弯折机的制作方法

本发明涉及机械加工设备领域，具体涉及一种弯折机。

背景技术：

现有的铜管弯折设备自动化程度低，需要人工将撑杆插入待弯折的铜管内，然后再进行弯折操作。

技术实现要素：

本发明针对上述问题，提出了一种弯折机。

本发明采取的技术方案如下：

一种弯折机，包括：

机架；

下插杆，用于内套在待弯折管材上；

第一驱动元件，安装在机架上，用于驱动所述下插杆往复移动；

下压块，活动设置在所述机架上；

第二驱动元件，用于驱动所述下压块往复移动；以及

旋转弯折机构，安装在机架上，用于对待弯折管材进行弯折操作；

所述旋转弯折机构包括：

旋转架，转动安装在机架上；

旋转元件，用于驱动所述旋转架转动；

上插杆，活动设置在旋转架上，所述上插杆用于插入待弯折管材的上部；

第三驱动元件，用于驱动所述上插杆上下移动；

限位块，固定在旋转架上，所述下压块用于与限位块配合，限定待弯折管材的下部；

上压块，活动设置在所述旋转架上；

第四驱动元件，安装在机架上，用于驱动所述上压块活动，使上压块与限位块配合，限定待弯折管材的上部。

本申请弯折机的工作原理：将待弯折管材的下部套在下插杆上，第一驱动元件工作，驱动下插杆和待弯折管材移动至限位块一侧；第三驱动元件工作，将上插杆插入待弯折管材的上部；第二驱动元件和第四驱动元件工作，使下压块、上压块与限位块配合，将待弯折管材可靠限定住；旋转元件工作，带动旋转转动，上插杆、限位块和上压块同步转动，下压块和下插杆保持不动，完成弯折操作。

本申请的弯折机自动化程度高，通过第三驱动元件能够自动将上插杆插入待弯折管材，通过下压块、上压块与限位块的配合能够限定待弯折管材，通过旋转元件驱动旋转架转动后能够将管材弯折到设定的角度。

于本发明其中一实施例中，下压块具有与待弯折管材配合的条形槽；所述上压块也具有与待弯折管材配合的条形槽；所述限位块也具有与待弯折管材配合的条形槽。

通过条形槽能够与待弯折管材配合，可靠限定管材，保证弯折效果。

于本发明其中一实施例中，所述限位块具有用于辅助弯折的环形槽，所述环形槽绕旋转架的转动轴线设置，所述限位块的条形槽的一端与所述环形槽对接。

通过设置环形槽能够有效保证弯折效果。

于本发明其中一实施例中，所述条形槽的横截面为弧形。

于本发明其中一实施例中，所述限位块的条形槽的一端与所述环形槽相切对接；所述条形槽的横截面为半圆形。

于本发明其中一实施例中，所述旋转元件为伺服电机、旋转气缸或旋转液压缸。

于本发明其中一实施例中，所述第一驱动元件、第二驱动元件、第三驱动元件以及第四驱动元件为气缸。

于本发明其中一实施例中，还包括滑动设置在机架上的活动块，所述下插杆活动设置在活动块上，活动块上还安装有升降气缸，所述升降气缸用于控制所述下插杆上下移动；所述第一驱动元件与所述活动块连接，驱动活动块往复移动。

通过升降气缸能够调节下插杆的位置，能够适配不同长度的管材。

于本发明其中一实施例中，所述旋转架上具有调节组件，所述上压块安装在调节组件上，所述第四驱动元件用于驱动所述调节组件活动；所述调节组件包括：

安装座，具有防脱滑槽；

滑块，具有防脱部，所述防脱部滑动设置在所述防脱滑槽中，所述上压块可拆卸安装在滑块上，所述滑块还具有防脱槽；

调节螺杆；螺接在安装座上，调节螺杆的一端嵌入所述防脱槽，通过旋转调节螺杆能够调节滑块在防脱滑槽的位置；

锁紧螺母，螺接在调节螺杆上，用于在调节螺杆调节到位后使调节螺杆与安装座锁紧固定住。

通过调节组件能够改变滑块的位置，即可以改变上压块的位置，实际运用时，即方便调试，又可以根据需要更换不同材料或尺寸的上压块。

于本发明其中一实施例中，所述机架包括上板，所述上板具有上下贯穿的条形孔，所述第一驱动元件位于上板下方，所述下插杆穿过所述条形孔；所述第二驱动元件固定在上板的上表面。这样设置，整个结构可以较为紧凑。

本发明的有益效果是：本申请的弯折机自动化程度高，通过第三驱动元件能够自动将上插杆插入待弯折管材，通过下压块、上压块与限位块的配合能够限定待弯折管材，通过旋转元件驱动旋转架转动后能够将管材弯折到设定的角度。

附图说明：

图1是弯折机的结构示意图；

图2是调节组件的爆炸图；

图3是弯折机的局部爆炸图。

图中各附图标记为：

1、机架；2、下插杆；3、第一驱动元件；4、下压块；5、第二驱动元件；6、旋转弯折机构；7、旋转架；8、旋转元件；9、上插杆；10、第三驱动元件；11、限位块；12、上压块；13、第四驱动元件；14、条形槽；15、环形槽；16、活动块；17、升降气缸；18、调节组件；19、安装座；20、防脱滑槽；21、滑块；22、防脱部；23、防脱槽；24、调节螺杆；25、锁紧螺母；26、上板；27、条形孔。

具体实施方式：

下面结合各附图，对本发明做详细描述。

如图1所示，一种弯折机，包括：

机架1；

下插杆2，用于内套在待弯折管材上；

第一驱动元件3，安装在机架1上，用于驱动下插杆2往复移动；

下压块4，活动设置在机架1上；

第二驱动元件5，用于驱动下压块4往复移动；以及

旋转弯折机构6，安装在机架1上，用于对待弯折管材进行弯折操作；

旋转弯折机构6包括：

旋转架7，转动安装在机架1上；

旋转元件8，用于驱动旋转架7转动；

上插杆9，活动设置在旋转架7上，上插杆9用于插入待弯折管材的上部；

第三驱动元件10，用于驱动上插杆9上下移动；

限位块11，固定在旋转架7上，下压块4用于与限位块11配合，限定待弯折管材的下部；

上压块12，活动设置在旋转架7上；

第四驱动元件13，安装在机架1上，用于驱动上压块12活动，使上压块12与限位块11配合，限定待弯折管材的上部。

本申请弯折机的工作原理：将待弯折管材的下部套在下插杆2上，第一驱动元件3工作，驱动下插杆2和待弯折管材移动至限位块11一侧；第三驱动元件10工作，将上插杆9插入待弯折管材的上部；第二驱动元件5和第四驱动元件13工作，使下压块4、上压块12与限位块11配合，将待弯折管材可靠限定住；旋转元件8工作，带动旋转转动，上插杆9、限位块11和上压块12同步转动，下压块4和下插杆2保持不动，完成弯折操作。

本申请的弯折机自动化程度高，通过第三驱动元件10能够自动将上插杆9插入待弯折管材，通过下压块4、上压块12与限位块11的配合能够限定待弯折管材，通过旋转元件8驱动旋转架7转动后能够将管材弯折到设定的角度。

如图1所示，于本实施例中，下压块4具有与待弯折管材配合的条形槽14；上压块12也具有与待弯折管材配合的条形槽14；限位块11也具有与待弯折管材配合的条形槽14。通过条形槽14能够与待弯折管材配合，可靠限定管材，保证弯折效果。

于本实施例中，限位块11具有用于辅助弯折的环形槽15，环形槽15绕旋转架7的转动轴线设置，限位块11的条形槽14的一端与环形槽15对接。通过设置环形槽15能够有效保证弯折效果。

于本实施例中，条形槽14的横截面为弧形。限位块11的条形槽14的一端与环形槽15相切对接；条形槽14的横截面为半圆形。

实际运用时，旋转元件8为伺服电机、旋转气缸或旋转液压缸。

于本实施例中，第一驱动元件3、第二驱动元件5、第三驱动元件10以及第四驱动元件13为气缸。实际运用时，气缸可以直接驱动对应的部件，也可以通过传动结构驱动对应的部件，如图3所示，本实施例中第四驱动元件13是通过传动结构驱动调节组件18移动。

如图1所示，于本实施例中，还包括滑动设置在机架1上的活动块16，下插杆2活动设置在活动块16上，活动块16上还安装有升降气缸17，升降气缸17用于控制下插杆2上下移动；第一驱动元件3与活动块16连接，驱动活动块16往复移动。

通过升降气缸17能够调节下插杆2的位置，能够适配不同长度的管材。

如图1和2所示，于本实施例中，旋转架7上具有调节组件18，上压块12安装在调节组件18上，第四驱动元件13用于驱动调节组件18活动；调节组件18包括：

安装座19，具有防脱滑槽20；

滑块21，具有防脱部22，防脱部22滑动设置在防脱滑槽20中，上压块12可拆卸安装在滑块21上，滑块21还具有防脱槽23；

调节螺杆24；螺接在安装座19上，调节螺杆24的一端嵌入防脱槽23，通过旋转调节螺杆24能够调节滑块21在防脱滑槽20的位置；

锁紧螺母25，螺接在调节螺杆24上，用于在调节螺杆24调节到位后使调节螺杆24与安装座19锁紧固定住。

通过调节组件18能够改变滑块21的位置，即可以改变上压块12的位置，实际运用时，即方便调试，又可以根据需要更换不同材料或尺寸的上压块12。

如图1所示，于本实施例中，机架1包括上板26，上板26具有上下贯穿的条形孔27，第一驱动元件3位于上板26下方，下插杆2穿过条形孔27；第二驱动元件5固定在上板26的上表面。这样设置，整个结构可以较为紧凑。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此即限制本发明的专利保护范围，凡是运用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的保护范围内。