一种矩形管侧面冲孔工装的制作方法

本发明涉及机械加工设备技术领域，特别是一种矩形管侧面冲孔工装。

背景技术：

现有的矩形管钻孔加工中，部分矩形管需要在其相对的两侧壁上钻孔，目前常用的加工方法是通过钻床进行钻孔，但钻床生产效率低下，两个孔的位置度难保证。

技术实现要素：

为解决现有技术中存在的问题，本发明提供了一种矩形管侧面冲孔工装。

本发明采用的技术方案是：

一种矩形管侧面冲孔工装，包括上下对应设置的上模和下模，所述上模包括上模顶板和相对设于上模顶板底面的两压块，所述压块的内侧面底部为斜面一且从上至下逐渐向外侧面靠近，所述下模包括下模底板和设于下模底板顶面的矩形管定位组件，所述定位组件位于两压块之间，所述定位组件的两侧分别设有冲孔机构，所述冲孔机构包括滑槽、滑块、冲头和弹性件，所述滑块设于滑槽内，所述滑块朝向对应压块的侧面顶部为与压块的斜面一配合的斜面二，所述冲头设于滑块的另一侧，所述弹性件呈筒状套设于冲头的头部，所述弹性件处于舒展状态时，所述冲头的头部位于弹性件内。

优选的，所述弹性件为橡胶材质。

优选的，所述弹性件的靠近冲头尾部的一端内侧与冲头外围固定连接。

优选的，所述冲头的尾部外径大于头部外径形成台阶，所述弹性件的内径小于冲头尾部的外径。

优选的，所述定位组件包括两相对设置的定位块以及支撑件，所述定位块外侧、顶面及底面形状与矩形管的内侧壁、顶壁内侧和底壁内侧的形状匹配，两所述定位块的外侧面之间的距离与矩形管的两内侧壁之间的距离匹配，所述支撑件位于两定位块的正中间下方，且支撑件的顶面与定位块的底面之间的距离与矩形管的壁厚匹配。

优选的，两所述定位块的外侧面设有与冲头的头部对应的让位孔。

优选的，所述上模顶板上设有定位孔，所述下模底板上设有与定位孔对应的定位柱。

优选的，所述上模顶板的底面设有限位柱一，所述下模底板的顶面设有限位柱二，所述冲头移动至冲孔行程终点时所述限位柱一的底面与限位柱二的顶面接触。

本发明的有益效果是：采用定位组件对矩形管进行定位固定，通过上模顶板底部的两压块的斜面一与滑块的斜面二的配合，将上模顶板的垂直运动转化为滑块的水平运动，由矩形管两侧的滑块同时驱动冲头对矩形管的相对面同时进行冲孔加工，加工效率更高且两个孔的位置度有保证，且矩形管冲孔部分不易变形。

附图说明

图1为本发明实施例的结构示意图；

图2为本发明实施例中上模的结构示意图；

图3为本发明实施例中下模、定位组件和冲孔机构的结构示意图；

图4为本发明实施例中滑块的结构示意图；

附图标记：10、上模，11、上模顶板，12、压块，13、斜面一，14、定位孔，15、限位柱一，20、下模，21、下模底板，22、定位柱，23、限位柱二，24、限位块，30、定位组件，31、定位块，32、让位孔，33、支撑件，40、冲孔机构，41、滑槽，42、滑块，43、斜面二，44、冲头，45、弹性件，50、矩形管。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的实施例进行详细说明。

实施例

如图1-4所示，一种矩形管侧面冲孔工装，包括上下对应设置的上模和下模，所述上模包括上模顶板和相对设于上模顶板底面的两压块，所述压块的内侧面底部为斜面一且从上至下逐渐向外侧面靠近，所述下模包括下模底板和设于下模底板顶面的矩形管定位组件，所述定位组件位于两压块之间，所述定位组件的两侧分别设有冲孔机构，所述冲孔机构包括滑槽、滑块、冲头和弹性件，所述滑块设于滑槽内，所述滑块朝向对应压块的侧面顶部为与压块的斜面一配合的斜面二，所述冲头设于滑块的另一侧，所述弹性件呈筒状套设于冲头的头部，所述弹性件处于舒展状态时，所述冲头的头部位于弹性件内。

使用时，通过定位组件固定好矩形管，使矩形管的其中一组相对面分别正对两冲孔机构，驱动上模下移，由压块通过其斜面一与滑块的斜面二的配合，将滑块朝向矩形管方向挤压移动，滑块移动中带动冲头对矩形管的侧壁完成冲孔。弹性件用于在上模复位后带动冲头、滑块也进行复位。

在其中一个实施例中，所述弹性件为橡胶材质。

在其中一个实施例中，所述弹性件的靠近冲头尾部的一端内侧与冲头外围固定连接。

弹性件可通过其端部与冲头固定连接以限位避免从冲头上脱落。

在其中一个实施例中，所述冲头的尾部外径大于头部外径形成台阶，所述弹性件的内径小于冲头尾部的外径。

弹性件还可能通过在冲头上形成台阶进行限位，通过台阶面对弹性件进行限位，当然，冲头的头部端面与定位组件之间的距离应小于弹性件的长度，防止弹性件脱落。

在其中一个实施例中，所述定位组件包括两相对设置的定位块以及支撑件，所述定位块外侧、顶面及底面形状与矩形管的内侧壁、顶壁内侧和底壁内侧的形状匹配，两所述定位块的外侧面之间的距离与矩形管的两内侧壁之间的距离匹配，所述支撑件位于两定位块的正中间下方，且支撑件的顶面与定位块的底面之间的距离与矩形管的壁厚匹配。

安装矩形管时，将矩形管沿支撑件移动套在两定位块外，由定位块对矩形管进行定位固定。

在其中一个实施例中，两所述定位块的外侧面设有与冲头的头部对应的让位孔。

让位孔可避免冲头与定位块碰撞。

在其中一个实施例中，所述上模顶板上设有定位孔，所述下模底板上设有与定位孔对应的定位柱。

定位柱和定位孔配合用于在上模底板上下移动过程中进行导向定位。

在其中一个实施例中，所述上模顶板的底面设有限位柱一，所述下模底板的顶面设有限位柱二，所述冲头移动至冲孔行程终点时所述限位柱一的底面与限位柱二的顶面接触。

限位柱一和限位柱二用于在上模底板下降过程中对上模底板进行限位，防止上模底板下降超过合适行程。

以上所述实施例仅表达了本发明的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

技术特征：

1.一种矩形管侧面冲孔工装，其特征在于，包括上下对应设置的上模(10)和下模(20)，所述上模(10)包括上模顶板(11)和相对设于上模顶板(11)底面的两压块(12)，所述压块(12)的内侧面底部为斜面一(13)且从上至下逐渐向外侧面靠近，所述下模(20)包括下模底板(21)和设于下模底板(21)顶面的矩形管(50)定位组件(30)，所述定位组件(30)位于两压块(12)之间，所述定位组件(30)的两侧分别设有冲孔机构(40)，所述冲孔机构(40)包括滑槽(41)、滑块(42)、冲头(44)和弹性件(45)，所述滑块(42)设于滑槽(41)内，所述滑块(42)朝向对应压块(12)的侧面顶部为与压块(12)的斜面一(13)配合的斜面二(43)，所述冲头(44)设于滑块(42)的另一侧，所述弹性件(45)呈筒状套设于冲头(44)的头部，所述弹性件(45)处于舒展状态时，所述冲头(44)的头部位于弹性件(45)内。

2.根据权利要求1所述的矩形管侧面冲孔工装，其特征在于，所述弹性件(45)为橡胶材质。

3.根据权利要求2所述的矩形管侧面冲孔工装，其特征在于，所述弹性件(45)的靠近冲头(44)尾部的一端内侧与冲头(44)外围固定连接。

4.根据权利要求2所述的矩形管侧面冲孔工装，其特征在于，所述冲头(44)的尾部外径大于头部外径形成台阶，所述弹性件(45)的内径小于冲头(44)尾部的外径。

5.根据权利要求1所述的矩形管侧面冲孔工装，其特征在于，所述定位组件(30)包括两相对设置的定位块(31)以及支撑件(33)，所述定位块(31)外侧、顶面及底面形状与矩形管(50)的内侧壁、顶壁内侧和底壁内侧的形状匹配，两所述定位块(31)的外侧面之间的距离与矩形管(50)的两内侧壁之间的距离匹配，所述支撑件(33)位于两定位块(31)的正中间下方，且支撑件(33)的顶面与定位块(31)的底面之间的距离与矩形管(50)的壁厚匹配。

6.根据权利要求1所述的矩形管侧面冲孔工装，其特征在于，两所述定位块(31)的外侧面设有与冲头(44)的头部对应的让位孔(32)。

7.根据权利要求1所述的矩形管侧面冲孔工装，其特征在于，所述上模顶板(11)上设有定位孔(14)，所述下模底板(21)上设有与定位孔(14)对应的定位柱(22)。

8.根据权利要求7所述的矩形管侧面冲孔工装，其特征在于，所述上模顶板(11)的底面设有限位柱一(15)，所述下模底板(21)的顶面设有限位柱二(23)，所述冲头(44)移动至冲孔行程终点时所述限位柱一(15)的底面与限位柱二(23)的顶面接触。

9.根据权利要求1所述的矩形管侧面冲孔工装，其特征在于，所述下模底板(20)的顶面设有分别与两压块(12)配合的限位块(24)，所述限位块(24)设于两压块(12)相离的一侧面且与压块(12)接触。

技术总结
本发明公开了一种矩形管侧面冲孔工装，包括上下对应设置的上模和下模，上模包括上模顶板和设于上模顶板底面的两压块，压块的内侧面底部为斜面一且从上至下逐渐向外侧面靠近，下模包括下模底板和设于下模底板顶面的矩形管定位组件，定位组件的两侧分别设有冲孔机构，冲孔机构包括滑槽、滑块、冲头和弹性件，滑块设于滑槽内，滑块朝向对应压块的侧面顶部为与压块的斜面一配合的斜面二，冲头设于滑块的另一侧。本发明通过上模顶板底部的两压块的斜面一与滑块的斜面二的配合，将上模顶板的垂直运动转化为滑块的水平运动，由矩形管两侧的滑块同时驱动冲头对矩形管的相对面同时进行冲孔加工，加工效率更高且两个孔的位置度有保证。

技术研发人员：席跃坤
受保护的技术使用者：四川丰科汽车部件有限公司
技术研发日：2020.07.07
技术公布日：2020.11.20