一种钢结构厂房承重柱制造方法与流程

本发明涉及建筑工程技术领域，特别是指一种钢结构厂房承重柱制造方法。

背景技术：

近年来，随着建筑施工技术的发展，在国家政策的大力支持下，装配式建筑物获得了广泛应用，并在近几年处于持续快速发展的阶段，众多应用于装配式建筑物的建筑材料、结构构件投入批量生产和使用，赢得了社会好评。在装配式建筑物的施工作业中，钢结构厂房承重柱主要用于支承厂房结构的中间部位，为了防止屋面出现变形，即对承重主的结构强度和承载能力具有极高的要求，现有技术中，这种承重柱主要采用钢筋笼作为骨架，并在钢筋笼上浇筑适量的混凝土，使钢筋笼与混凝土凝结在一起构成，这种形式承重柱，由于钢筋直径不大，其承载能力较为有限，且钢筋表面为圆弧曲面，使承重柱与地面、屋面之间无法使用相应的紧固件进行连接，即承重柱与屋面、地面之间的连接紧密程度有限，使其承载能力有限，且预先制造较为不便。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本发明提供了一种钢结构厂房承重柱制造方法。

本发明通过以下技术方案得以实现。

本发明提供了一种钢结构厂房承重柱制造方法，包括以下步骤：

步骤一：提供工作平台和若干根焊条，依次对每根焊条进行烘培处理、保温处理后备用；

步骤二：提供至少两根支承梁和多根连接梁，将多根支承梁按照适当间距平行地并列布置于步骤一中所述工作平台之上，再使用螺栓将多根连接梁固定连接于任意相邻两根支承梁之间；

步骤三：使用经纬仪对步骤二中所述固定好的连接梁相对于与其连接的支承梁之间的垂直度进行检测，当所得垂直度检测值小于0.3mm时，进行下一步；

步骤四：待周边环境温度达到特征温度以上时，采用二氧化碳气体保护焊的焊接方法分别对每根支承梁与连接梁连接处进行焊接，使步骤一中所述焊条熔化后填塞于两者之间的缝隙内再冷凝形成焊缝，获得承重柱。

所述工作平台表面粗糙度小于6.3微米。

步骤四中所述焊接工艺参数是：焊接前对焊接处周围邻近不小于150mm的范围内进行预热，焊接温度为50-200℃。

所述焊条烘培温度为280-260℃，烘培持续时间为2h。

所述焊条保温110-160℃，保温持续时间为1h-2h。

所述特征温度为10℃。

所述建筑物钢结构支承柱的制造方法还包括以下步骤：在采用二氧化碳气体保护焊的焊接方法进行焊接之前，对所述焊条进行预热处理，使所述焊条表面温度达到110-160℃。

所述连接梁的长度小于1500mm。

任意两根彼此不平行的连接梁之间还通过加强梁焊接在一起。

所述加强梁(3)是采用矩形钢管制成。

本发明的有益效果在于：采用本发明的技术方案，支承梁、连接梁均由“h”型型钢制成，为提高承重柱的承载能力奠定了基础，并且“h”型型钢表面平整，便于使承重柱能够与屋面、地面通过使用紧固件连接在一起，进一步增强了承重柱的承载能力和稳定性，预制承重柱时，重点对连接梁与支承梁之间的垂直度进行控制，又通过在焊接前对焊丝进行烘培、保温等预处理，能够使焊丝以内含有的水分充分蒸发，防止在焊接后形成的焊缝内出现气孔，防止焊缝出现裂纹，提升焊缝的机械性能和强度，进而提升对焊后承重柱整体的机械性能、结构强度和承载能力。另外，焊接施工前对焊丝进行预热处理，焊接施工需在周边环境温度满足的条件下进行，能够防止环境空气中的水分对焊丝造成侵蚀，保证了制造质量，避免了在搭建厂房过程中再进行调整，为提高施工效率奠定了基础。

附图说明

图1是本发明的工艺流程图；

图2是本发明钢结构厂房承重柱的结构示意图；

图3是本发明钢结构厂房承重柱的主视图；

图4是本发明钢结构厂房承重柱的俯视图；

图5是本发明承重框的主视图。

图中：1-支承梁，2-连接梁，3-加强梁，4-承重框。

具体实施方式

下面进一步描述本发明的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。

如图1至图5所示，本发明提供了一种钢结构厂房承重柱制造方法，包括以下步骤：

步骤一：提供工作平台和若干根焊条，依次对每根焊条进行烘培处理、保温处理后备用；进一步地，优选工作平台表面粗糙度小于6.3微米。焊条烘培温度为280-260℃，烘培持续时间为2h。焊条保温110-160℃，保温持续时间为1h-2h。

步骤二：提供至少两根支承梁1和多根连接梁2，将多根支承梁1按照适当间距平行地并列布置于步骤一中工作平台之上，再使用螺栓将多根连接梁2固定连接于任意相邻两根支承梁1之间；进一步地，支承梁1是由横断面为“h”型型钢制成。支承梁(1是由横断面为“h”型型钢制成。至少有一根连接梁2底面与支承梁1下端面齐平，至少有一根连接梁2顶面与支承梁1上端齐平。连接梁2的长度小于1500mm。

步骤三：使用经纬仪对步骤二中固定好的连接梁2相对于与其连接的支承梁1之间的垂直度进行检测，当所得垂直度检测值小于0.3mm时，进行下一步；

步骤四：待周边环境温度达到特征温度以上时，采用二氧化碳气体保护焊的焊接方法分别对每根支承梁1与连接梁2连接处进行焊接，使步骤一中焊条熔化后填塞于两者之间的缝隙内再冷凝形成焊缝，获得承重柱。步骤四中焊接工艺参数是：焊接前对焊接处周围邻近不小于150mm的范围内进行预热，焊接温度为50-200℃。优选特征温度为10℃。

另外，建筑物钢结构支承柱的制造方法还包括以下步骤：在采用二氧化碳气体保护焊的焊接方法进行焊接之前，对焊条进行预热处理，使焊条表面温度达到110-160℃。

此外，任意两根彼此不平行的连接梁2之间还通过加强梁3焊接在一起。加强梁(3是采用矩形钢管制成。

采用本发明的技术方案，支承梁、连接梁均由“h”型型钢制成，为提高承重柱的承载能力奠定了基础，并且“h”型型钢表面平整，便于使承重柱能够与屋面、地面通过使用紧固件连接在一起，进一步增强了承重柱的承载能力和稳定性，预制承重柱时，重点对连接梁与支承梁之间的垂直度进行控制，又通过在焊接前对焊丝进行烘培、保温等预处理，能够使焊丝以内含有的水分充分蒸发，防止在焊接后形成的焊缝内出现气孔，防止焊缝出现裂纹，提升焊缝的机械性能和强度，进而提升对焊后承重柱整体的机械性能、结构强度和承载能力。另外，焊接施工前对焊丝进行预热处理，焊接施工需在周边环境温度满足的条件下进行，能够防止环境空气中的水分对焊丝造成侵蚀，保证了制造质量，避免了在搭建厂房过程中再进行调整，为提高施工效率奠定了基础。

技术特征：

1.一种建筑物钢结构支承柱的制造方法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤一：提供工作平台和若干根焊条，依次对每根焊条进行烘培处理、保温处理后备用；

步骤二：提供至少两根支承梁(1)和多根连接梁(2)，将多根支承梁(1)按照适当间距平行地并列布置于步骤一中所述工作平台之上，再使用螺栓将多根连接梁(2)固定连接于任意相邻两根支承梁(1)之间；

步骤三：使用经纬仪对步骤二中所述固定好的连接梁(2)相对于与其连接的支承梁(1)之间的垂直度进行检测，当所得垂直度检测值小于0.3mm时，进行下一步；

步骤四：待周边环境温度达到特征温度以上时，采用二氧化碳气体保护焊的焊接方法分别对每根支承梁(1)与连接梁(2)连接处进行焊接，使步骤一中所述焊条熔化后填塞于两者之间的缝隙内再冷凝形成焊缝，获得承重柱。

2.如权利要求1所述的建筑物钢结构支承柱的制造方法，其特征在于：所述工作平台表面粗糙度小于6.3微米。

3.如权利要求1所述的建筑物钢结构支承柱的制造方法，其特征在于：步骤四中所述焊接工艺参数是：焊接前对焊接处周围邻近不小于150mm的范围内进行预热，焊接温度为50-200℃。

4.如权利要求1所述的一种建筑物钢结构支承柱的制造方法，其特征在于：所述焊条烘培温度为280-260℃，烘培持续时间为2h。

5.如权利要求1所述的一种建筑物钢结构支承柱的制造方法，其特征在于：所述焊条保温110-160℃，保温持续时间为1h-2h。

6.如权利要求1所述的一种建筑物钢结构支承柱的制造方法，其特征在于：所述特征温度为10℃。

7.如权利要求1所述的一种建筑物钢结构支承柱的制造方法，其特征在于：所述建筑物钢结构支承柱的制造方法还包括以下步骤：在采用二氧化碳气体保护焊的焊接方法进行焊接之前，对所述焊条进行预热处理，使所述焊条表面温度达到110-160℃。

8.如权利要求1所述的建筑物钢结构支承柱的制造方法，其特征在于：所述连接梁(2)的长度小于1500mm。

9.如权利要求1所述的建筑物钢结构支承柱的制造方法，其特征在于：任意两根彼此不平行的连接梁(2)之间还通过加强梁(3)焊接在一起。

10.如权利要求9所述的建筑物钢结构支承柱的制造方法，其特征在于：所述加强梁(3)是采用矩形钢管制成。

技术总结
本发明提供一种钢结构厂房承重柱制造方法，包括提供工作平台和若干根焊条，并对焊条进行预处理；将至少两根支承梁和多根连接梁搭接成承重柱；使用经纬仪控制连接梁相对于支承梁的垂直度；焊接支承梁与连接梁连接处，制得承重柱；采用本发明的技术方案，通过对连接梁与支承梁之间的垂直度进行控制和在焊接前对焊丝进行烘培、保温等预处理，能够使焊丝以内含有的水分充分蒸发，防止在焊接后形成的焊缝内出现气孔，防止焊缝出现裂纹，提升焊缝的机械性能和强度，进而提升对焊后承重柱整体的机械性能、结构强度和承载能力。另外，焊接施工需在周边环境温度满足的条件下进行，能够防止环境空气中的水分对焊丝造成侵蚀，保证了制造质量。

技术研发人员：姜坤;甘衡;刘璇;万廷荣;卢华;张思斌;覃鹤;王光进;朱应君;袁肖
受保护的技术使用者：贵州建工集团第一建筑工程有限责任公司
技术研发日：2020.05.20
技术公布日：2020.08.11