一种冲孔加工用自动取片送料装置的制作方法

本发明涉及冲孔加工技术领域，尤其涉及一种冲孔加工用自动取片送料装置。

背景技术：

为便于马口铁铁盒盒体和盒盖的装配，需对盒体和盒盖进行冲孔，现有技术中需要工人全程操作取放料，冲床的冲料加工速度快，并且冲压工作时压力非常大，存在较大的安全隐患，因此，使用时，对操作者技术要求较高，如操作者的注意力要高度集中、反应速度要迅速等，若有一丝松懈或麻痹大意，极有可能发生安全事故，危险性较大，而且一个工人只能操作一台机器，工作效率低。

技术实现要素：

针对现有技术中所存在的不足，本发明提供了一种冲孔加工用自动取片送料装置，其解决了现有技术中存在的冲孔加工人工上料存在的加工效率低、危险性大的技术问题。

根据本发明的实施例，一种冲孔加工用自动取片送料装置，包括机架和安装在机架顶部的两块挡料板，所述挡料板附近安装有可升降的上料机构，所述上料机构至少部分位于两块所述挡料板之间；所述挡料板的一侧安装滑动送料机构，所述滑动送料机构包括固定安装在机架上的滑轨和滑动安装在滑轨上的滑块，所述滑块上还固定安装有支撑板，所述支撑板上固定安装取料气缸，所述取料气缸的活塞头上固定安装取料板，所述取料板的端部可拆卸的连接真空吸嘴，所述真空吸嘴位于所述上料机构正上方，所述机架上还固定安装有固定板，所述固定板上固定安装推拉气缸，所述推拉气缸的活塞头与所述滑块铰接。

相比于现有技术，本发明具有如下有益效果：通过采用上料机构和送料机构，实现了为冲孔加工自动上料，不仅提高了生产效率，同时提高了操作安全性和可靠性。

附图说明

图1为本发明实施例的结构示意图。

图2为本发明中送料结构的结构示意图。

图3为本发明中一种实施例的上料机构的结构示意图。

上述附图中1、机架；2、挡料板；3、上料机构；4、送料机构；5、滑轨；6、滑块；7、支撑板；8、取料气缸；9、取料板；10、真空吸嘴；11、固定板；12、推拉气缸；13、电机；14、丝杆；15、导杆；16、退料板；17、凸台；18、上料平台。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明中的技术方案进一步说明。

如图1和图2所示，本发明实施例提出了一种冲孔加工用自动取片送料装置，包括机架1和安装在机架1顶部的两块挡料板2，所述挡料板2附近安装有可升降的上料机构3，所述上料机构3至少部分位于两块所述挡料板2之间；所述挡料板2的一侧安装滑动送料机构4，所述滑动送料机构4包括固定安装在机架1上的滑轨5和滑动安装在滑轨5上的滑块6，所述滑块6上还固定安装有支撑板7，所述支撑板7上固定安装取料气缸8，所述取料气缸8的活塞头上固定安装取料板9，所述取料板9的端部可拆卸的连接真空吸嘴10，所述真空吸嘴10位于所述上料机构3正上方，所述机架1上还固定安装有固定板11，所述固定板11上固定安装推拉气缸12，所述推拉气缸12的活塞头与所述滑块6铰接。

根据本发明的一实施例，如图3所示，所述上料机构3包括竖直安装在机架1下部的电机13和与电机13轴固定连接的丝杆14，所述丝杆14与机架1的顶板螺纹连接，所述丝杆14顶部转动连接上料平台，所述上料平台部分位于两块挡料板2之间；所述上料平台下部还固定连接导杆15，所述导杆15与机架1的顶板采用直线轴承连接。

上述实施例在实施时，启动电机13调整上料平台的高度，放上待冲压的片件后，启动电机13将上料平台升高到适合取料的高度，随后取料气缸8动作，使得真空吸嘴10吸住待冲孔的片件，最后推拉气缸12运动将工件送料到加工工位，真空吸嘴10吸气卸料后回位，如此往复循环工作，实现连续送料。

根据本发明的另一实施例，所述上料机构3包括竖直安装在机架1下部的油缸和固定安装在油缸活塞杆顶部的上料平台18，所述上料平台18部分位于两块挡料板2之间，采用油缸代替电机与丝杆的传动，能够提高传动效率，同时减小噪音。

优选的，如图3所示，所述上料平台18下部还固定连接导杆15，所述导杆15与机架1的顶板采用直线轴承连接；导杆15的作用包括提供导向作用，使上料平台18运动时更稳定。

优选的，如图1所示，所述推拉气缸12的活塞头与所述滑块采用关节轴承连接；采用关节轴承连接可以允许微小的角位移，保证推拉气缸的送料更加顺畅。

优选的，如图1和图2所示，所述取料板9的端部还可拆卸连接退料板16，所述退料板16顶部具有凸台17；退料板16起到退料的作用，采用退料板16时，冲床的冲头可采用磁性冲头，冲压后工件吸附在冲头上，推拉气缸在送料时，退料板16将冲孔完成的工件从冲头上冲掉，然后取料气缸动作将真空吸嘴吸附的片件放入工位。

优选的，如图1和图3所示，所述挡料板2与机架1的顶板螺栓连接，且挡料板2上开设有多个调节螺栓孔；挡料板2螺栓连接在机架1上，可以便于调节两块挡料板2之间的间距，以适应不同尺寸的待加工工件。

优选的，如图1和图2所示，所述滑轨5并列设置多个，所述滑块6与多个滑轨5均滑动连接；多个导轨可提高滑块滑动过程的稳定性，防止滑块在送料过程中倾斜，影响送料精确度。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

技术特征：

1.一种冲孔加工用自动取片送料装置，其特征在于：包括机架和安装在机架顶部的两块挡料板，所述挡料板附近安装有可升降的上料机构，所述上料机构至少部分位于两块所述挡料板之间；所述挡料板的一侧安装滑动送料机构，所述滑动送料机构包括固定安装在机架上的滑轨和滑动安装在滑轨上的滑块，所述滑块上还固定安装有支撑板，所述支撑板上固定安装取料气缸，所述取料气缸的活塞头上固定安装取料板，所述取料板的端部可拆卸的连接真空吸嘴，所述真空吸嘴位于所述上料机构正上方，所述机架上还固定安装有固定板，所述固定板上固定安装推拉气缸，所述推拉气缸的活塞头与所述滑块铰接。

2.根据权利要求1所述的一种冲孔加工用自动取片送料装置，其特征在于：所述上料机构包括竖直安装在机架下部的电机和与电机轴固定连接的丝杆，所述丝杆与机架的顶板螺纹连接，所述丝杆顶部转动连接上料平台，所述上料平台部分位于两块挡料板之间；所述上料平台下部还固定连接导杆，所述导杆与机架的顶板采用直线轴承连接。

3.根据权利要求1所述的一种冲孔加工用自动取片送料装置，其特征在于：所述上料机构包括竖直安装在机架下部的油缸和固定安装在油缸活塞杆顶部的上料平台，所述上料平台部分位于两块挡料板之间。

4.根据权利要求3所述的一种冲孔加工用自动取片送料装置，其特征在于：所述上料平台下部还固定连接导杆，所述导杆与机架的顶板采用直线轴承连接。

5.根据权利要求1所述的一种冲孔加工用自动取片送料装置，其特征在于：所述推拉气缸的活塞头与所述滑块采用关节轴承连接。

6.根据权利要求1所述的一种冲孔加工用自动取片送料装置，其特征在于：所述取料板的端部还可拆卸连接退料板，所述退料板顶部具有凸台。

7.根据权利要求1所述的一种冲孔加工用自动取片送料装置，其特征在于：所述挡料板与机架的顶板螺栓连接，且挡料板上开设有多个调节螺栓孔。

8.根据权利要求1所述的一种冲孔加工用自动取片送料装置，其特征在于：所述滑轨并列设置多个，所述滑块与多个滑轨均滑动连接。

技术总结
本发明提供了一种冲孔加工用自动取片送料装置，包括机架和安装在机架顶部的两块挡料板，挡料板附近安装有可升降的上料机构，上料机构至少部分位于两块所述挡料板之间；挡料板的一侧安装滑动送料机构，滑动送料机构包括固定安装在机架上的滑轨和滑动安装在滑轨上的滑块，滑块上还固定安装有支撑板，支撑板上固定安装取料气缸，取料气缸的活塞头上固定安装取料板，取料板的端部可拆卸的连接真空吸嘴，真空吸嘴位于所述上料机构正上方，机架上还固定安装有固定板，固定板上固定安装推拉气缸，推拉气缸的活塞头与所述滑块铰接。本发明采用上料机构和送料机构，实现了为冲孔加工自动上料，不仅提高了生产效率，同时提高了操作安全性和可靠性。

技术研发人员：陈培佐
受保护的技术使用者：宜昌市综艺包装有限公司
技术研发日：2020.04.30
技术公布日：2020.07.14