本发明属于机械加工技术领域，具体涉及一种利用不锈钢的延展性可拉伸加工丝接用内衬不锈钢弯头的方法。
背景技术：
内衬不锈钢弯头是在钢管弯头内壁嵌入不锈钢弯头，这种双金属复合钢管接头大大提高钢管在输水、输热水、输煤气、输天然气、输油过程中的耐腐蚀性能，表面光滑，流体阻力小，又保留了钢管机械强度高，克服了镀锌钢管易腐蚀，采用热熔连接的塑料管易漏水和老化的缺陷，是输气、输水、输油钢管的升级换代的理想产品。
内衬不锈钢复合钢管接头在使用过程中管道内壁形成一层极薄的氧化铬薄膜内衬管，该薄膜阻止金属继续氧化，故不锈钢有很强的耐腐蚀性能，不仅能承受水和空气的腐蚀，而且可以承受弱酸弱碱的腐蚀。
目前的不锈钢弯头生产方法是对直管进行加热折弯和2片对焊成型，对于内衬不锈钢复合钢管，由于内衬的不锈钢通常比较薄，直接折弯或加热、焊接容易导致内衬不锈钢弯头破损从而造成瑕疵品较多，生产效率低。
本技术：
人在申请号为2018111779385的中国发明专利中公开一种利用水涨加工沟槽用内衬不锈钢弯头的方法，该方法加工的是沟槽用内衬不锈钢弯头，且适合加工厚度为0.35mm-0.5mm，内径80-300mm的不锈钢管，但是对于加工丝接用、直径为15mm-65mm，厚度为0.3左右的内衬不锈钢弯头却不适用。
技术实现要素：
本发明解决的技术问题：现有的方法不能高效、高精度的加工丝接用内衬不锈钢弯头。
技术方案：为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案如下：
一种利用不锈钢的延展性可拉伸加工丝接用内衬不锈钢弯头的方法，包括以下步骤：
(1)不锈钢圆管切割成段；
(2)对管段进行预拉伸，形成弯管；
(3)对预拉伸后的弯管进行二次拉伸；
(4)裁切端部弯头；
(5)对裁切面进行打磨去毛刺。
作为优选，步骤(1)中，不锈钢圆管采用冷轧板软态不锈钢。
作为优选，不锈钢圆管的厚度为0.3mm。
作为优选，步骤(2)中，不锈钢管段的两端同时进行拉伸，将不锈钢圆管预拉伸至所需角度。
作为优选，步骤(3)中，二次拉伸实现角度偏差调整，并提高内壁光滑性。
作为优选，步骤(3)中，二次拉伸，将球形模具嵌入弯管内，使弯管内壁延伸成球形外表面形状。
作为优选，二次拉伸进行2次，分别从不同端口置入球形模具，并分别向两个端口的开口方向拉伸。
作为优选，拉伸完成的内衬不锈钢弯头的弯曲段壁厚为0.28-0.29mm。
作为优选，拉伸完成的内衬不锈钢弯头，对端部进行裁切，裁切角度与钢管弯头的角度相对应。
有益效果：与现有技术相比，本发明具有以下优点：
(1)本申请的利用不锈钢的延展性可拉伸加工丝接用内衬不锈钢弯头的方法，利用软态不锈钢的延展性进行拉伸，全程采用冷加工，拉伸过程中无需对管段进行加热，也无需进行焊接，节省设备和工序，节约能源，绿色环保。
(2)原材料不锈钢管管壁厚度仅为0.3mm，常规方法加工困难，本发明的加工方法，拉伸后的弯曲段的管壁厚度仅为0.28-0.29mm，不占用钢管内部空间，不影响流体流量。
(3)经过两个步骤的拉伸，加工成型的内衬不锈钢弯头的外壁和内壁均有良好的光滑性，不影响钢管内流体的流量。
(4)本申请的加工方法，效率高，经济性好，且成品率高，合格品率高达99.5以上％。
(5)丝接用内衬不锈钢弯头嵌入钢管弯头内，不锈钢性质稳定，耐腐蚀，适用于多种流体，保护钢管不被腐蚀和氧化，延长整个钢管的使用寿命。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐明本发明，实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，应理解这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。
本申请的利用不锈钢的延展性可拉伸加工丝接用内衬不锈钢弯头的方法，
一种利用不锈钢的延展性可拉伸加工丝接用内衬不锈钢弯头的方法，包括以下步骤：
(1)不锈钢圆管切割成段；
不锈钢圆管原料采用原厂冷轧板软态不锈钢，以保证延展性好，拉伸过程中不出现裂纹、断裂等情况。切割过程中采用机器进行切割，切割要求长度一致，两端面整齐。本实施例中，不锈钢圆管的厚度约为0.3mm。
(2)对管段进行预拉伸，形成弯管；可以采用弯曲模具进行预拉伸，提高工作效率。预拉伸时，不锈钢管段的两端同时进行拉伸，将不锈钢圆管预拉伸至所需的大概角度，例如60°，90°等，根据需要进行。
(3)对预拉伸后的弯管进行二次拉伸；
预拉伸后，离要求角度有所偏差，且内壁不光滑，影响流体流速，二次拉伸实现角度偏差调整，并提高内壁光滑性。
二次拉伸，采用球形模具，要求球形模具表面光滑、圆整、球形模具可采用硬度较大的不锈钢等材料制成，将球形模具嵌入弯管内，使弯管内壁延伸成球形外表面形状，角度达到预期，且内表面光滑。
为了进一步提高角度精确性和内表面光滑性，二次拉伸进行2次，分别从不同端口置入球形模具，并分别向两个端口的开口方向拉伸，保证延展效果。二次拉伸可采用人工或者机器进行拉伸。
拉伸完成的内衬不锈钢弯头的弯曲段壁厚为0.28-0.29mm，且内外表面光滑，无裂纹和断裂。
(4)裁切端部弯头；
拉伸完成的内衬不锈钢弯头，对端部进行裁切，裁切角度与钢管弯头的角度相对应。
(5)对裁切面进行打磨去毛刺。完成后即可安装入钢管弯头内。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
1.一种利用不锈钢的延展性可拉伸加工丝接用内衬不锈钢弯头的方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)不锈钢圆管切割成段；
(2)对管段进行预拉伸，形成弯管；
(3)对预拉伸后的弯管进行二次拉伸；
(4)裁切端部弯头；
(5)对裁切面进行打磨去毛刺。
2.根据权利要求1所述的利用不锈钢的延展性可拉伸加工丝接用内衬不锈钢弯头的方法，其特征在于：步骤(1)中，不锈钢圆管采用冷轧板软态不锈钢。
3.根据权利要求1或2所述的利用不锈钢的延展性可拉伸加工丝接用内衬不锈钢弯头的方法，其特征在于：不锈钢圆管的厚度为0.3mm。
4.根据权利要求1所述的利用不锈钢的延展性可拉伸加工丝接用内衬不锈钢弯头的方法，其特征在于：步骤(2)中，不锈钢管段的两端同时进行拉伸，将不锈钢圆管预拉伸至所需角度。
5.根据权利要求1所述的利用不锈钢的延展性可拉伸加工丝接用内衬不锈钢弯头的方法，其特征在于：步骤(3)中，二次拉伸实现角度偏差调整，并提高内壁光滑性。
6.根据权利要求1所述的利用不锈钢的延展性可拉伸加工丝接用内衬不锈钢弯头的方法，其特征在于：步骤(3)中，二次拉伸，将球形模具嵌入弯管内，使弯管内壁延伸成球形外表面形状。
7.根据权利要求4所述的利用不锈钢的延展性可拉伸加工丝接用内衬不锈钢弯头的方法，其特征在于：二次拉伸进行2次，分别从不同端口置入球形模具，并分别向两个端口的开口方向拉伸。
8.根据权利要求1所述的利用不锈钢的延展性可拉伸加工丝接用内衬不锈钢弯头的方法，其特征在于：拉伸完成的内衬不锈钢弯头的弯曲段壁厚为0.28-0.29mm。
9.根据权利要求1所述的利用不锈钢的延展性可拉伸加工丝接用内衬不锈钢弯头的方法，其特征在于：拉伸完成的内衬不锈钢弯头，对端部进行裁切，裁切角度与钢管弯头的角度相对应。