一种汽车座椅座盆衬套翻边装配加工装置的制作方法

本发明涉及汽车座椅加工设备技术领域，尤其涉及一种汽车座椅座盆衬套翻边装配加工装置。

背景技术：

汽车座椅是坐车时乘坐的座椅，按照部位大致可分为座盆、靠背和头枕，汽车座椅可以为司乘人员提供便于操作、舒适安全的驾驶和乘坐位置，汽车座椅中的座盆生产时需要进行衬套装配，衬套的使用能够减少座椅零部件的磨损、振动和噪音；

现大多数衬套装配方法是通过人工进行手动装配，装配效率低下，劳动强度大，而一些装配用的工装机械是通过固定块配合气缸进行挤压装配，由于固定块的限制，只能进行指定间距的座椅座盆的衬套装配，且定位不精确，通用性差，因此，本发明提出一种汽车座椅座盆衬套翻边装配加工装置以解决现有技术中存在的问题。

技术实现要素：

针对上述问题，本发明的目的在于提出一种汽车座椅座盆衬套翻边装配加工装置，该汽车座椅座盆衬套翻边装配加工装置通过对向设置的限位气缸和翻边挤压气缸的配合使得装置可应对座椅座盆下方不同间距的衬套装配，同时可调节的定位架和调节定位板在对座椅座盆定位精准的同时也适用与不同大小的座椅座盆。

为实现本发明的目的，本发明通过以下技术方案实现：一种汽车座椅座盆衬套翻边装配加工装置，包括加工工作台机构和装配调节机构，所述加工工作台机构包括加工台面、第一物料盒、触摸式按钮、第二物料盒、罩壳和物料架，所述加工台面上设有第一物料盒，所述加工台面一侧设有触摸式按钮和第二物料盒，所述加工台面上设有罩壳，所述罩壳内两侧设有物料架，所述装配调节机构包括安装板、定位架、调节定位板、气缸固定板、调节立板、限位气缸、翻边挤压气缸、翻边限位块、配合孔、翻边压头和凹弧状凸块，所述加工台面上通过安装板设有定位架，所述定位架之间设有四组调节定位板，所述加工台面上对称设有四组气缸固定板，所述气缸固定板上设有两组调节立板，所述调节立板上分别设有限位气缸和翻边挤压气缸，所述限位气缸活塞端设有翻边限位块，所述翻边限位块一端设有配合孔，所述翻边挤压气缸活塞端设有翻边压头，所述翻边压头一端设有凹弧状凸块。

进一步改进在于：所述调节定位板对称设有四组，四组所述调节定位板分别朝向四面，四组所述调节定位板上端均设有向内倾斜的延长导向板。

进一步改进在于：所述限位气缸对向设置在翻边挤压气缸外侧，所述限位气缸上设有气缸保护罩，所述定位架通过螺栓与安装板可调节安装，所述配合孔与凹弧状凸块相互配合。

进一步改进在于：所述调节定位板和调节立板均呈l形设置，所述调节立板可通过螺栓松紧进行调节，四组所述调节定位板均可通过螺栓松紧分别向四个方向进行调节。

进一步改进在于：所述罩壳前端两侧设有红外安全光栅，所述红外安全光栅外侧面设有保护板。

本发明的有益效果为：本发明通过对向设置的限位气缸和翻边挤压气缸的配合使得装置可应对座椅座盆下方不同间距的衬套装配，同时可调节的定位架和调节定位板在对座椅座盆定位精准的同时也适用与不同大小的座椅座盆，通用性好。

附图说明

图1为本发明立体图。

图2为本发明装配调节机构示意图。

图3为本发明的翻边限位块和翻边压头配合剖视图。

其中：1、加工台面；2、第一物料盒；3、触摸式按钮；4、第二物料盒；5、罩壳；6、物料架；7、安装板；8、定位架；9、调节定位板；10、气缸固定板；11、调节立板；12、限位气缸；13、翻边挤压气缸；14、翻边限位块；15、配合孔；16、翻边压头；17、凹弧状凸块；18、延长导向板；19、气缸保护罩；20、红外安全光栅；21、保护板。

具体实施方式

为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明做进一步详述，本实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。

根据图1、2、3所示，本实施例提供了一种汽车座椅座盆衬套翻边装配加工装置，包括加工工作台机构和装配调节机构，所述加工工作台机构包括加工台面1、第一物料盒2、触摸式按钮3、第二物料盒4、罩壳5和物料架6，所述加工台面1上设有第一物料盒2，所述加工台面1一侧设有触摸式按钮3和第二物料盒4，所述加工台面1上设有罩壳5，所述罩壳5内两侧设有物料架6，所述装配调节机构包括安装板7、定位架8、调节定位板9、气缸固定板10、调节立板11、限位气缸12、翻边挤压气缸13、翻边限位块14、配合孔15、翻边压头16和凹弧状凸块17，所述加工台面1上通过安装板7设有定位架8，所述定位架8之间设有四组调节定位板9，所述加工台面1上对称设有四组气缸固定板10，所述气缸固定板10上设有两组调节立板11，所述调节立板11上分别设有限位气缸12和翻边挤压气缸13，所述限位气缸12活塞端设有翻边限位块14，所述翻边限位块14一端设有配合孔15，所述翻边挤压气缸13活塞端设有翻边压头16，所述翻边压头16一端设有凹弧状凸块17。

所述调节定位板9对称设有四组，四组所述调节定位板9分别朝向四面，四组所述调节定位板9上端均设有向内倾斜的延长导向板18，方便对座椅座盆的卡紧定位。

所述限位气缸12对向设置在翻边挤压气缸13外侧，所述限位气缸12上设有气缸保护罩19，所述定位架8通过螺栓与安装板7可调节安装，所述配合孔15与凹弧状凸块17相互配合。

所述调节定位板9和调节立板11均呈l形设置，所述调节立板11可通过螺栓松紧进行调节，四组所述调节定位板9均可通过螺栓松紧分别向四个方向进行调节，可适配不同间距的座椅座盆定位和衬套装配，所述罩壳5前端两侧设有红外安全光栅20，所述红外安全光栅20外侧面设有保护板21。

该汽车座椅座盆衬套翻边装配加工装置通过对向设置的限位气缸12和翻边挤压气缸13的配合使得装置可应对座椅座盆下方不同间距的衬套装配，同时可调节的定位架8和调节定位板9在对座椅座盆定位精准的同时也适用与不同大小的座椅座盆，通用性好。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：

1.一种汽车座椅座盆衬套翻边装配加工装置，其特征在于：包括加工工作台机构和装配调节机构，所述加工工作台机构包括加工台面（1）、第一物料盒（2）、触摸式按钮（3）、第二物料盒（4）、罩壳（5）和物料架（6），所述加工台面（1）上设有第一物料盒（2），所述加工台面（1）一侧设有触摸式按钮（3）和第二物料盒（4），所述加工台面（1）上设有罩壳（5），所述罩壳（5）内两侧设有物料架（6），所述装配调节机构包括安装板（7）、定位架（8）、调节定位板（9）、气缸固定板（10）、调节立板（11）、限位气缸（12）、翻边挤压气缸（13）、翻边限位块（14）、配合孔（15）、翻边压头（16）和凹弧状凸块（17），所述加工台面（1）上通过安装板（7）设有定位架（8），所述定位架（8）之间设有四组调节定位板（9），所述加工台面（1）上对称设有四组气缸固定板（10），所述气缸固定板（10）上设有两组调节立板（11），所述调节立板（11）上分别设有限位气缸（12）和翻边挤压气缸（13），所述限位气缸（12）活塞端设有翻边限位块（14），所述翻边限位块（14）一端设有配合孔（15），所述翻边挤压气缸（13）活塞端设有翻边压头（16），所述翻边压头（16）一端设有凹弧状凸块（17）。

2.根据权利要求1所述的一种汽车座椅座盆衬套翻边装配加工装置，其特征在于：所述调节定位板（9）对称设有四组，四组所述调节定位板（9）分别朝向四面，四组所述调节定位板（9）上端均设有向内倾斜的延长导向板（18）。

3.根据权利要求1所述的一种汽车座椅座盆衬套翻边装配加工装置，其特征在于：所述限位气缸（12）对向设置在翻边挤压气缸（13）外侧，所述限位气缸（12）上设有气缸保护罩（19），所述定位架（8）通过螺栓与安装板（7）可调节安装，所述配合孔（15）与凹弧状凸块（17）相互配合。

4.根据权利要求1所述的一种汽车座椅座盆衬套翻边装配加工装置，其特征在于：所述调节定位板（9）和调节立板（11）均呈l形设置，所述调节立板（11）可通过螺栓松紧进行调节，四组所述调节定位板（9）均可通过螺栓松紧分别向四个方向进行调节。

5.根据权利要求1所述的一种汽车座椅座盆衬套翻边装配加工装置，其特征在于：所述罩壳（5）前端两侧设有红外安全光栅（20），所述红外安全光栅（20）外侧面设有保护板（21）。

技术总结
本发明公开一种汽车座椅座盆衬套翻边装配加工装置，包括加工工作台机构和装配调节机构，加工台面上设有第一物料盒和罩壳，罩壳内两侧设有物料架，加工台面上通过安装板设有定位架，定位架之间设有四组调节定位板，加工台面上对称设有四组气缸固定板，气缸固定板上通过两组调节立板设有限位气缸和翻边挤压气缸，限位气缸活塞端设有翻边限位块和配合孔，翻边挤压气缸活塞端设有翻边压头和凹弧状凸块；本发明通过对向设置的限位气缸和翻边挤压气缸的配合使得装置可应对座椅座盆下方不同间距的衬套装配，同时可调节的定位架和调节定位板在对座椅座盆定位精准的同时也适用与不同大小的座椅座盆，通用性好。

技术研发人员：张宏;朱雪元;徐小军
受保护的技术使用者：安徽瑞佑自动化科技有限公司
技术研发日：2020.05.15
技术公布日：2020.09.08