本发明涉及铝合金型材板焊接工艺。
背景技术：
铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属，随着技术及工业经济的飞速发展，铝合金大量应用在航天、汽车、机械等各行各业中。随着铝合金的广泛应用，铝合金的焊接技术也在发展，由于铝合金具有独特的物理性能，因此在焊接过程中会带来一系列的困难，如铝合金在焊接前如果没有清洁表面，将有可能产生焊接缺陷，强度下降，使用寿命变短；如使用焊丝进行焊接时，容易将铝合金烧穿，而且焊接完成后会在焊接处形成氧化膜，这些都会影响铝合金的质量。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种能够提高焊缝密封性及焊缝机械强度的铝合金型材板焊接工艺。
为实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：铝合金型材板焊接工艺，其步骤如下：
1)焊前表面处理：将待焊接的铝合金型材板放在装有乙酸水溶液的超声清洗器里进行超声处理；
2)预热：将两块待焊接的铝合金型材板固定在工作台上，使两块待焊接的铝合金型材板相对接，然后对两块待焊接的铝合金型材板进行预热处理，使铝合金型材板加热至110～180℃；
3)焊接：用焊接搅拌头对两块待焊接的铝合金型材板的对接处进行相位摩擦焊；
4)固溶热处理：将焊接完成的铝合金型材板置入260～300℃的环境中保温10min；
5)淬火处理：将固溶完成的铝合金型材板急速放入到温度为40±10℃的淬火液中，并保持5～10min；
6)时效处理：将淬火完成的铝合金材料放置在室内进行自然时效处理。
进一步的，前述的铝合金型材板焊接工艺，其中，步骤1)中所述乙酸与水的质量比例为1:45～70。
进一步的，前述的铝合金型材板焊接工艺，其中，步骤1)中所述超声清洗器的温度设定在20～80℃，超声的功率1200～1800w，超声时间为3～15min。
进一步的，前述的铝合金型材板焊接工艺，其中，在步骤2)的预热处理中，可配合热风对铝合金型材板进行吹干。
进一步的，前述的铝合金型材板焊接工艺，其中，步骤3)中相位摩擦焊，焊接搅拌头的转速为900～1100r/min，移动速度为400～430mm/min，搅拌压力为4.7kn。
本发明的优点在于：利用乙酸结合超声清洗铝合金型材板表面油污、氧化膜的方法相较于激光去除法价格低廉，相较于酸洗法、碱蚀法无毒环保；对铝合金型材板进行预热，可减少焊接应力，有利于改善铝合金型材板的塑形，有利于提高后续进行相位摩擦焊时铝合金型材板的金属流动性，有利于促进两块铝合金型材板之间对接处的接触，从而提高焊接效果，得到密封性好、机械强度大的焊缝。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明所述的技术方案作进一步说明。
本发明所述的铝合金型材板焊接工艺，其步骤如下：
1)焊前表面处理：将待焊接的铝合金型材板放在装有乙酸水溶液的超声清洗器里进行超声处理，所述乙酸与水的质量比例为1:45～70，所述超声清洗器的温度设定在20～80℃，超声的功率1200～1800w，超声时间为3～15min；
2)预热：将两块待焊接的铝合金型材板固定在工作台上，使两块待焊接的铝合金型材板相对接，然后对两块待焊接的铝合金型材板进行预热处理，使铝合金型材板加热至110～180℃，在预热处理中，可配合热风对铝合金型材板进行吹干；
3)焊接：用焊接搅拌头对两块待焊接的铝合金型材板的对接处进行相位摩擦焊，在相位摩擦焊中，焊接搅拌头的转速为900～1100r/min，移动速度为400～430mm/min，搅拌压力为4.7kn；
4)固溶热处理：将焊接完成的铝合金型材板置入260～300℃的环境中保温10min；
5)淬火处理：将固溶完成的铝合金型材板急速放入到温度为40±10℃的淬火液中，并保持5～10min；
6)时效处理：将淬火完成的铝合金材料放置在室内进行自然时效处理。
本发明的优点在于：利用乙酸结合超声清洗铝合金型材板表面油污、氧化膜的方法相较于激光去除法价格低廉，相较于酸洗法、碱蚀法环保无毒；对铝合金型材板进行预热，可减少焊接应力，有利于改善铝合金型材板的塑形，有利于提高后续进行相位摩擦焊时铝合金型材板的金属流动性，有利于促进两块铝合金型材板之间对接处的接触，从而提高焊接效果，得到密封性好、机械强度大的焊缝。
1.铝合金型材板焊接工艺，其特征在于：其步骤如下：
1)焊前表面处理：将待焊接的铝合金型材板放在装有乙酸水溶液的超声清洗器里进行超声处理；
2)预热：将两块待焊接的铝合金型材板固定在工作台上，使两块待焊接的铝合金型材板相对接，然后对两块待焊接的铝合金型材板进行预热处理，使铝合金型材板加热至110～180℃；
3)焊接：用焊接搅拌头对两块待焊接的铝合金型材板的对接处进行相位摩擦焊；
4)固溶热处理：将焊接完成的铝合金型材板置入260～300℃的环境中保温10min；
5)淬火处理：将固溶完成的铝合金型材板急速放入到温度为40±10℃的淬火液中，并保持5～10min；
6)时效处理：将淬火完成的铝合金材料放置在室内进行自然时效处理。
2.根据权利要求1所述的铝合金型材板焊接工艺，其特征在于：步骤1)中所述乙酸与水的质量比例为1:45～70。
3.根据权利要求1或2所述的铝合金型材板焊接工艺，其特征在于：步骤1)中所述超声清洗器的温度设定在20～80℃，超声的功率1200～1800w，超声时间为3～15min。
4.根据权利要求1所述的铝合金型材板焊接工艺，其特征在于：在步骤2)的预热处理中，可配合热风对铝合金型材板进行吹干。
5.根据权利要求1所述的铝合金型材板焊接工艺，其特征在于：步骤3)中相位摩擦焊，焊接搅拌头的转速为900～1100r/min，移动速度为400～430mm/min，搅拌压力为4.7kn。