一种基于CAN总线技术的高效伺服液压机的制作方法

一种基于can总线技术的高效伺服液压机
技术领域
1.本发明涉及液压机技术领域，具体为一种基于can总线技术的高效伺服液压机。


背景技术：

2.液压机是一种以液体为工作介质，根据帕斯卡原理制成的用于传递能量以实现各种工艺的机器。液压机一般由本机、动力系统及液压控制系统三部分组成。液压机分类有阀门液压机，液体液压机，工程液压机，液压机是一种利用液体静压力来加工金属、塑料、橡胶、木材、粉末等制品的机械。它常用于压制工艺和压制成形工艺，如：锻压、冲压、冷挤、校直、弯曲、翻边、薄板拉深、粉末冶金、压装等等。
3.存在以下问题：1、现有的液压机在进行液压，物体在碎裂的时候碎屑会溅飞到各处，容易造成人身安全的威胁。
4.2、现有的液压机，在对物件进行液压的时候，碎裂的不够全面，直接拿取会造成皮肤破裂。


技术实现要素：

5.针对现有技术的不足，本发明提供了一种基于can总线技术的高效伺服液压机，解决了碎屑四溅的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种基于can总线技术的高效伺服液压机，包括底座，所述底座的顶端两侧固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶端滑动连接有液压杆，所述液压杆的表面固定连接有液压板，所述液压杆的顶端固定连接有顶台，所述顶台的底端中部固定连接有液压泵，所述顶台的顶端固定连接有液压油箱，所述液压油箱的出油口处连接有油管，所述液压油箱的一侧外壁上固定连接有连接管，所述连接管远离液压油箱的一端固定连接有连接杆，所述连接杆远离油管和连接管的一端固定连接有控制机箱，所述液压板的表面固定连接有防护外壳，所述防护外壳的内壁上固定连接有弹簧，所述弹簧远离防护外壳的一端固定连接有缓冲板，所述缓冲板的表面固定连接有防护软垫，所述底座的表面固定连接有收集壳，所述收集壳的内壁上转动连接有破碎转轮。
7.作为本发明的一种优选技术方案，所述防护外壳的形状为倒扣碗状，且防护外壳的表面为光滑曲面。
8.作为本发明的一种优选技术方案，所述支撑杆和液压杆的数量为两组，且两组支撑杆和液压杆以液压板的水平中心线呈轴对称安装。
9.作为本发明的一种优选技术方案，所述弹簧的数量为若干组，且若干组弹簧呈直线等距分布。
10.作为本发明的一种优选技术方案，所述缓冲板的形状为圆环状，且缓冲板的材料为不锈钢材料制成，所述缓冲板的表面为光滑曲面。
11.作为本发明的一种优选技术方案，所述防护软垫的数量为若干组，且若干组防护
软垫呈环状等距分布，所述防护软垫的材料为海绵材料制成。
12.作为本发明的一种优选技术方案，所述破碎转轮的数量为两组，且两组破碎转轮以底座的水平中心线呈轴对称安装。
13.与现有技术相比，本发明提供了一种基于can总线技术的高效伺服液压机，具备以下有益效果：1、该can总线技术的高效伺服液压机，通过设置缓冲板，物件在液压的时候产生破裂，破裂的碎片四溅，通过缓冲板对碎屑进行阻隔，碎屑弹射到缓冲板的表面，通过防护软垫起到了保护的效果，在弹簧的弹力作用下对碎屑起到了缓冲的效果。
14.2、该can总线技术的高效伺服液压机，通过设置破碎转轮，当碎屑经过防护外壳的阻隔落入进收集壳中，通过打开破碎转轮，在破碎转轮的转动作用下对破裂后较大体积的物件进行有效的破碎，从而达到了完全破碎的效果。
附图说明
15.图1为本发明外观图；图2为本发明结构示意图；图3为图2中a处的放大图。
16.图中：1、底座；2、支撑杆；3、液压板；4、液压杆；5、顶台；6、液压泵；7、液压油箱；8、油管；9、连接管；10、连接杆；11、控制机箱；12、防护外壳；13、弹簧；14、缓冲板；15、防护软垫；16、收集壳；17、破碎转轮。
具体实施方式
17.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
18.请参阅图1-3，本实施方案中：一种基于can总线技术的高效伺服液压机，包括底座1，底座1的顶端两侧固定连接有支撑杆2，支撑杆2的顶端滑动连接有液压杆4，液压杆4的表面固定连接有液压板3，液压杆4的顶端固定连接有顶台5，顶台5的底端中部固定连接有液压泵6，顶台5的顶端固定连接有液压油箱7，液压油箱7的出油口处连接有油管8，液压油箱7的一侧外壁上固定连接有连接管9，连接管9远离液压油箱7的一端固定连接有连接杆10，连接杆10远离油管8和连接管9的一端固定连接有控制机箱11，液压板3的表面固定连接有防护外壳12，防护外壳12的内壁上固定连接有弹簧13，弹簧13远离防护外壳12的一端固定连接有缓冲板14，缓冲板14的表面固定连接有防护软垫15，底座1的表面固定连接有收集壳16，收集壳16的内壁上转动连接有破碎转轮17。
19.本实施例中，防护外壳12的形状为倒扣碗状，且防护外壳12的表面为光滑曲面，支撑杆2和液压杆4的数量为两组，且两组支撑杆2和液压杆4以液压板3的水平中心线呈轴对称安装，弹簧13的数量为若干组，且若干组弹簧13呈直线等距分布，缓冲板14的形状为圆环状，且缓冲板14的材料为不锈钢材料制成，缓冲板14的表面为光滑曲面，防护软垫15的数量为若干组，且若干组防护软垫15呈环状等距分布，防护软垫15的材料为海绵材料制成，破碎
转轮17的数量为两组，且两组破碎转轮17以底座1的水平中心线呈轴对称安装。
20.本发明的工作原理及使用流程：本发明中，首先通过控制控制机箱11打开液压泵6，在液压的动力作用下使得液压板3对物件进行挤压，物件在液压的时候产生破裂，破裂的碎片四溅，通过缓冲板14对碎屑进行阻隔，碎屑弹射到缓冲板14的表面，通过防护软垫15起到了保护的效果，在弹簧13的弹力作用下对碎屑起到了缓冲的效果，当碎屑经过防护外壳12的阻隔落入进收集壳16中，通过打开破碎转轮17，在破碎转轮17的转动作用下对破裂后较大体积的物件进行有效的破碎，从而达到了完全破碎的效果，可直接对破碎后的碎屑粉进行收集。
21.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。


技术特征：
1.一种基于can总线技术的高效伺服液压机，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶端两侧固定连接有支撑杆（2），所述支撑杆（2）的顶端滑动连接有液压杆（4），所述液压杆（4）的表面固定连接有液压板（3），所述液压杆（4）的顶端固定连接有顶台（5），所述顶台（5）的底端中部固定连接有液压泵（6），所述顶台（5）的顶端固定连接有液压油箱（7），所述液压油箱（7）的出油口处连接有油管（8），所述液压油箱（7）的一侧外壁上固定连接有连接管（9），所述连接管（9）远离液压油箱（7）的一端固定连接有连接杆（10），所述连接杆（10）远离油管（8）和连接管（9）的一端固定连接有控制机箱（11），所述液压板（3）的表面固定连接有防护外壳（12），所述防护外壳（12）的内壁上固定连接有弹簧（13），所述弹簧（13）远离防护外壳（12）的一端固定连接有缓冲板（14），所述缓冲板（14）的表面固定连接有防护软垫（15），所述底座（1）的表面固定连接有收集壳（16），所述收集壳（16）的内壁上转动连接有破碎转轮（17）。2.根据权利要求1所述的一种基于can总线技术的高效伺服液压机，其特征在于：所述防护外壳（12）的形状为倒扣碗状，且防护外壳（12）的表面为光滑曲面。3.根据权利要求1所述的一种基于can总线技术的高效伺服液压机，其特征在于：所述支撑杆（2）和液压杆（4）的数量为两组，且两组支撑杆（2）和液压杆（4）以液压板（3）的水平中心线呈轴对称安装。4.根据权利要求1所述的一种基于can总线技术的高效伺服液压机，其特征在于：所述弹簧（13）的数量为若干组，且若干组弹簧（13）呈直线等距分布。5.根据权利要求1所述的一种基于can总线技术的高效伺服液压机，其特征在于：所述缓冲板（14）的形状为圆环状，且缓冲板（14）的材料为不锈钢材料制成，所述缓冲板（14）的表面为光滑曲面。6.根据权利要求1所述的一种基于can总线技术的高效伺服液压机，其特征在于：所述防护软垫（15）的数量为若干组，且若干组防护软垫（15）呈环状等距分布，所述防护软垫（15）的材料为海绵材料制成。7.根据权利要求1所述的一种基于can总线技术的高效伺服液压机，其特征在于：所述破碎转轮（17）的数量为两组，且两组破碎转轮（17）以底座（1）的水平中心线呈轴对称安装。

技术总结
本发明属于液压机技术领域，尤其为一种基于CAN总线技术的高效伺服液压机，包括底座，底座的顶端两侧固定连接有支撑杆，支撑杆的顶端滑动连接有液压杆，液压杆的表面固定连接有液压板，液压杆的顶端固定连接有顶台，顶台的底端中部固定连接有液压泵，顶台的顶端固定连接有液压油箱，液压油箱的出油口处连接有油管，液压油箱的一侧外壁上固定连接有连接管，连接管远离液压油箱的一端固定连接有连接杆。本发明通过设置缓冲板，物件在液压的时候产生破裂，破裂的碎片四溅，通过缓冲板对碎屑进行阻隔，碎屑弹射到缓冲板的表面，通过防护软垫起到了保护的效果，在弹簧的弹力作用下对碎屑起到了缓冲的效果。到了缓冲的效果。到了缓冲的效果。


技术研发人员：张杰
受保护的技术使用者：无锡美斯达精密机械有限公司
技术研发日：2020.05.23
技术公布日：2021/11/26