一种行星架的加工工艺的制作方法

本发明属于自动变速箱技术领域，具体地说，涉及一种行星架的加工工艺。

背景技术：

在多档自动变速器中，由于行星排结构的速比范围大，结构紧凑，体积小，传动效率高，因此被广泛采用。行星排的结构如图1所示，包括左行星架1和右行星架2两部分，左行星架1有花键3，右行星架2有驻车齿6、小主减孔4、支撑腿5、行星轮轴孔26等结构。随着对变速器振动噪声以及传动精度要求的不断提高，对行星架的设计和加工要求也越来越高。

这种行星架由于存在驻车齿6和花键3，所以，传统的行星架一般为一体加工成型的整体式结构。

在实现本发明过程中，发明人发现现有技术中至少存在以下问题，在机加工过程中，左行星架1、右行星架2的内端面在铣削时，难以保证两端面的尺寸精度、端面跳动及表面质量，如果加工质量达不到要求，齿轮啮合时会产生较高水平的噪音，轮齿干涉，导致齿面磨损甚至齿根断裂，并且加工工时长，成本高。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种行星架的加工工艺，采用本发明行星架的加工工艺后，克服了现有的缺陷，实现了以下目的：

可显著减少工时、降低成本，又可保证两端面的尺寸精度及表面质量。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种行星架的加工工艺,其特征在于，包括锻坯步骤：分别锻造左行星架和右行星架的毛坯。

进一步地，还包括正火步骤：设备为正火炉，温度为800±10℃，保温50±3分钟，出炉空冷。

进一步地，还包括粗车、铣削驻车机构、滚花键或搓花键、钻孔步骤：粗车右行星架外圆、车两端面、车左端面大沉孔、车左侧端面、钻小主减孔、铣四方、精铣行星轮止推垫片接触凸台、铣驻车齿6和铣焊接部分；

粗车左行星架外圆、车两端面、钻太阳轮孔、粗车轴承配合面、车卡簧槽、铣四方、精铣行星轮止推垫片接触凸台、铣焊接部分、钻油孔和搓花键。

进一步地，还包括激光焊接步骤：焊接前将左行星架和右行星架进行消磁，将左行星架和右行星架固定，对左行星架和右行星架的结合处的4个支撑腿外圆进行焊接，焊接方式采用激光焊接或电子束焊接。

进一步地，焊缝深度为3-5mm。

进一步地，还包括钻孔步骤：对焊接好的行星架钻四个行星轮轴孔，位置度0.05mm，h7配合公差，粗糙度ra1.6；

钻沉头螺纹孔、过油孔、铆接孔及螺纹孔，并对螺纹孔进行攻螺纹。

进一步地，还包括渗碳淬火步骤：淬火温度：840-880℃，油冷；表面硬度：58-62hrc,心部硬度：35-42hrc，渗层0.6-0.9mm；对铆接孔进行防渗处理，保持铆接孔周围软化。

进一步地，热处理后，对行星轮轴孔、轴承配合面进行精加工。

进一步地，进行消磁、清洗、涂防锈油。

本发明采用上述技术方案，与现有技术相比，具有以下优点：1）分开加工减少工时、降低成本；2）对两端面进行铣削，可显著提高加工质量。

附图说明

附图1是行星架分解后的结构示意图；

附图2-图4是本发明实施例中右行星架的结构示意图；

附图5-图6是本发明实施例中左行星架的结构示意图；

附图7是图5的左视图；

附图8是附图7中z-z向的剖视图；

附图9是附图8的右视图；

图中，

1-左行星架，2-右行星架，3-花键，4-小主减孔，5-支撑腿，6-驻车齿，7-右行星架外圆，8-两端面，9-左端面大沉孔，10-左侧端面，12-四方，13-行星轮止推垫片接触凸台，15-焊接部分，17-左行星架外圆，18-两端面，19-太阳轮孔，20-轴承配合面，21-卡簧槽，22-四方，23-行星轮止推垫片接触凸台，24-焊接部分，25-油孔，26-行星轮轴孔，27-沉头螺纹孔，28-过油孔，29-铆接孔，30-螺纹孔。

具体实施方式

为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本发明的具体实施方式，本领域技术人员应理解，以下不构成对本发明保护范围的限制。

实施例，如图1所示，一种行星架，包括左行星架1、右行星架2以及花键3、小主减孔4、支撑腿5、驻车齿6。

加工方法包括以下步骤：

1）锻坯（2个毛坯）：分别锻造左行星架1和右行星架2的毛坯，锻造可显著提高材料的力学性能及内部组织。

2）正火：设备为正火炉，温度为800±10℃，保温50±3分钟，出炉空冷。温度及保温时间可以根据实际情况加以调整。

3）粗车、铣削驻车机构、滚花键或搓花键、钻孔：

如图2-图4所示，粗车右行星架外圆7、车两端面8、车左端面大沉孔9、车左侧端面10、钻小主减孔4、铣四方12、精铣行星轮止推垫片接触凸台13（要求表面质量较高）、铣驻车齿6、铣焊接部分15；

如图5-图6所示：粗车左行星架外圆17、车两端面18、钻太阳轮孔19、粗车轴承配合面20、车卡簧槽21、铣四方22、精铣行星轮止推垫片接触凸台23、铣焊接部分24、钻油孔25、搓花键3；

4）激光焊接：

如图7-图9所示：焊接前需将左行星架1和右行星架2进行消磁，将左行星架1和右行星架2固定，对左行星架1和右行星架2的结合处的4个支撑腿5外圆进行焊接，焊接方式采用激光焊接或电子束焊接，焊缝深度为3-5mm。

5）钻孔：对焊接好的行星架钻四个行星轮轴孔26，这四个孔需要保证较高的位置度、垂直度、配合精度及内孔粗糙度，位置度0.05mm，h7配合公差，粗糙度ra1.6；

钻沉头螺纹孔27、过油孔28、铆接孔29及螺纹孔30，并对螺纹孔30进行攻螺纹。

6）渗碳淬火；此零件要求强度较高，所以采用渗碳淬火来提高硬度及强度。

淬火温度：840-880℃，油冷；表面硬度：58-62hrc,心部硬度：35-42hrc，渗层0.6-0.9mm；

对铆接孔29进行防渗处理，保持铆接孔29周围软化，否则硬度太高装配时不能进行铆接。

7）热处理后，对行星轮轴孔26、轴承配合面20进行精加工。

8）进行消磁、清洗、涂防锈油。

以上所涉及到的各部分，均为传统的结构。由于两部分分开加工，可以减少精加工面，并提高加工质量，减少工时。

以上所述为本发明最佳实施方式的举例，其中未详细述及的部分均为本领域普通技术人员的公知常识。本发明的保护范围以权利要求的内容为准，任何基于本发明的技术启示而进行的等效变换，也在本发明的保护范围之内。

1.一种行星架的加工工艺,其特征在于，包括锻坯步骤：分别锻造左行星架（1）和右行星架（2）的毛坯。

2.如权利要求1所述的一种行星架的加工工艺,其特征在于，还包括正火步骤：设备为正火炉，温度为800±10℃，出炉空冷至室温。

3.如权利要求1所述的一种行星架的加工工艺,其特征在于，还包括粗车、铣削驻车机构、滚花键或搓花键、钻孔步骤：

粗车右行星架外圆（7）、车两端面（8）、车左端面大沉孔（9）、车左侧端面（10）、钻小主减孔（4）、铣四方（12）、精铣行星轮止推垫片接触凸台（13）、铣驻车齿6和铣焊接部分（15）；

粗车左行星架外圆（17）、车两端面（18）、钻太阳轮孔（19）、粗车轴承配合面（20）、车卡簧槽（21）、铣四方（22）、精铣行星轮止推垫片接触凸台（23）、铣焊接部分（24）、钻油孔（25）和搓花键（3）。

4.如权利要求3所述行星架的加工工艺,其特征在于，还包括激光焊接步骤：

焊接前将左行星架（1）和右行星架（2）进行消磁，将左行星架（1）和右行星架（2）固定，对左行星架（1）和右行星架（2）的结合处的4个支撑腿（5）外圆进行焊接，焊接方式采用激光焊接或电子束焊接。

5.如权利要求4所述行星架的加工工艺,其特征在于，焊缝深度为3-5mm。

6.如权利要求1所述行星架的加工工艺,其特征在于，还包括钻孔步骤：对焊接好的行星架钻四个行星轮轴孔（26），位置度0.05mm，h7配合公差，粗糙度ra1.6；

钻沉头螺纹孔（27）、过油孔（28）、铆接孔（29）及螺纹孔（30），并对螺纹孔（30）进行攻螺纹。

7.如权利要求1所述的一种行星架的加工工艺,其特征在于，还包括渗碳淬火步骤：

淬火温度：840-880℃，油冷；

表面硬度：58-62hrc,心部硬度：35-42hrc，渗层0.6-0.9mm；

对铆接孔（29）进行防渗处理，保持铆接孔（29）周围软化。

8.如权利要求7所述的一种行星架的加工工艺,其特征在于，热处理后，对行星轮轴孔（26）、轴承配合面（20）进行精加工。

9.如权利要求8所述的一种行星架的加工工艺,其特征在于，进行消磁、清洗、涂防锈油。

10.如权利要求1所述的一种行星架的加工工艺,其特征在于，保温50±3分钟。