一种垫片冲孔模具的制作方法

本发明涉及模具领域，尤其涉及到一种垫片冲孔模具。

背景技术：

钢质模冲孔工艺，是利用工具钢制造的凸、凹模对管材进行冲孔加工。根据模具工作时凸模运动方向与压力机滑块运动方向的关系，钢质模冲孔又可分垂直冲孔和水平冲孔两种方式。所谓垂直冲孔，即凸模运动方向与压力机滑块运动方向一致。在小型垫片加工中，采用人工进行钻孔，其钻孔位置存在偏差；现有的冲孔模具在使用时，其摩擦产生的热量容易传递到垫片上，使得影响操作员进行工作。

本发明就是为了解决以上问题而进行的改进。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种垫片冲孔模具，从而解决上述缺陷。

本发明为解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种垫片冲孔模具，包括上模座和下模座。

所述上模座内通过第一螺栓固定有垫板，所述垫板的矩形周面上贯穿有第二螺栓，所述第二螺栓向下延伸并旋接有凸模；所述下模座内通过第三螺栓固定有凹模，所述凹模的矩形周面上开设有冲孔，所述凸模与冲孔相对应，所述凸模与冲孔的横截面呈椭圆形。

进一步的，所述第一螺栓上还固定有凸模固定板，所述凸模固定板位于垫板的下侧。

进一步的，所述上模座、垫板和凸模固定板之间嵌设有第一销钉。

进一步的，所述上模座上还穿设有第四螺栓，所述第四螺栓的延伸端旋接有压板，所述压板位于凸模固定板与凹模之间，所述压板的下侧面与凹模的上侧面相适应。

进一步的，所述凸模固定板与压板之间放置有聚氨酯板，所述聚氨酯板、凸模固定板与压板的矩形周面上开设有椭圆通孔，所述凸模位于椭圆通孔内。

进一步的，所述垫板和凸模固定板上开设有弹簧孔，所述弹簧孔内放置弹簧，所述弹簧套设于第一螺栓上，所述弹簧的上侧端与上模座抵接，所述弹簧的下侧面与压板的上侧面相抵接。

进一步的，所述下模座与凹模之间嵌设有第二销钉。

进一步的，所述凹模上嵌设有定位销，所述压板下侧开设有定位孔，所述定位销与定位孔相对应。

进一步的，所述上模座下侧具有向下延伸的且左右相对设置的轴套，所述下模座上侧具有向上延伸的且左右相对设置的滑轴，所述滑轴的上端部分活动设置于轴套内。

更进一步的，所述上模座上通过螺栓固定有把手。

本发明的优点在于：

本发明提出的一种垫片冲孔模具结构紧凑，便于垫片进行精确冲孔；该模具通过聚氨酯板的使用，使得凸模在冲孔时，能隔离摩擦产生的热量，使得热量不会快速的传递到垫片上，还能起到降噪的效果。

附图说明

图1是本发明提出的一种垫片冲孔模具的剖面图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本发明。

如图1所示，本发明提出的一种垫片冲孔模具包括上模座1和下模座2；所述上模座1内通过第一螺栓3固定有垫板4，所述垫板4的矩形周面上贯穿有第二螺栓5，所述第二螺栓5向下延伸并旋接有凸模6；所述下模座2内通过第三螺栓7固定有凹模8，所述凹模8的矩形周面上开设有冲孔81，所述凸模6与冲孔81相对应，所述凸模6与冲孔81的横截面呈椭圆形。

本发明的进一步设置为：所述第一螺栓3上还固定有凸模固定板9，所述凸模固定板9位于垫板4的下侧。通过采用上述技术方案，通过凸模固定板与上模座的配合设置，使得便于定位凸模的位置。

本发明的进一步设置为：所述上模座1、垫板4和凸模固定板9之间嵌设有第一销钉10。通过采用上述技术方案，通过第一销钉的设置，使得上模座、垫板和凸模固定板之间的连接更加稳固。

本发明的进一步设置为：所述上模座1上还穿设有第四螺栓11，所述第四螺栓11的延伸端旋接有压板12，所述压板12位于凸模固定板9与凹模8之间，所述压板12的下侧面与凹模8的上侧面相适应。通过采用上述技术方案，通过压板的设置，使得垫片在冲孔时，保证其周面的平整。

本发明的进一步设置为：所述凸模固定板9与压板12之间放置有聚氨酯板13，所述聚氨酯板13、凸模固定板9与压板12的矩形周面上开设有椭圆通孔，所述凸模6位于椭圆通孔内。通过采用上述技术方案，通过聚氨酯板的设置，使得凸模在冲孔时，能隔离摩擦产生的热量，使得热量不会快速的传递到垫片上，还能起到降噪的效果。

本发明的进一步设置为：所述垫板7和凸模固定板9上开设有弹簧孔，所述弹簧孔内放置弹簧14，所述弹簧14套设于第一螺栓3上，所述弹簧14的上侧端与上模座1抵接，所述弹簧14的下侧面与压板12的上侧面相抵接。通过采用上述技术方案，通过弹簧与聚氨酯的配合使用，使得垫片冲孔后，压板与凹模分离回到初始位置。

本发明的进一步设置为：所述下模座2与凹模8之间嵌设有第二销钉15。通过采用上述技术方案，通过第二销钉的设置，使得下模座与凹模之间的结构更加稳固。

本发明的进一步设置为：所述凹模8上嵌设有定位销16，所述压板12下侧开设有定位孔，所述定位销16与定位孔相对应。通过采用上述技术方案，他如果定位销的设置，使得便于垫片进行定位放置。

本发明的进一步设置为：所述上模座1下侧具有向下延伸的且左右相对设置的轴套17，所述下模座2上侧具有向上延伸的且左右相对设置的滑轴18，所述滑轴18的上端部分活动设置于轴套17内。通过采用上述技术方案，通过滑轴与轴套的配合设置，使得该模具便于进行分离。

本发明的进一步设置为：所述上模座1上通过螺栓固定有把手19。通过采用上述技术方案，通过把手的设置，使得便于上模座进行安装或拆卸。

所述下模座上开设有落料孔，所述落料孔与冲孔相连通。

以上实施方式只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让本领域的技术人员了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

技术特征：

1.一种垫片冲孔模具，包括上模座(1)和下模座(2)，其特征在于：

所述上模座(1)内通过第一螺栓(3)固定有垫板(4)，所述垫板(4)的矩形周面上贯穿有第二螺栓(5)，所述第二螺栓(5)向下延伸并旋接有凸模(6)；所述下模座(2)内通过第三螺栓(7)固定有凹模(8)，所述凹模(8)的矩形周面上开设有冲孔(81)，所述凸模(6)与冲孔(81)相对应，所述凸模(6)与冲孔(81)的横截面呈椭圆形。

2.根据权利要求1所述的一种垫片冲孔模具，其特征在于：所述第一螺栓(3)上还固定有凸模固定板(9)，所述凸模固定板(9)位于垫板(4)的下侧。

3.根据权利要求2所述的一种垫片冲孔模具，其特征在于：所述上模座(1)、垫板(4)和凸模固定板(9)之间嵌设有第一销钉(10)。

4.根据权利要求2所述的一种垫片冲孔模具，其特征在于：所述上模座(1)上还穿设有第四螺栓(11)，所述第四螺栓(11)的延伸端旋接有压板(12)，所述压板(12)位于凸模固定板(9)与凹模(8)之间，所述压板(12)的下侧面与凹模(8)的上侧面相适应。

5.根据权利要求4所述的一种垫片冲孔模具，其特征在于：所述凸模固定板(9)与压板(12)之间放置有聚氨酯板(13)，所述聚氨酯板(13)、凸模固定板(9)与压板(12)的矩形周面上开设有椭圆通孔，所述凸模(6)位于椭圆通孔内。

6.根据权利要求4所述的一种垫片冲孔模具，其特征在于：所述垫板(7)和凸模固定板(9)上开设有弹簧孔，所述弹簧孔内放置弹簧(14)，所述弹簧(14)套设于第一螺栓(3)上，所述弹簧(14)的上侧端与上模座(1)抵接，所述弹簧(14)的下侧面与压板(12)的上侧面相抵接。

7.根据权利要求1所述的一种垫片冲孔模具，其特征在于：所述下模座(2)与凹模(8)之间嵌设有第二销钉(15)。

8.根据权利要求4所述的一种垫片冲孔模具，其特征在于：所述凹模(8)上嵌设有定位销(16)，所述压板(12)下侧开设有定位孔，所述定位销(16)与定位孔相对应。

9.根据权利要求1所述的一种垫片冲孔模具，其特征在于：所述上模座(1)下侧具有向下延伸的且左右相对设置的轴套(17)，所述下模座(2)上侧具有向上延伸的且左右相对设置的滑轴(18)，所述滑轴(18)的上端部分活动设置于轴套(17)内。

10.根据权利要求1所述的一种垫片冲孔模具，其特征在于：所述上模座(1)上通过螺栓固定有把手(19)。

技术总结
本发明公开了一种垫片冲孔模具，包括上模座和下模座；所述上模座内通过第一螺栓固定有垫板，所述垫板的矩形周面上贯穿有第二螺栓，所述第二螺栓向下延伸并旋接有凸模；所述下模座内通过第三螺栓固定有凹模，所述凹模的矩形周面上开设有冲孔，所述凸模与冲孔相对应，所述凸模与冲孔的横截面呈椭圆形。本发明提出的一种垫片冲孔模具结构紧凑，便于垫片进行精确冲孔；该模具通过聚氨酯板的使用，使得凸模在冲孔时，能隔离摩擦产生的热量，使得热量不会快速的传递到垫片上，还能起到降噪的效果。

技术研发人员：王佳良
受保护的技术使用者：嘉兴创诺精密五金有限公司
技术研发日：2020.06.22
技术公布日：2020.09.15