一种精确打孔的液压冲孔机的制作方法

1.本发明涉及液压冲孔机技术领域，尤其是涉及一种精确打孔的液压冲孔机。


背景技术：

2.液压冲孔机是冲孔机的一类，包括分体式液压冲孔机和一体式电动液压冲孔机两大类。分体式液压冲孔机是由手动泵或电动泵和液压冲孔工作头二部分组成。一体式电动液压冲孔机是泵和冲孔工作头合体组成。液压冲孔机适用于各种钢、铁、铜、铝板、成型钢、槽钢、工字钢等打孔作业，体积小，重量轻，易于操作，省力且快速冲孔。
3.现有的液压冲孔机，对金属板材打孔时会发生震动，容易使得液压冲孔机与金属板材出现位移，导致金属板材打孔不精确，打孔时，冲压头同样会受震力的影响，使得冲压头偏移金属板材的打孔点。


技术实现要素：

4.本发明提供了一种精确打孔的液压冲孔机，防止机体在金属板材上发生位移，防止冲压头对金属板材打孔时因震动出现位移，确保金属板材打孔精确，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种精确打孔的液压冲孔机，所述精确打孔的液压冲孔机包括：
6.机体，所述机体上表面中心垂直固定有定位套，所述定位套表面开有上下贯通的通孔，所述通孔内壁转动连接有若干个呈均匀分布的钢珠，且所述机体底部四角处均固定有支脚，所述支脚内部呈中空状，且所述支脚底部为开口端，所述机体底部设有四根连接管，四个所述支脚通过四根所述连接管连于一体，且所述支脚均与连接管相通，其中一个所述支脚一侧固定有与其相通的抽气管，所述抽气管末端固定有与其相通的真空泵，所述真空泵位于机体外侧。
7.进一步的，所述机体表面中心开有上下贯通的圆孔，所述圆孔位于定位套内侧，且所述圆孔与通孔相通，所述圆孔的直径大于通孔的直径。
8.进一步的，所述机体上表面左侧固定有支杆，所述支杆顶部固定有固定板，所述固定板顶部安装有电动缸。
9.进一步的，所述电动缸底端滑动连接有活动轴，所述活动轴下端贯穿出固定板，且所述活动轴下端固定有冲压头。
10.进一步的，所述冲压头下端伸入通孔内，且所述冲压头表面与钢珠相接触。
11.进一步的，所述支脚底部均粘接有防滑垫圈。
12.进一步的，所述支脚表面均开有气孔，所述气孔与防滑垫圈、连接管以及抽气管错位分布，且所述气孔内均嵌入有圆盖。
13.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
14.该种精确打孔的液压冲孔机，真空泵可将四个支脚内的空气抽空呈真空状态，使
得四个支脚内的气压小于外界气压，进而使得四个支脚牢牢吸在金属板材上，从而防止机体在金属板材上发生位移，有利于后期金属板材打孔更精确；
15.启动电动缸，电动缸带动活动轴向下移动，带动冲压头向定位套的通孔内移动，当冲压头移动到通孔内时，冲压头会与钢珠相接触，并带动钢珠转动，冲压头下移过程中会穿过圆孔对金属板材进行打孔，钢珠的设置，对冲压头起到限位的作用，防止冲压头对金属板材打孔时因震动出现位移，进一步确保金属板材打孔精确。
附图说明
16.图1为本发明的整体结构示意图；
17.图2为本发明的机体底部平面结构示意图；
18.图3为本发明的定位套后侧剖面结构示意图。
19.图中标记：1-机体；2-支脚；3-防滑垫圈；4-圆盖；5-连接管；6-抽气管；7-真空泵；8-支杆；9-固定板；10-电动缸；11-活动轴；12-冲压头；13-定位套；14-圆孔；15-通孔；16-钢珠。
具体实施方式
20.参照图1至图3对本发明一种精确打孔的液压冲孔机的实施例做进一步说明。
21.机体1，所述机体1上表面中心垂直固定有定位套13，所述定位套13表面开有上下贯通的通孔15，所述通孔15内壁转动连接有若干个呈均匀分布的钢珠16，且所述机体1底部四角处均固定有支脚2，所述支脚2内部呈中空状，且所述支脚2底部为开口端，所述机体1底部设有四根连接管5，四个所述支脚2通过四根所述连接管5连于一体，且所述支脚2均与连接管5相通，其中一个所述支脚2一侧固定有与其相通的抽气管6，所述抽气管6末端固定有与其相通的真空泵7，所述真空泵7位于机体1外侧；
22.所述机体1表面中心开有上下贯通的圆孔14，所述圆孔14位于定位套13内侧，且所述圆孔14与通孔15相通，所述圆孔14的直径大于通孔15的直径；
23.所述机体1上表面左侧固定有支杆8，所述支杆8顶部固定有固定板9，所述固定板9顶部安装有电动缸10；
24.所述电动缸10底端滑动连接有活动轴11，所述活动轴11下端贯穿出固定板9，且所述活动轴11下端固定有冲压头12；
25.所述冲压头12下端伸入通孔15内，且所述冲压头12表面与钢珠16相接触；
26.所述支脚2底部均粘接有防滑垫圈3；
27.所述支脚2表面均开有气孔，所述气孔与防滑垫圈3、连接管5以及抽气管6错位分布，且所述气孔内均嵌入有圆盖4；
28.具体的，当使用者需要对金属板材进行打孔时，先将金属板材固定在工作台上，然后将机体1放置在金属板材上，将金属板材的打孔点对准定位套13，此时将真空泵7接通电源，真空泵7通过抽气管6将一个支脚2内的空气抽出，由于支脚2内部呈中空状，且支脚2底部为开口端，机体1底部设有四根连接管5，四个支脚2通过四根连接管5连于一体，且支脚2均与连接管5相通，所以一段时间后真空泵7可将四个支脚2内的空气抽空呈真空状态，使得四个支脚2内的气压小于外界气压，进而使得四个支脚2牢牢吸在金属板材上，从而防止机
体1在金属板材上发生位移，有利于后期金属板材打孔更精确；
29.此后，启动电动缸10，电动缸10带动活动轴11向下移动，带动冲压头12向定位套13的通孔15内移动，当冲压头12移动到通孔15内时，冲压头12会与钢珠16相接触，并带动钢珠16转动，冲压头12下移过程中会穿过圆孔14对金属板材进行打孔，钢珠16的设置，对冲压头12起到限位的作用，防止冲压头12对金属板材打孔时因震动出现位移，进一步确保金属板材打孔精确；
30.当金属板材打孔好后，将真空泵7关闭，真空泵7停止对支脚2进行抽空工作，通过电动缸10使活动轴11会上移到电动缸10内，使得冲压头12从定位套13内抽出，最后将支脚2上的圆盖4打开，外部的空气会通过支脚2上的气孔进入到支脚2内，使得支脚2内外气压平衡，进而使得支脚2不再牢牢吸附在金属板材上，便可将机体1从金属板材上移出；
31.防滑垫圈3加大了支脚2底部的摩擦力，进而可防止机体1在金属板材上出现打滑现象。
32.以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，应当指出的是，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。


技术特征：
1.一种精确打孔的液压冲孔机，其特征在于，所述精确打孔的液压冲孔机包括：机体(1)，所述机体(1)上表面中心垂直固定有定位套(13)，所述定位套(13)表面开有上下贯通的通孔(15)，所述通孔(15)内壁转动连接有若干个呈均匀分布的钢珠(16)，且所述机体(1)底部四角处均固定有支脚(2)，所述支脚(2)内部呈中空状，且所述支脚(2)底部为开口端，所述机体(1)底部设有四根连接管(5)，四个所述支脚(2)通过四根所述连接管(5)连于一体，且所述支脚(2)均与连接管(5)相通，其中一个所述支脚(2)一侧固定有与其相通的抽气管(6)，所述抽气管(6)末端固定有与其相通的真空泵(7)，所述真空泵(7)位于机体(1)外侧。2.根据权利要求1所述的一种精确打孔的液压冲孔机，其特征在于：所述机体(1)表面中心开有上下贯通的圆孔(14)，所述圆孔(14)位于定位套(13)内侧，且所述圆孔(14)与通孔(15)相通，所述圆孔(14)的直径大于通孔(15)的直径。3.根据权利要求1所述的一种精确打孔的液压冲孔机，其特征在于：所述机体(1)上表面左侧固定有支杆(8)，所述支杆(8)顶部固定有固定板(9)，所述固定板(9)顶部安装有电动缸(10)。4.根据权利要求3所述的一种精确打孔的液压冲孔机，其特征在于：所述电动缸(10)底端滑动连接有活动轴(11)，所述活动轴(11)下端贯穿出固定板(9)，且所述活动轴(11)下端固定有冲压头(12)。5.根据权利要求4所述的一种精确打孔的液压冲孔机，其特征在于：所述冲压头(12)下端伸入通孔(15)内，且所述冲压头(12)表面与钢珠(16)相接触。6.根据权利要求1所述的一种精确打孔的液压冲孔机，其特征在于：所述支脚(2)底部均粘接有防滑垫圈(3)。7.根据权利要求6所述的一种精确打孔的液压冲孔机，其特征在于：所述支脚(2)表面均开有气孔，所述气孔与防滑垫圈(3)、连接管(5)以及抽气管(6)错位分布，且所述气孔内均嵌入有圆盖(4)。

技术总结
本发明提供了一种精确打孔的液压冲孔机，本发明涉及液压冲孔机技术领域，精确打孔的液压冲孔机包括：机体，机体上表面中心垂直固定有定位套，定位套表面开有上下贯通的通孔，通孔内壁转动连接有若干个呈均匀分布的钢珠，且机体底部四角处均固定有支脚，支脚内部呈中空状，且支脚底部为开口端，机体底部设有四根连接管，四个支脚通过四根连接管连于一体，且支脚均与连接管相通，其中一个支脚一侧固定有与其相通的抽气管，抽气管末端固定有与其相通的真空泵，真空泵位于机体外侧；本发明的有益效果在于：防止机体在金属板材上发生位移，防止冲压头对金属板材打孔时因震动出现位移，确保金属板材打孔精确。金属板材打孔精确。金属板材打孔精确。


技术研发人员：裴刚
受保护的技术使用者：四川精创通信网络维护有限公司
技术研发日：2020.05.19
技术公布日：2021/11/23