一种电容器外壳拉伸模具的制作方法

本发明涉及拉伸成型技术领域，特别涉及一种电容器外壳拉伸模具。

背景技术：

电容器的外壳是将冲压片通常拉伸成型的工艺加工而成的。电容器外壳的是拉伸成型是通过拉伸模具来实现的。传统的拉绳模具通常包括下模具和上模具，上模具上设置有若干个冲压杆，下模具上设置有与冲压杆相对应的通孔。冲压杆以及通孔直径通常是沿着冲压片的移动方向逐渐递减的，冲压片在移动过程中，依次通过不同直径的冲压杆和通孔对冲压片进行冲压，最终使得冲压片拉伸成型得到所需要的电容器外壳。传统的拉伸模具在使用时，由于冲压做功，产生热量，使得下模具温度升高，拉伸模具在长时间使用时，下模具容易产生温度过高的情况，导致下模具产生较大的热变形，影响产品的加工精度。

比如：中国专利公开号cn208894966u，发明名称为一种便于安装的连续拉伸模具，包括一号模具、二号模具和连接杆，所述二号模具位于一号模具底部，所述连接杆固定焊接在一号模具上表面，所述二号模具下表面四角固定连接有一号支撑柱，所述一号支撑柱表面固定连接有一号弹簧。该连续拉伸模具在使用过程中，二号模具（即前文中提到的下模具）在长时间使用过程中容易产生温度过高的情况，导致二号模具产生较大的热变形，影响产品的加工精度。

技术实现要素：

本发明的目的是解决现有的拉伸模具在长时间使用时，由于冲压做功，产生热量，下模具容易产生温度过高的情况，导致下模具产生较大的热变形，影响产品的加工精度的问题，提供一种电容器外壳拉伸模具，能够有效解决上述问题。

本发明的目的是通过如下技术方案实现的：一种电容器外壳拉伸模具，包括底座、设置在底座上的下模具、与下模具相配合的上模具，底座上设置有用于驱动上模具竖直移动的升降机构；上模具上设置有若干个冲压杆，下模具上设置有与冲压杆相对应的通孔，下模具上设置有环形油槽；下模具的一侧设置有用于对冲压片表面涂油的涂油装置。

本发明中，上模具在升降机构的作用下上下移动。在使用时，冲压片从上模具和下模具之间通过，利用上模具的向下移动对冲压片进行冲压，冲压杆和通孔的直径沿着冲压片的移动方向逐渐递减，冲压片在移动过程中，依次通过不同直径的冲压杆和通孔对冲压片进行冲压，最终使得冲压片拉伸成型得到所需要的电容器外壳。涂油装置能够在冲压片的表面涂上一层润滑油，能够降低冲压片在冲压时与模具之间的磨损。本发明中，通过在下模具上设置环形油槽，环形油槽位于下模具的四周，环形油槽中装有循环流动的冷却油，冷却油可以对下模具起到降温作用，避免下模具在长时间使用过程中温度过高，从而避免因下模具发生较大的热变形而影响产品的加工精度。

作为优选，所述升降机构包括设置在底座上立柱，立柱上端设置有上端板，上端板上设置有竖直方向布置的液压缸，液压缸上连接有升降板，上模具设置在升降板上。通过液压缸驱动升降板的升降运动。

作为优选，所述底座上设置有竖直方向的导向柱，升降板上设置有与导向柱相配合的导向套，导向套滑动连接在导向柱上。通过导向柱和导向套之间的配合，对升降板的移动起到导向作用。

作为优选，所述下模具上设置有导向杆，导向杆竖直方向设置，导向杆上滑动连接在导向孔板，导向孔板上设置有与通孔一一对应的导向孔，导向杆上套设置有第一弹簧，第一弹簧的两端分别与导向孔板和下模具抵靠。冲压杆在下降的过程中，会先穿过相对应的导向孔，导向孔对冲压杆的移动起到导向作用，避免冲压杆在下降过程中偏离通孔所在的位置。

作为优选，所述通孔中滑动连接有升降块，通孔的侧面设置有限位环槽，升降块的一端设置有凸缘，凸缘位于限位环槽中；升降块的下端与通孔的底部之间设置有第二弹簧。升降块可在通孔中上下移动，当冲压杆向下移动时，升降块在冲压杆的顶推下向下移动直至移动到限位环槽的最下端，当冲压杆冲压完成后，冲压杆退回至原来的位置，此时位于通孔中的冲压后的外壳会在第二弹簧以及升降块的作用下被向上顶出通孔，便于冲压片移动至下一个位置。

作为优选，下模具上设置有导向座，导向座上设置有可使冲压片通过的通过槽，上模具上设置有切口刀具，切口刀具位于导向座的正上方，导向座上设置有与切口刀具相对应并可使切口刀具通过的切口槽。冲压片从导向座上的通过槽中穿过，导向座能够对冲压片的移动起到导向作用。切口刀具随上模具移动，切口刀具能够在冲压片上以一定的间隔距离切出一个切口，切口位于冲压片上的相邻两个冲压区域之间，切口能够使冲压片具有较大的变形空间，便于冲压片在通孔中实现拉伸变形。

作为优选，所述上模具上设置有连接块，连接块上设置有调节槽，切口刀具通过紧固螺栓连接在连接块上，切口刀具上设置有螺纹孔，紧固螺栓穿过调节槽并与设置在切口刀具上的螺纹孔相连。切口刀具的位置能够沿着调节槽的长度方向进行调节。

作为优选，所述涂油装置包括安装座、润滑油箱，安装座上设置有电机，电机的输出轴上连接有内筒，内筒中设置有腔体，内筒的圆周方向上设置有若干个油孔，内筒外套设有海绵圈；腔体中设置有活塞，活塞与腔体的一端之间形成油腔；安装座上设置有固定轴，固定轴与电机的输出轴同轴设置，活塞上设置有轴孔，固定轴穿过轴孔，轴孔的内壁上设置有导向环槽，导向环槽由若干个第一斜槽和第二斜槽首尾连接而成，第一斜槽和第二斜槽的连接处圆弧过渡，固定轴的外环面上设置有第一凸块，第一凸块滑动连接在导向环槽中；活塞的外环面上设置有第二凸块，腔体的内壁上设置有滑槽，第二凸块滑动连接在滑槽中；固定轴中设置有油道，油道贯通固定轴的两端，油道的一端连接有油管，油管上设置有单向阀，油管的一端连接润滑油箱。内筒和设置在内筒外的海绵圈在电机的驱动下旋转，海绵圈中吸有一定量的润滑油，冲压片从海绵圈与安装座之间通过，海绵圈在旋转时在冲压片的表面均匀涂上一层润滑油。由于活塞外环面上设置有第二凸块，第二凸块滑动连接在腔体内壁上的滑槽中，滑槽沿着内筒的轴向设置，使得内筒在旋转时，活塞与内筒同步旋转，并且活塞只能在腔体内沿着滑槽的轴向移动。内筒在旋转时，活塞与固定轴发生相对旋转，使得设置在固定轴外环面上的第一凸块沿着导向环槽移动，在此过程中，在导向环槽的作用下使得活塞在腔体中来回移动，当活塞往其中一个方向移动时，油腔体积增大，此时单向阀处于导通状态，润滑油箱中的液压油通过油管并沿着油道被吸入油腔中，当活塞往另一个方向移动时，油腔的体积减小，此时单向阀处于截止状态，位于油腔中的润滑油通过油孔进入海绵圈中并被海绵吸收，这样便能向海绵圈中不断地补充润滑油，使得海绵圈中始终具有充足的润滑油。

作为优选，所述轴孔的内壁上嵌装有密封圈，密封圈与固定轴密封配合。通过在轴孔内壁上设置密封圈，密封圈能够避免油腔中的润滑油从固定轴与轴孔之间的缝隙中流出。

本发明的有益效果是：本发明中，通过在下模具上设置环形油槽，环形油槽位于下模具的四周，环形油槽中装有循环流动的冷却油，冷却油可以对下模具起到降温作用，避免下模具在长时间使用过程中温度过高，从而避免因下模具发生较大的热变形而影响产品的加工精度。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为图1中a部放大图。

图3为下模具的俯视图。

图4为切口刀具的结构示意图。

图5为涂油装置的结构示意图。

图6为图5中b部放大图。

图7为活塞的剖视图。

图8为导向环槽展开后的结构示意图。

图中：1、底座、2、下模具，3、立柱，4、上端板，5、液压缸，6、升降板，7、上模具，8、冲压杆，9、导向柱，10、导向套，11、切口刀具，12、导向座，13、通过槽，14、切口槽，15、环形油槽，16、导向杆，17、导向孔板，18、第一弹簧，19、导向孔，20、涂油装置，21、通孔，22、限位环槽，23、升降块，24、第二弹簧，25、连接块，26、调节槽，27、紧固螺栓，28、安装座，29、电机，30、内筒，31、油孔，32、海绵圈，33、固定轴，34、活塞，35、油腔，36、单向阀，37、油管，38、润滑油箱，39、油道，40、导向环槽，41、第一凸块，42、滑槽，43、第二凸块，44、密封圈，45、轴孔，46、第一斜槽，47、第二斜槽。

具体实施方式

下面通过具体实施方式并结合附图对本发明作进一步描述。

实施例1：

如图1至图8所示，一种电容器外壳拉伸模具，包括底座1、设置在底座1上的下模具2、与下模具2相配合的上模具7，底座1上设置有用于驱动上模具7竖直移动的升降机构。升降机构包括设置在底座1上立柱3，立柱3上端设置有上端板4，上端板4水平设置。上端板4上设置有竖直方向布置的液压缸5，液压缸5的活塞杆向下穿过上端板4。液压缸5的活塞杆上连接有水平布置的升降板6，上模具7设置在升降板6上。底座1上设置有竖直方向的导向柱9，升降板6上设置有与导向柱9相配合的导向套10，导向套10滑动连接在导向柱9上。

上模具7上设置有若干个冲压杆8，下模具2上设置有与冲压杆8相对应的通孔21，通孔21中滑动连接有升降块23。通孔21的侧面设置有限位环槽22，升降块23的一端设置有凸缘，凸缘位于限位环槽22中。升降块23的下端与通孔21的底部之间设置有第二弹簧24。下模具2上设置有环形油槽15，环形油槽15位于下模具2的四周，环形油槽15中装有循环流动的冷却油。

下模具2上设置有导向杆16，导向杆16竖直方向设置。导向杆16上滑动连接在导向孔板17，导向孔板17上设置有与通孔21一一对应的导向孔19。导向杆16上套设置有第一弹簧18，第一弹簧18的两端分别与导向孔板17和下模具2抵靠。冲压杆在下降的过程中，会先穿过相对应的导向孔，导向孔对冲压杆的移动起到导向作用，避免冲压杆在下降过程中偏离通孔所在的位置。

下模具2上设置有导向座12，导向座12上设置有可使冲压片通过的通过槽13。上模具2上设置有连接块25，连接块25上设置有调节槽26。连接块25上可调连接有切口刀具11，切口刀具11位于导向座12的正上方，切口刀具11上设置有螺纹孔。切口刀具通过紧固螺栓27连接在连接块25上。紧固螺栓27穿过调节槽26并与设置在切口刀具11上的螺纹孔相连。导向座12上设置有与切口刀具11相对应并可使切口刀具11通过得切口槽14。冲压片从导向座12上的通过槽13中穿过，导向座能够对冲压片的移动起到导向作用。切口刀具随上模具移动，切口刀具能够在冲压片上以一定的间隔距离切出一个切口，切口位于冲压片上的相邻两个冲压区域之间，切口能够使冲压片具有较大的变形空间，便于冲压片在通孔中实现拉伸变形。

下模具2的一侧设置有用于对冲压片表面涂油的涂油装置。涂油装置包括安装座28、润滑油箱38。安装座28上设置有电机29，电机29的输出轴上连接有内筒30，内筒30中设置有腔体，内筒30的圆周方向上设置有若干个油孔31。内筒30外套设有海绵圈32。腔体中设置有活塞34，活塞34与腔体的一端之间形成油腔35。安装座28上设置有固定轴33，固定轴33与电机29的输出轴同轴设置。活塞34上设置有轴孔45，固定轴33穿过轴孔45。轴孔的内壁上设置有导向环槽40，导向环槽40由若干个第一斜槽46和第二斜槽47首尾连接而成，第一斜槽46和第二斜槽47的连接处圆弧过渡。固定轴33的外环面上设置有第一凸块41，第一凸块41滑动连接在导向环槽40中。活塞34的外环面上设置有第二凸块43，腔体的内壁上设置有滑槽42，滑槽42沿着内筒30的轴向设置。第二凸块43滑动连接在滑槽42中。固定轴33中设置有油道39，油道39贯通固定轴的两端，油道39的一端连接有油管37，油管37上设置有单向阀36，油管37的一端连接润滑油箱38。轴孔45的内壁上嵌装有密封圈44，密封圈44与固定轴33密封配合。涂油装置能够在冲压片的表面涂上一层润滑油，能够降低冲压片在冲压时与模具之间的磨损。内筒和设置在内筒外的海绵圈在电机的驱动下旋转，海绵圈中吸有一定量的润滑油，冲压片从海绵圈与安装座之间通过，海绵圈在旋转时在冲压片的表面均匀涂上一层润滑油。由于活塞外环面上设置有第二凸块，第二凸块滑动连接在腔体内壁上的滑槽中，滑槽沿着内筒的轴向设置，使得内筒在旋转时，活塞与内筒同步旋转，并且活塞只能在腔体内沿着滑槽的轴向移动。内筒在旋转时，活塞与固定轴发生相对旋转，使得设置在固定轴外环面上的第一凸块沿着导向环槽移动，在此过程中，在导向环槽的作用下使得活塞在腔体中来回移动，当活塞往其中一个方向移动时，油腔体积增大，此时单向阀处于导通状态，润滑油箱中的液压油通过油管并沿着油道被吸入油腔中，当活塞往另一个方向移动时，油腔的体积减小，此时单向阀处于截止状态，位于油腔中的润滑油通过油孔进入海绵圈中并被海绵吸收，这样便能向海绵圈中不断地补充润滑油，使得海绵圈中始终具有充足的润滑油。

本发明在使用时，冲压片从上模具和下模具之间通过，利用上模具的向下移动对冲压片进行冲压，冲压杆和通孔的直径沿着冲压片的移动方向逐渐递减，冲压片在移动过程中，依次通过不同直径的冲压杆和通孔对冲压片进行冲压，最终使得冲压片拉伸成型得到所需要的电容器外壳。本发明中，通过在下模具上设置环形油槽，环形油槽位于下模具的四周，环形油槽中装有循环流动的冷却油，冷却油可以对下模具起到降温作用，避免下模具在长时间使用过程中温度过高，从而避免因下模具发生较大的热变形而影响产品的加工精度。

最后应说明的是：以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。