极板捏耳装置的制作方法

本发明涉及极板生产领域，尤其涉及一种极板捏耳装置。

背景技术：

现有极板生产中，对于极耳的平整处理和捏耳处理大多采用手工操作，工作效率低下，并且人体易与极板直接接触，给人体的健康带来一定的危害性且手工弯折极耳难以控制弯折力量以及弯折角度，力道过大会使边极耳处脱粉，而且极耳容易被折断，力道过小则会造成边极耳折不到所需斜度，影响汇流排的铸焊。因此，需要提供一种极板捏耳装置，以解决现有技术的不足。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明提供一种极板捏耳装置，通过底座上的输送带进行输送，设置限位板进行限位，并通过红外线发射器和红外线接收器检测产品位置，若红外线接收器感应不到是伸缩块伸出对产品进行限位，通过气缸组件带动挤压座向下移动，从而使捏耳块上的触碰开关碰到设备来控制伸缩斜块向外移动，设置滑槽和横向滑槽来调整捏耳块的位置，并且设置伸缩杆来调整限位板的位置，通过螺纹杆和螺纹孔的配合来固定捏耳块；本发明大大提高了生产效率的同时也降低了人工成本和生产的错误率。

为解决上述问题，本发明提供一种极板捏耳装置，包括底座，所述底座上设置有输送带，输送带上的前、后两侧设置有限位板，输送带的上方设置有通过气缸组件控制的挤压座，限位板的内侧壁上设置有与挤压座对应的伸缩块，挤压座的下表面设置有两条前后设置的滑槽和滑槽上设置的两条横向滑槽，横向滑槽上分布有捏耳块，捏耳块的下表面设置有触碰开关，捏耳块的左右两侧设置有从下到上向内倾斜且与触碰开关电性连接的伸缩斜块。

进一步改进在于：所述前端的伸缩块内侧壁上设置有红外线发射器，所述后端的伸缩块内侧壁上设置有与伸缩块电性连接的红外线接收器。

进一步改进在于：所述捏耳块的顶部设置有螺纹杆且横向滑槽的底面上分布有螺纹孔，所述捏耳块通过螺纹杆与螺纹孔的配合进行定位。

进一步改进在于：所述前、后限位板之间的距离通过外侧设置的伸缩杆来调节。

本发明的有益效果：通过底座上的输送带进行输送，设置限位板进行限位，并通过红外线发射器和红外线接收器检测产品位置，若红外线接收器感应不到是伸缩块伸出对产品进行限位，通过气缸组件带动挤压座向下移动，从而使捏耳块上的触碰开关碰到设备来控制伸缩斜块向外移动，设置滑槽和横向滑槽来调整捏耳块的位置，并且设置伸缩杆来调整限位板的位置，通过螺纹杆和螺纹孔的配合来固定捏耳块；本发明大大提高了生产效率的同时也降低了人工成本和生产的错误率。

附图说明

图1是本发明的侧视结构图。

图2是本发明的俯视结构图。

其中：1-底座，2-输送带，3-限位板，4-气缸组件，5-挤压座，6-伸缩块，7-滑槽，8-横向滑槽，9-捏耳块，10-触碰开关，11-伸缩斜块，12-红外线发射器，13-红外线接收器，14-螺纹杆，15-螺纹孔，16-伸缩杆。

具体实施方式

为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。

如图1和2所示，本实施例提供一种极板捏耳装置，包括底座1，所述底座1上设置有输送带2，输送带2上的前、后两侧设置有限位板3，输送带2的上方设置有通过气缸组件4控制的挤压座5，限位板3的内侧壁上设置有与挤压座5对应的伸缩块6，挤压座5的下表面设置有两条前后设置的滑槽7和滑槽7上设置的两条横向滑槽8，横向滑槽8上分布有捏耳块9，捏耳块9的下表面设置有触碰开关10，捏耳块9的左右两侧设置有从下到上向内倾斜且与触碰开关10电性连接的伸缩斜块11。所述前端的伸缩块6内侧壁上设置有红外线发射器12，所述后端的伸缩块6内侧壁上设置有与伸缩块6电性连接的红外线接收器13。所述捏耳块9的顶部设置有螺纹杆14且横向滑槽8的底面上分布有螺纹孔15，所述捏耳块9通过螺纹杆14与螺纹孔15的配合进行定位。所述前、后限位板3之间的距离通过外侧设置的伸缩杆16来调节。

通过底座1上的输送带2进行输送，设置限位板3进行限位，并通过红外线发射器12和红外线接收器13检测产品位置，若红外线接收器13感应不到是伸缩块6伸出对产品进行限位，通过气缸组件4带动挤压座5向下移动，从而使捏耳块9上的触碰开关10碰到设备来控制伸缩斜块11向外移动，设置滑槽7和横向滑槽8来调整捏耳块9的位置，并且设置伸缩杆16来调整限位板3的位置，通过螺纹杆14和螺纹孔15的配合来固定捏耳块9；本发明大大提高了生产效率的同时也降低了人工成本和生产的错误率。

技术特征：

1.一种极板捏耳装置，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）上设置有输送带（2），输送带（2）上的前、后两侧设置有限位板（3），输送带（2）的上方设置有通过气缸组件（4）控制的挤压座（5），限位板（3）的内侧壁上设置有与挤压座（5）对应的伸缩块（6），挤压座（5）的下表面设置有两条前后设置的滑槽（7）和滑槽（7）上设置的两条横向滑槽（8），横向滑槽（8）上分布有捏耳块（9），捏耳块（9）的下表面设置有触碰开关（10），捏耳块（9）的左右两侧设置有从下到上向内倾斜且与触碰开关（10）电性连接的伸缩斜块（11）。

2.根据权利要求1所述的极板捏耳装置，其特征在于，所述前端的伸缩块（6）内侧壁上设置有红外线发射器（12），所述后端的伸缩块（6）内侧壁上设置有与伸缩块（6）电性连接的红外线接收器（13）。

3.根据权利要求1所述的极板捏耳装置，其特征在于，所述捏耳块（9）的顶部设置有螺纹杆（14）且横向滑槽（8）的底面上分布有螺纹孔（15），所述捏耳块（9）通过螺纹杆（14）与螺纹孔（15）的配合进行定位。

4.根据权利要求1所述的极板捏耳装置，其特征在于，所述前、后限位板（3）之间的距离通过外侧设置的伸缩杆（16）来调节。

技术总结
本发明提供一种极板捏耳装置，包括底座，所述底座上设置有输送带，输送带上的前、后两侧设置有限位板，输送带的上方设置有通过气缸组件控制的挤压座，限位板的内侧壁上设置有与挤压座对应的伸缩块，挤压座的下表面设置有两条前后设置的滑槽和滑槽上设置的两条横向滑槽，横向滑槽上分布有捏耳块，捏耳块的下表面设置有触碰开关，捏耳块的左右两侧设置有从下到上向内倾斜且与触碰开关电性连接的伸缩斜块；本发明大大提高了生产效率的同时也降低了人工成本和生产的错误率。

技术研发人员：杨勇;司凤学;张云峰;徐恒杰;周慧琦;方玉斌;陈英;孙权;於建英;陈利华
受保护的技术使用者：天能电池集团股份有限公司
技术研发日：2020.07.17
技术公布日：2020.12.15