一种不锈钢复合管预处理方法与流程

本发明属于复合管生产方法技术领域，具体涉及一种不锈钢复合管预处理方法。

背景技术：

复合管是通过复合管坯经轧制而成，复合管坯是由两种不同材质的内外层材料形成。在轧制过程中采用的是冷轧方式，由于内层材料本身的特性，导致复合管坯无法采用热轧。当对双金属复合管坯进行穿孔时，由于内层材料为不锈钢，无法进行穿孔，即在穿孔过程中会导致内层材料与外层材料之间发生错位，不能进行后续生产。

技术实现要素：

针对上述技术问题，本发明提供了一种不锈钢复合管预处理方法，该方法在热轧之前进行预处理，保证后续轧制作业的顺利进行。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：

一种不锈钢复合管预处理方法，双金属复合管坯经过冷轧制得双金属复合管，采用热轧代替冷轧，并在热轧前对双金属复合管坯钻通孔。

双金属复合管坯的内层材料为不锈钢。

双金属复合管坯的外层材料为碳钢。

采用深孔钻对双金属复合管坯钻通孔。

钻通孔前对双金属复合管坯进行切削处理，所述切削处理是指：将双金属复合管坯的一端或两端的外层材料进行切削，使内层材料的端部露出，钻通孔时通过内层材料外露的部分对复合管坯进行固定。

双金属复合管坯通过输送机构将其转移至钻孔设备处进行钻孔；双金属复合管坯放置在可移动的输送机构上，通过输送机构上的托举机构将双金属复合管坯举起并带动其纵向移动至钻孔设备处，通过横移机构推动双金属复合管坯横向移动由钻孔设备对其固定，进行钻孔。

横移机构采用电磁吸附的方式与双金属复合管坯联接，从而带动其移动。

通过在托举机构上设有托举槽与双金属复合管坯连接，托举槽为两端开口结构，其内表面设有自润滑结构。

输送机构包括移动底座，托举机构通过纵移机构设置在移动底座上，移动底座两侧设有凹槽，托举机构位于两凹槽之间，托举机构包括升降机构以及设置在升降机构上的托举槽，横移机构设置在托举槽上，横移机构上设有电磁铁。

本发明与现有技术相比，具有的有益效果是：

在热轧前对双金属复合管坯进行预处理，即进行钻通孔；由于钻有通孔可以有效减少在穿孔过程中顶头对内层材料的影响，保证穿孔作业的顺利进行；同时，由于提前钻有通孔为后续实现热轧留下可能。

钻通孔前对双金属复合管坯进行切削处理，即将内层材料露出，钻孔时通过对内层材料进行夹持，保证钻孔过程中仅仅内层材料受力，不会对内外层结合处造成不必要的影响。同时，由于内层材料外露，在穿孔作业时，先会对内层进行扩孔，并且由于内层材料外露端外没有外层材料包裹，因此其变形量较大，可以形成类似“铆钉”的结构，进一步保证穿孔作业的顺利进行。

附图说明

图1是本发明双金属复合管坯结构示意图；

图2是本发明双金属复合管坯穿孔示意图；

图3是本发明输送机构结构示意图；

图4是本发明横移机构结构示意图；

其中：1为内层材料，2为外层材料，3为通孔，4为顶头，5为输送机构，51为托举机构，52为纵移机构，53为横移机构，54为电磁铁，55为托举槽，56为移动底座。

具体实施方式

下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1所示，一种不锈钢复合管预处理方法，双金属复合管坯经过热轧制得双金属复合管，在热轧前对双金属复合管坯钻通孔。通过在热轧前提前钻孔，有效克服了直接热轧时无法穿孔的缺陷，并且减少对复合管坯两金属结合面的影响，保证了热轧工艺的顺利进行。

进一步，双金属复合管坯的内层材料为不锈钢。

进一步，双金属复合管坯的外层材料为碳钢。

进一步，采用深孔钻对双金属复合管坯钻通孔。

进一步，如图2所示，钻通孔前对双金属复合管坯进行切削处理，切削处理是指：将双金属复合管坯的一端或两端的外层材料进行切削，使内层材料的端部露出，钻通孔时通过内层材料外露的部分对复合管坯进行固定，这样保证在钻孔过程仅仅时内层材料受力。同时，由于内层材料有一部分外露，在进行穿孔时，其没有外层材料的包裹进而变形量较大，可以形成喇叭口（扩口）状，进一步保证穿孔作业的顺利进行。具体外露端的长度以及通孔的内径根据实际情况进行确定。

进一步，如图3和4所示，双金属复合管坯通过输送机构5将其转移至钻孔设备处进行钻孔；双金属复合管坯放置在可移动的输送机构5上；通过输送机构5上的托举机构51将双金属复合管坯举起并带动其纵向移动至钻孔设备处，托举机构51底部设置有纵移机构52；通过横移机构53推动双金属复合管坯横向移动由钻孔设备对其固定，进行钻孔。

具体的：输送机构5包括移动底座56，移动底座56上设有用于放置复合管坯的凹槽，凹槽设有两个分别位于移动底座56两侧，推举机构位于两凹槽之间，移动底座56上设有纵移机构52，托举机构51底部与纵移机构52连接，通过纵移机构52带动托举机构51纵向移动，纵移机构52可以采用直线电机或直线滑台，托举机构51固定在纵移机构52的移动部上，纵移机构52的底座与移动底座56固定连接，移动底座56采用电动板车等机构实现。托举机构51用于将复合管坯举起，其采用常见的升降机构即可；托举机构51上设有横移机构53，横移机构53可以采用电动缸，电动缸的缸体固定在托举机构51上，通过电动缸的活塞杆移动推动复合管坯移动。

操作时，通过纵移机构52将托举机构51移动至相应双金属复合管坯的下方，通过托举机构51将双金属复合管坯举起，由纵移机构52驱动其纵向移动至钻孔设备处，通过横移机构53推动双金属复合管坯移动，伸入钻孔设备的装夹部（卡盘），并由钻孔设备对双金属复合管坯进行固定。

进一步，横移机构53采用电磁吸附的方式与双金属复合管坯联接，从而带动其移动。横移机构53（活塞杆）上设有相应的电磁铁54，双金属复合管坯放置在托举机构51上后，可以与电磁铁54接触，横移机构53设置在托举机构51处。

进一步，通过在托举机构51上设有托举槽55与双金属复合管坯连接，托举槽55为两端开口结构，其内表面设有自润滑结构。双金属复合管坯可以沿着托举槽55移动（纵向），自润滑结构可以采用石墨柱，石墨柱嵌入其内表面中。

上面仅对本发明的较佳实施例作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化，各种变化均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：

1.一种不锈钢复合管预处理方法，双金属复合管坯经过冷轧制得双金属复合管，其特征在于：采用热轧代替冷轧，并在热轧前对双金属复合管坯钻通孔。

2.根据权利要求1所述的一种不锈钢复合管预处理方法，其特征在于：双金属复合管坯的内层材料为不锈钢。

3.根据权利要求2所述的一种不锈钢复合管预处理方法，其特征在于：双金属复合管坯的外层材料为碳钢。

4.根据权利要求1所述的一种不锈钢复合管预处理方法，其特征在于：采用深孔钻对双金属复合管坯钻通孔。

5.根据权利要求1或4所述的一种不锈钢复合管预处理方法，其特征在于：钻通孔前对双金属复合管坯进行切削处理，所述切削处理是指：将双金属复合管坯的一端或两端的外层材料进行切削，使内层材料的端部露出，钻通孔时通过内层材料外露的部分对复合管坯进行固定。

6.根据权利要求1所述的一种不锈钢复合管预处理方法，其特征在于：双金属复合管坯通过输送机构将其转移至钻孔设备处进行钻孔；双金属复合管坯放置在可移动的输送机构上，通过输送机构上的托举机构将双金属复合管坯举起并带动其纵向移动至钻孔设备处，通过横移机构推动双金属复合管坯横向移动由钻孔设备对其固定，进行钻孔。

7.根据权利要求6所述的一种不锈钢复合管预处理方法，其特征在于：横移机构采用电磁吸附的方式与双金属复合管坯联接，从而带动其移动。

8.根据权利要求6所述的一种不锈钢复合管预处理方法，其特征在于：通过在托举机构上设有托举槽与双金属复合管坯连接，托举槽为两端开口结构，其内表面设有自润滑结构。

9.根据权利要求6所述的一种不锈钢复合管预处理方法，其特征在于：输送机构包括移动底座，托举机构通过纵移机构设置在移动底座上，移动底座两侧设有凹槽，托举机构位于两凹槽之间，托举机构包括升降机构以及设置在升降机构上的托举槽，横移机构设置在托举槽上，横移机构上设有电磁铁。

技术总结
本发明属于复合管生产方法技术领域，具体涉及一种不锈钢复合管预处理方法，双金属复合管坯经过冷轧制得双金属复合管，采用热轧代替冷轧，并在热轧前对双金属复合管坯钻通孔。在热轧前对双金属复合管坯进行预处理，即进行钻通孔；通过钻通孔可以有效减少穿孔作业时，顶头对内层材料的影响，保证穿孔作业的顺利进行；同时，由于提前钻有通孔为后续实现热轧留下可能。

技术研发人员：罗钢;黄晰萌
受保护的技术使用者：山西钢合力新材料科技有限公司
技术研发日：2020.07.02
技术公布日：2020.11.10