一种酸平机组用矫直带钢改善横折纹缺陷的装置的制作方法

本发明涉及一种带钢生产用装置，特别是一种配置酸平机组内，具备矫直带钢板形以改善横折纹缺陷的装置。

背景技术：

随着轧钢技术的进步，热轧产线的发展，使热轧薄规格产品的“以热代冷”成为可能，热轧板厚度规格扩展到0.7-4.0mm。但是厚度变小所产生的缺陷是容易出现板形差。

在现有技术酸平工序中，在酸平机组前段无矫直板形装置，带钢经过焊接后原料带钢板形差，对后续工艺辊系磨损严重，辊子使用周期短。此外，板形严重时即使经过破鳞机和拉矫机后仍无法完全消除，造成板形缺陷。同时，板形差的薄规格带钢原料，更容易产生横折纹缺陷。

技术实现要素：

本发明的技术任务是针对以上现有技术的不足，提供一种酸平机组用矫直带钢改善横折纹缺陷的装置，减轻工艺辊系磨损，进一步改善原料板形。

本发明解决其技术问题的技术方案是：一种酸平机组用矫直带钢改善横折纹缺陷的装置，其特征在于：包括纠偏机构和带钢弯曲矫直机构；所述的纠偏机构包括通过伸缩液压缸连接的底座和摆动框架，以及带钢检测装置；所述底座水平设置，摆动框架布置在底座的上面，带钢检测装置位于摆动框架出钢方向，包括框架和中线偏离检测装置；所述的带钢弯曲矫直机构包括下部辊、上部辊、升降液压缸和上部辊支架；所述两个下部辊水平设于所述摆动框架上，所述上部辊设于两个下部辊上方的中间位置，组成品字形；所述的上部辊固定在上部辊支架前端，上部辊支架的另一端与摆动框架的一端铰接。

优化方案中，在所述摆动框架与底座之间有多个辊轮和，连杆，连杆两端与摆动框架和底座铰接。

上述两个下部辊辊径为400mm。

上述上部辊支架为t形臂，所述的t形臂包括直臂和横臂，所述的直臂底端与摆动框架的一端铰接，所述的横臂前端下部安装有上部辊，所述的横臂后端通过伸缩式液压缸与摆动框架的一端铰接。

上述上部辊与带钢接触的工作辊直径为80mm。

与现有技术相比较，本发明具有以下突出的有益效果：

1、本发明在具备纠偏功能的基础上，同时具备带钢矫直功能，减轻工艺辊系磨损，进一步改善原料板形，板形缺陷的改判率降低0.3％；

2、通过调整矫直辊压下量改善横折纹缺陷；

3、减少后续工艺辊系磨损，增加辊子使用寿命。

附图说明

图1是本发明实施例1的装配关系示意图。

图2是本发明实施例1的结构示意图。

图3是本发明实施例2上部辊支架的结构示意图。

图4是本发明上部辊的结构示意图。

具体实施方式

下面结合说明书附图和具体实施方式对本发明进一步说明。按照带钢行进方向为准，入口为前，出口为后(附图中左侧为前，右侧为后)。

一般来说，酸平机组包括顺序连接的开卷机、入口剪、焊机、入口活套、破磷机、酸洗段、漂洗段、平整机、拉矫机、出口活套、出口剪和卷取机。

如图1所示，本发明安装在酸平机组的焊机之后、入口活套之前，图中圆圈所在位置。具体实施例中，焊机、辊子导板台、夹送辊、本发明、入口活套前张力辊顺序连接。二卷带钢头尾部经过激光焊机焊接以后，经辊子导板台、夹送辊后，进入本发明和张力辊。

如图2所示，本发明包括纠偏机构和带钢弯曲矫直机构。

所述的纠偏机构包括通过伸缩液压缸2连接的底座1和摆动框架3，以及带钢检测装置8。

所述固定底座1水平设置，摆动框架3布置在底座1的上面，带钢检测装置8位于摆动框架3出钢方向，包括框架和中线偏离检测装置。

纠偏机构为本领域常见设备，通过带钢检测装置8获取带钢9中线偏离情况，通过伸缩液压缸2来纠正摆动框架3的中心线与系统中心线偏离，其实现方案多样，核心为通过液压缸2的活塞杆使带钢9有返回系统中心线的趋势，以此方式达到纠偏的目的。上述结构和检测方法为现有纠偏机构常见结构(如三辊纠偏装置)，本实施例仅仅叙述一种实现方式，但不限定为该种实现方式。

本实施例中，在摆动框架3与底座1之间有多个辊轮，用以支撑摆动框架3。在所述的摆动框架3和底座1之间设有连杆，连杆两端与摆动框架3和底座1铰接。

所述的伸缩液压缸2两端分别与底座1和摆动框架3铰接。当带钢9跑偏时，使摆动框架3发生向某一个方向的偏斜，出现摆动框架3的中心线与系统中心线偏离。通过液压缸的活塞杆伸出或缩回，控制摆动框架3向带钢跑偏相反的方向摆动，带钢9在上部辊6和下部辊4的夹紧状态下，使带钢9有返回系统中心线的趋势，以此方式达到纠偏的目的。

所述的带钢弯曲矫直机构包括下部辊4、上部辊6、升降液压缸5和上部辊支架7。

所述两个下部辊4水平设于所述摆动框架3上，所述上部辊6设于两个下部辊4上方的中间位置，组成品字形。两个下部辊4辊径为φ400mm。

所述的上部辊6固定在上部辊支架7前端，上部辊支架7的另一端与摆动框架3的一端铰接。

如图2所示，实施例1中，上部辊支架7为t形臂，所述的t形臂包括直臂和横臂，所述的直臂底端与摆动框架3的一端铰接，所述的横臂前端下部安装有上部辊6，所述的横臂后端通过伸缩式液压缸与摆动框架3的一端铰接。通过伸缩式液压缸的伸长缩短，实现上部辊6的抬起和压下。

如图3所示，实施例2中上部辊支架7为l形臂，所述的l形臂包括直臂和横臂，所述的直臂底端与摆动框架3的一端铰接，所述的横臂前端下部安装有上部辊6，所述的横臂前端通过伸缩式液压缸与摆动框架3的一端铰接。通过伸缩式液压缸的伸长缩短，实现上部辊6的抬起和压下。

所述的上部辊6为了增加辊子的刚度，采用二组分段支撑方式，如图4所示，具体包括刚性框架61、两个支撑辊62和一个工作辊63。所述的刚性框架61固定在摆动框架3上。两个支撑辊62和一个工作辊63的辊轴与刚性框架61转动连接。为了增强对带钢的弯曲作用，与带钢9接触的工作辊63直径为φ80mm，进而增加了压下量，除了保留原纠偏功能外，还实现矫直的基本功能。

需要说明的是，本发明的特定实施方案已经对本发明进行了详细描述，对于本领域的技术人员来说，在不背离本发明的精神和范围的情况下对它进行的各种显而易见的改变都在本发明的保护范围之内。

技术特征：

1.一种酸平机组用矫直带钢改善横折纹缺陷的装置，其特征在于：包括纠偏机构和带钢弯曲矫直机构；所述的纠偏机构包括通过伸缩液压缸连接的底座和摆动框架，以及带钢检测装置；所述底座水平设置，摆动框架布置在底座的上面，带钢检测装置位于摆动框架出钢方向，包括框架和中线偏离检测装置；所述的带钢弯曲矫直机构包括下部辊、上部辊、升降液压缸和上部辊支架；所述两个下部辊水平设于所述摆动框架上，所述上部辊设于两个下部辊上方的中间位置，组成品字形；所述的上部辊固定在上部辊支架前端，上部辊支架的另一端与摆动框架的一端铰接。

2.根据权利要求1所述的一种酸平机组用矫直带钢改善横折纹缺陷的装置，其特征在于：在所述摆动框架与底座之间有多个辊轮和，连杆，连杆两端与摆动框架和底座铰接。

3.根据权利要求1所述的一种酸平机组用矫直带钢改善横折纹缺陷的装置，其特征在于：所述两个下部辊辊径为400mm。

4.根据权利要求1所述的一种酸平机组用矫直带钢改善横折纹缺陷的装置，其特征在于：所述上部辊支架为t形臂，所述的t形臂包括直臂和横臂，所述的直臂底端与摆动框架的一端铰接，所述的横臂前端下部安装有上部辊，所述的横臂后端通过伸缩式液压缸与摆动框架的一端铰接。

5.根据权利要求1所述的一种酸平机组用矫直带钢改善横折纹缺陷的装置，其特征在于：所述上部辊与带钢接触的工作辊直径为80mm。

技术总结
本发明公开了一种酸平机组用矫直带钢改善横折纹缺陷的装置，属于带钢生产领域，包括纠偏机构和带钢弯曲矫直机构；所述的纠偏机构包括通过伸缩液压缸连接的底座和摆动框架，以及带钢检测装置；所述底座水平设置，摆动框架布置在底座的上面，带钢检测装置位于摆动框架出钢方向，包括框架和中线偏离检测装置；所述的带钢弯曲矫直机构包括下部辊、上部辊、升降液压缸和上部辊支架；所述两个下部辊水平设于所述摆动框架上，所述上部辊设于两个下部辊上方的中间位置，组成品字形；所述的上部辊固定在上部辊支架前端，上部辊支架的另一端与摆动框架的一端铰接。与现有技术相比较，本发明可以改善横折纹缺陷，减少后续工艺辊系磨损，增加辊子使用寿命。

技术研发人员：齐林雷;胡爱新;李远旭;王野;陈旭
受保护的技术使用者：日照宝华新材料有限公司
技术研发日：2020.08.31
技术公布日：2020.11.13