一种胶袋打孔锯齿刀制备方法与流程

本发明涉及胶袋打孔技术领域，具体涉及一种胶袋打孔锯齿刀制备方法。

背景技术：

在制作塑料包装袋的时候需要在袋子上打挂孔，方便挂在货架上。或者在袋子上打透气孔包装一些需要透气的产品。其中有一些袋子由于厚度太薄，如果使用常规的胶袋打孔机打孔很快就会出现孔打不穿或者打孔废料粘连的袋子上的问题。

目前行业内在用的胶袋打孔机使用的都是模具钢材质的冲针和底刀，受加工精度和配合间隙的限制在冲薄料时效果往往不理想。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种胶袋打孔锯齿刀制备方法。

本发明的技术方案如下：

一种胶袋打孔锯齿刀制备方法，该方法包含顺序为基材处理、热处理、研磨以及锯齿成型四个步骤，所述锯齿成型是以切割机将胶袋打孔刀刀头加工为锯齿状。

在本发明中，所述基材处理是采用cnc自动车床将基材刚加工为管状，所述cnc自动车床转速为2500～3000转，初始车削进给量每次0.3mm～1mm，精车进给量每次0.03mm～0.1mm。

进一步的，所述基材刚采用具有高硬度、高耐磨性和高耐热性的高速钢。

进一步的，将自动车床加工后的管状高速钢进行热处理，所述热处理温度为1030℃，时间为1.5～2小时，并经过两次回火处理，温度分别为500℃和550℃。

进一步的，将热处理后的管状高速钢用无心磨进行抛光研磨，无心磨砂轮转速800r/min1050r/min，初始磨削进给量每次5um～9um，精磨进给量为2um～4um。精磨后表面粗糙度为ra0.3um。

在本发明中，将研磨好的管状高速钢固定于切割机工作台上，切割线穿过管状高速钢进行往返贴面浸水加工，开粗时上下机头水压0.8mpa,精修水压0.1mpa，切削角度为2.5°。

进一步的，所述切割机为慢走丝线切割机。

进一步的，所述锯齿成型需经至少三次加工，据以保证锯齿刀口光滑且锋利，刀口粗糙度为ra0.3um。

相较于现有技术，本发明的有益效果在于：

本发明采用具有具有高硬度、高耐磨性和高耐热性的高速钢，且经过两次回火处理，在钢材的使用以及加工上相较于传统技术大幅提升了硬度以及使用寿命，同时经过多次抛光打磨以及高精度切割，使刀头精度大幅提升，最后采用慢走丝线切割机对刀头进行往返贴面浸水加工，将刀头加工至锯齿状，避免了传统刀头打孔很快就会出现孔打不穿或者打孔废料粘连的袋子上的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明较佳实施例的流程图；

图2为本发明较佳实施例的成品组装结构图；

附图标记说明如下：

21、卡簧；22、压料弹簧；23、压料胶套；24、锯齿刀头；。

具体实施方式

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

为了说明本发明所述的技术方案，下面通过具体实施例来进行说明。

实施例

请参阅图1，本发明提供的一种胶袋打孔锯齿刀制备方法，

该方法包含顺序为基材处理11、热处理12、研磨13以及锯齿成型14四个步骤，锯齿成型14是以切割机将胶袋打孔刀刀头加工为锯齿状。

在本实施例中，基材处理11是采用cnc自动车床将基材刚加工为管状，cnc自动车床转速为2500～3000转，初始车削进给量每次0.3mm～1mm，精车进给量每次0.03mm～0.1mm。

进一步的，基材刚采用具有高硬度、高耐磨性和高耐热性的高速钢。

进一步的，将自动车床加工后的管状高速钢进行热处理12，热处理12温度为1030℃，时间为1.5～2小时，并经过两次回火处理，温度分别为500℃和550℃。

进一步的，将热处理12后的管状高速钢用无心磨进行抛光研磨13，无心磨砂轮转速800r/min1050r/min，初始磨削进给量每次5um～9um，精磨进给量为2um～4um。精磨后表面粗糙度为ra0.3um。

在本实施例中，将研磨13好的管状高速钢固定于切割机工作台上，切割线穿过管状高速钢进行往返贴面浸水加工，开粗时上下机头水压0.8mpa,精修水压0.1mpa，切削角度为2.5°。

进一步的，切割机为慢走丝线切割机。

进一步的，锯齿成型14需经至少三次加工，据以保证锯齿刀口光滑且锋利，刀口粗糙度为ra0.3um。

加工好的锯齿刀头24与卡簧21、压料弹簧22、压料胶套23组装后产出成品。

虽然已参照典型实施方式描述了本发明，但应当理解，所用的术语是说明和示例性、而非限制性的术语。由于本发明能够以多种形式具体实施而不脱离发明的精神或实质，所以应当理解，上述实施方式不限于任何前述的细节，而应在随附权利要求所限定的精神和范围内广泛地解释，因此落入权利要求或其等效范围内的全部变化和改型都应为随附权利要求所涵盖。

技术特征：

1.一种胶袋打孔锯齿刀制备方法，该方法包含顺序为基材处理、热处理、研磨以及锯齿成型四个步骤，其特征在于，所述锯齿成型是以切割机将胶袋打孔刀刀头加工为锯齿状。

2.根据权利要求1所述的一种胶袋打孔锯齿刀制备方法，其特征在于，所述基材处理是采用cnc自动车床将基材刚加工为管状，所述cnc自动车床转速为2500～3000转，初始车削进给量每次0.3mm～1mm，精车进给量每次0.03mm～0.1mm。

3.根据权利要求2所述的一种胶袋打孔锯齿刀制备方法，其特征在于，所述基材刚采用具有高硬度、高耐磨性和高耐热性的高速钢。

4.根据权利要求1或2所述的一种胶袋打孔锯齿刀制备方法，其特征在于，所述热处理温度为1030℃，时间为1.5～2小时，并经过两次回火处理，温度分别为500℃和550℃。

5.根据权利要求1或4所述的一种胶袋打孔锯齿刀制备方法，其特征在于，所述研磨采用无心磨，所述无心磨砂轮转速800r/min1050r/min，初始磨削进给量每次5um～9um，精磨进给量为2um～4um。精磨后表面粗糙度为ra0.3um。

6.根据权利要求1所述的一种胶袋打孔锯齿刀制备方法，其特征在于，所述切割线穿过管状高速钢进行往返贴面浸水加工，初始上下机头水压为0.8mpa,精修水压为0.1mpa，切削角度为2.5°。

7.根据权利要求1和6所述的一种胶袋打孔锯齿刀制备方法，其特征在于，所述切割机为慢走丝线切割机。

8.根据权利要求1和6所述的一种胶袋打孔锯齿刀制备方法，其特征在于，所述锯齿成型需经至少三次加工，据以保证锯齿刀口光滑且锋利，刀口粗糙度为ra0.3um。

技术总结
本发明提供一种胶袋打孔锯齿刀制备方法，该方法包含顺序为基材处理、热处理、研磨以及锯齿成型四个步骤，锯齿成型是以切割机将胶袋打孔刀刀头加工为锯齿状，本发明采用具有具有高硬度、高耐磨性和高耐热性的高速钢，且经过两次回火处理，在钢材的使用以及加工上相较于传统技术大幅提升了硬度以及使用寿命，同时经过多次抛光打磨以及高精度切割，使刀头精度大幅提升，最后采用慢走丝线切割机对刀头进行往返贴面浸水加工，将刀头加工至锯齿状，避免了传统刀头打孔很快就会出现孔打不穿或者打孔废料粘连的袋子上的问题。

技术研发人员：潘志勋
受保护的技术使用者：东莞市长荣佳模具科技有限公司
技术研发日：2020.06.19
技术公布日：2020.09.22