一种冲压用多功能悬臂的制作方法

本发明属于冲压设备技术领域，具体涉及一种冲压用多功能悬臂。

背景技术：

冲压设备就是所谓的压力机。学名：冲压机、油压机、液压机。是压制容器的大型特种设备。

其中冲压设备在冲压一些环形零部件的时候，需要采用悬臂结构，即工作台底部也是镂空的，但是现有的悬臂是固定死的无法移动，同时功能比较单一。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种冲压用多功能悬臂，克服了现有技术的不足，解决了现有技术悬臂功能比较单一的问题。

为解决上述问题，本发明所采取的技术方案如下：

一种冲压用多功能悬臂，包括悬臂本体和多功能活动块，所述悬臂本体远离机身的一端为多功能冲压区，所述悬臂本体上表面位于多功能冲压区位置设有条形槽口，所述悬臂本体下方位于多功能冲压区位置未设置底板，所述条形槽口从悬臂本体后端一致延伸至其最外端，所述悬臂内位于条形槽口下方两侧均设有支撑条，所述多功能活动块横截面为凸字形机构，所述多功能活动块底部通过两侧的支撑条插入在悬臂本体内，所述多功能活动块上方位于条形槽口内且上表面与悬臂本体上表面平齐，所述多功能活动块上中间位置设有竖直的下料孔，所述下料孔贯穿多功能活动块，所述多功能活动块外端下表面设有风扇结构，所述风扇结构通过导线连接有控制开关二。

进一步，所述多功能活动块上方与条形槽口松配。

进一步，所述多功能活动块下表面位于下料孔和风扇结构之间设有倾斜的导料板一。

进一步，所述导料板一为网格板结构。

进一步，所述悬臂本体内位于条形槽口内端设有导料板二。

本发明与现有技术相比较，具有以下有益效果：

多功能悬臂上表面为槽口结构，然后利用多功能活动块在槽口内滑动来填充槽口，同时多功能活动块中间设置下料孔，从而实现下料孔位置可调节，也保证了多功能冲压区的支撑能力，同时底部设置导料板一、导料板二和风扇结构，可以有效的防止薄板类边角料粘贴在悬臂无法流出，大大的提高了悬臂的实际使用效果。

附图说明

图1为一种带有调节和清洁功能的悬臂冲压设备的结构示意图。

图2为一种带有调节和清洁功能的悬臂冲压设备的局部放大结构示意图。

图3为螺纹套的结构示意图。

图4为多功能悬臂的结构示意图。

图5为多功能悬臂的爆炸结构示意图。

图6为多功能悬臂的剖视结构示意图。

图7为多功能活动块的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

如图所示，本发明所述一种带有调节和清洁功能的悬臂冲压设备，包括底座1、机身2、机箱3、滑块4和悬臂5，所述悬臂5为管状结构，所述管状结构5横截面为正方形，所述机箱3通过机身2设置在底座1上方，所述悬臂5后端设置在机身上，所述悬臂5后端设有连接板6，所述连接板6通过竖直安装的滑轨61固定在机身上，且沿着滑轨61上下移动，所述机箱和底座之间设有驱动螺杆701和振动缓冲拉杆801，所述底座内设有驱动电机11、垫块12和开关结构一13，所述驱动螺杆701和振动缓冲拉杆801均竖直安装且相互平行，所述悬臂内部设有螺纹套7，底部设有提拉套8，所述螺纹套7内部设有内螺纹、外部设有外螺纹73，所述螺纹套7通过内螺纹与驱动螺杆701配合，所述螺纹套7上下两端通过外螺纹73分别设有挡环一71和挡环二72，所述挡环一上表面通过弹簧结构711与悬臂内壁顶部配合，所述挡环二72下表面通过弹簧结构721与悬臂内壁底部配合，所述提拉套8位于悬臂下方，所述提拉套底部设有挡环三81，所述挡环三通过减震垫片82与悬臂下表面配合，所述提拉套套在振动缓冲拉杆上且与其松配，所述振动缓冲拉杆外部设有螺纹结构802，所述振动缓冲拉杆上位于挡环三下方设有若干个锁止螺母803，所述驱动螺杆两端均采用轴承固定且下端延伸至底座内与驱动电机连接，所述垫块位于振动缓冲拉杆正下方，所述开关结构一与驱动电机连接控制其启闭；所述驱动螺杆设置在振动缓冲拉杆和连接板中间位置；所述悬臂上设有与螺纹套配合的让位孔一，所述螺纹套上下两端均通过让位孔一延伸至悬臂外，所述让位孔与螺纹套松配；所述悬臂上设有振动缓冲拉杆配合的让位孔二，所述让位孔二与振动缓冲拉杆松配，与提拉套配合的让位孔三，所述让位孔三与提拉套松配；所述开关结构一通过导线连接有插头14。

首先利用连接板和滑轨配合，解决了现有技术的悬臂不能调整的缺陷，然后通过螺纹条和驱动螺杆配合来实现电动调节，但是由于悬臂是作为冲压加工的支撑部件，在冲压过程中受冲击是非常大的，因此

本技术：
螺纹套与悬臂采用非固定连接，上端端均采用挡环和弹簧连接，在悬臂振动时，通过弹簧来缓冲，从而有效的对螺纹套和驱动螺杆的螺纹进行保护，最后设置一根振动缓冲拉杆，振动缓冲拉杆套有提拉套，在冲压加工过程中提拉套顶在悬臂下表面，降低悬臂的向下的冲击。

实施例二

如图所示，本发明所述悬臂为多功能悬臂，包括悬臂本体和多功能活动块9，所述悬臂本体远离机身的一端为多功能冲压区，所述悬臂本体上表面位于多功能冲压区位置设有条形槽口51，所述悬臂本体下方位于多功能冲压区位置未设置底板，所述条形槽口从悬臂本体后端一致延伸至其最外端，所述悬臂内位于条形槽口下方两侧均设有支撑条52，所述多功能活动块横截面为凸字形机构91，所述多功能活动块9底部通过两侧的支撑条插入在悬臂本体内，所述多功能活动块上方位于条形槽口内且上表面与悬臂本体上表面平齐，所述多功能活动块上中间位置设有竖直的下料孔92，所述下料孔贯穿多功能活动块，所述多功能活动块外端下表面设有风扇结构93，所述风扇结构通过导线连接有控制开关二931；所述多功能活动块上方与条形槽口松配；所述多功能活动块下表面位于下料孔和风扇结构之间设有倾斜的导料板一94，所述导料板一为网格板结构；所述悬臂本体内位于条形槽口内端设有导料板二53。

多功能悬臂上表面为槽口结构，然后利用多功能活动块在槽口内滑动来填充槽口，同时多功能活动块中间设置下料孔，从而实现下料孔位置可调节，也保证了多功能冲压区的支撑能力，同时底部设置导料板一、导料板二和风扇结构，可以有效的防止薄板类边角料粘贴在悬臂无法流出，大大的提高了悬臂的实际使用效果。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

技术特征：

1.一种冲压用多功能悬臂，其特征在于：包括悬臂本体和多功能活动块，所述悬臂本体远离机身的一端为多功能冲压区，所述悬臂本体上表面位于多功能冲压区位置设有条形槽口，所述悬臂本体下方位于多功能冲压区位置未设置底板，所述条形槽口从悬臂本体后端一致延伸至其最外端，所述悬臂内位于条形槽口下方两侧均设有支撑条，所述多功能活动块横截面为凸字形机构，所述多功能活动块底部通过两侧的支撑条插入在悬臂本体内，所述多功能活动块上方位于条形槽口内且上表面与悬臂本体上表面平齐，所述多功能活动块上中间位置设有竖直的下料孔，所述下料孔贯穿多功能活动块，所述多功能活动块外端下表面设有风扇结构，所述风扇结构通过导线连接有控制开关二。

2.根据权利要求1所述的一种冲压用多功能悬臂，其特征在于：所述多功能活动块上方与条形槽口松配。

3.根据权利要求1所述的一种冲压用多功能悬臂，其特征在于：所述多功能活动块下表面位于下料孔和风扇结构之间设有倾斜的导料板一。

4.根据权利要求3所述的一种冲压用多功能悬臂，其特征在于：所述导料板一为网格板结构。

5.根据权利要求1所述的一种冲压用多功能悬臂，其特征在于：所述悬臂本体内位于条形槽口内端设有导料板二。

技术总结
本发明属于冲压设备技术领域，具体涉及一种冲压用多功能悬臂，包括悬臂本体和多功能活动块，所述悬臂本体远离机身的一端为多功能冲压区，所述悬臂本体上表面位于多功能冲压区位置设有条形槽口，所述悬臂本体下方位于多功能冲压区位置未设置底板，所述条形槽口从悬臂本体后端一致延伸至其最外端，所述悬臂内位于条形槽口下方两侧均设有支撑条，所述多功能活动块横截面为凸字形机构，所述多功能活动块底部通过两侧的支撑条插入在悬臂本体内，所述多功能活动块上方位于条形槽口内且上表面与悬臂本体上表面平齐，所述多功能活动块上中间位置设有竖直的下料孔，解决了现有技术悬臂功能比较单一的问题。

技术研发人员：席跃坤;席自强;张英红;张登柱;金玉涛;罗松;王亮;程金康;侯学勇;李秀东;宋宇翔
受保护的技术使用者：合肥丰科汽车部件有限公司
技术研发日：2020.04.24
技术公布日：2020.08.18