一种螺旋挤压脱水机筛板制作工装的制作方法

本发明涉及造纸设备技术领域，特别涉及一种螺旋挤压脱水机筛板制作工装。

背景技术：

螺旋挤压脱水机筛板，由半圆形钢板、加强筋、侧板焊成型。每组筛板由两件半圆形筛板组合而成，由于筛板内径和螺旋外径的间隙很微小，所以必须保证每组筛板的加工精度符合要求。

以往的制作方法：首先，圆弧形钢板焊接前内径保留一定加工余量，再利用焊接平台固定钢板焊接成型。焊接结束后将两件半圆筛板对齐、合并成1件整圆，利用螺栓紧固后在车床上加工内孔。

缺点：焊接过程中工件外形会随着焊接发热随意变形，导致焊接后工件内径加工余量不均匀、安装口板面扭曲、两个筛板装配一个整圆时，安装口板面对不齐、且不能和筛板圆心重合。装配后的整圆加工内径只有大型机床才能加工，周期长、成本高。

技术实现要素：

为解决上述问题，本发明提供一种螺旋挤压脱水机筛板制作工装。

本发明的目的是以下述方式实现的：一种螺旋挤压脱水机筛板制作工装，包括支架，支架上水平固定有一个圆筒，圆筒左右两侧的筒体上均设有一个定位板，定位板水平固定在支架上，且定位板所在的平面与圆筒的轴心在同一水平面上。

所述的定位板的一侧设有刻度尺。

所述的圆筒前后两个端面上开设有通孔。

所述的定位板与支架之间固定有支撑板。

相对于现有技术，本发明通过圆筒与定位板定位使工件焊接后仍能保持良好的精度，可以满足装配需要，焊接后无需使用大型机床加工内径，节约成本，节省工序、提高效率，结构简单，实用性高。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是半圆筛板的结构示意图。

其中，1是支架；2是圆筒；3是定位板；4是支撑板；5是通孔；6是半圆筛板；7是圆弧形钢板；8是侧板；9是加强筋。

具体实施方式

如附图所示，本发明包括支架1，支架1上水平固定有一个圆筒2，圆筒2左右两侧的筒体上均设有一个定位板3，定位板3水平固定在支架1上，且定位板3所在的平面与圆筒2的轴心在同一水平面上，焊接时首先将半圆形筛板的两个侧板8通过螺钉固定在定位板3上，然后依次将圆弧形钢板7放置到圆筒2上方进行焊接，螺旋挤压脱水机筛板包括半圆筛板6，半圆筛板6由圆弧形钢板7、加强筋9、侧板8焊成型，制作时候，首先将两个侧板用螺钉固定在定位板3上，再将圆弧形钢板的两端分别焊接在两个侧板上。

所述的定位板3的一侧设有刻度，在焊接圆弧形钢板7时候，两个相邻的圆弧形钢板7之间的距离可根据定位板3上的刻度确定，使得筛板焊接均匀。

所述的圆筒2前后两个端面上开设有通孔5，减小了制作工装的重量，又不影响工装的使用。

所述的定位板3与支架1之间固定有支撑板4，支撑板4增加了制作工装的稳定性。

所述的圆筒2的外径根据照筛板内径加工制成。

本发明的工作过程如下：首先将半圆形筛板的两个侧板8通过螺钉固定在定位板3上，防止两个侧板在定位板3上移动，将第一个圆弧形钢板7放置在圆筒2上，然后将第一个圆弧形钢板7的两侧焊接在侧板8上，根据定位板3上的刻度，调整第一个圆弧形钢板7与第二个圆弧形钢板7之间的距离，将第二个圆弧形钢板7的两侧焊接在侧板8上，再一侧焊接剩余的圆弧形钢板7，使得圆弧形钢板7均匀固定在侧板8上，待圆弧形钢板7焊接完毕后，再将加强筋9穿设在圆弧形钢板7上，将加强筋9焊接在圆弧形钢板7上，从而使得圆弧形钢板7、加强筋9、侧板8焊成型半圆筛板6；在拧松侧板7上的螺钉，将焊接后半圆筛板6取下，开始焊接另外一个半圆筛板6，最后将两件半圆筛板6固定在一起即可。

以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明整体构思前提下，还可以作出若干改变和改进，这些也应该视为本发明的保护范围。

技术特征：

1.一种螺旋挤压脱水机筛板制作工装，其特征在于：包括支架（1），支架（1）上水平固定有一个圆筒（2），圆筒（2）左右两侧的筒体上均设有一个定位板（3），定位板（3）水平固定在支架（1）上，且定位板（3）所在的平面与圆筒（2）的轴心在同一水平面上。

2.根据权利要求1所述的一种螺旋挤压脱水机筛板制作工装，其特征在于：所述的定位板（3）的一侧设有刻度尺。

3.根据权利要求1所述的一种螺旋挤压脱水机筛板制作工装，其特征在于：所述的圆筒（2）前后两个端面上开设有通孔（5）。

4.根据权利要求1所述的一种螺旋挤压脱水机筛板制作工装，其特征在于：所述的定位板（3）与支架（1）之间固定有支撑板（4）。

技术总结
本发明公开一种螺旋挤压脱水机筛板制作工装，包括支架，支架上水平固定有一个圆筒，圆筒左右两侧的筒体上均设有一个定位板，定位板水平固定在支架上，且定位板所在的平面与圆筒的轴心在同一水平面上；本发明通过圆筒与定位板定位使工件焊接后仍能保持良好的精度，可以满足装配需要，焊接后无需使用大型机床加工内径，节约成本，节省工序、提高效率，结构简单，实用性高。

技术研发人员：姜博恩;刘铸红;祝红军;王永祯;盛海鹏;成国明;李长国
受保护的技术使用者：河南江河纸业股份有限公司;河南大指造纸装备集成工程有限公司
技术研发日：2020.05.31
技术公布日：2020.08.25