一种板类零件后处理生产线及其生产工艺的制作方法

本发明涉及机械零件生产的技术领域，尤其是涉及一种板类零件后处理生产线及其生产工艺。

背景技术：

目前，在模具的生产加工过程中，需要对模具的各个零件分别进行加工，再将模具的零件进行拼接组装，组成模具整体。由于模具中常常存在例如模板、垫板等板类零件。

在模板等板类零件加工时，会首先对零件进行前处理，前处理包括制坯和对毛坯端面和侧面进行铣削加工，保证零件各面的精度；随后进行后处理，后处理是基于前处理加工，对零件进行进一步精加工，包括钻孔或开槽作业、表面热处理（淬火和回火）和磨削加工。钻孔开槽是由钻床完成，表面热处理是由淬火机床完成，而磨削加工是由磨床完成。

但是通常，在板类零件的后处理生产线中，零件在相邻两道加工工序之间，需要人工将待加工零件由完成前一道加工工序的设备处转移至完成后一道加工工序的设备处，转移零件的过程会消耗工作人员较多的工作时间和体力，降低生产线的生产效率，不利于高效生产。

技术实现要素：

为了降低工作人员的时间和体力消耗，保证工作效率，本申请提供一种板类零件后处理生产线及其生产工艺。

第一方面，本申请提供一种板类零件后处理生产线，采用如下技术方案：

一种板类零件后处理生产线，包括依次设置的倒角机、钻床、淬火机床以及磨床，所述倒角机与钻床之间、钻床与淬火机床之间以及淬火机床与磨床之间均设置有零件输送装置；所述零件输送装置包括用于放置板类零件的运载机构以及用于运送运载机构的传送机构。

通过采用上述技术方案，工作人员能够依次使用倒角机、钻床、淬火机床和磨床对板状零件进行加工，当工作人员需要在两种设备之间运送板状零件时，只需将零件放置在运载机构上，传送机构即可自动对运载机构和零件进行运输，从而实现零件的自动化运输，降低工作人员的体力劳动，降低工作人员在零件运输过程中花费的时间，从而有效提升工作效率。

优选的，所述运载机构包括底座、用于放置板状零件的放置架以及设置在底座下端的滑轮，所述放置架位于底座上方；

所述放置架包括多个水平设置的底板以及两个竖直相对设置的竖板，多个所述底板均位于两个竖板之间沿竖直方向均匀分布，所述底板的两侧均与竖板固定连接，相邻两个所述底板之间形成用于放置板状零件的放置仓，并且所述放置仓相背的两侧开口设置。

通过采用上述技术方案，每个放置仓中均能够放置零件，从而有效提升运载机构单次运输零件的数量，有利于提升运载机构的工作效率；由于放置仓的两侧均设置有开口，因此能够便于工作人员将零件从放置仓中取出，从而有利于保证工作效率。

优选的，所述底座上方还水平设置有放置台，所述放置台位于放置仓开口的一侧，所述放置仓背向放置台的一侧设置有用于将板状零件从放置仓内推至放置台上的第一推送组件，所述放置台一侧设置有用于将板状零件从放置台推送至放置仓内的第二推送组件；

两个所述竖板相背的一侧均设置有支撑架，所述竖板和支撑架在竖直方向上滑移连接，所述支撑架与竖板之间竖直设置有滚珠丝杠，所述滚珠丝杠的上端和下端均与支撑架转动连接，所述竖板与滚珠丝杠的螺母相连接；所述底座上固定连接有用于驱动滚珠丝杠转动的第一电机。

通过采用上述技术方案，当工作人员需要将零件从放置仓中取出时，第一电机通过滚珠丝杠带动放置架上下移动，而第一推送组件能够将零件从放置仓中推至放置台上，因此，工作人员只需从放置台上拿取零件即可，有效提升工作人员拿取零件的便利性，从而提升工作效率。

当工作人员需要将零件放入到放置仓中时，只需要将零件放置在放置台上，第二推送组件能够将零件从放置台上推入至放置仓中，能够有效降低工作人员的劳动强度。

优选的，所述放置架下方设置有托板，所述托板与支撑架滑移连接，并且所述托板滚珠丝杠的螺母固定连接；每个所述竖板下端均固定连接有多个支撑杆，所述托板上端开设有与支撑杆插接配合的连接孔。

通过采用上述技术方案，放置仓能够直接从托板上取下，因此，工作人员可以预先准备多个放置架，当零件较多而运载机构上的放置架放满零件时，可通过人工向空置的放置架上放置零件，以便于运载机构的灵活使用。并且当运载机构上的放置架空置时，只需要将运载机构上的放置架取下，并将放满零件的放置架放置在托板上，即可对零件进行运输，有利于提升运载机构的工作效率。

优选的，所述第一推送组件包括与支撑架固定连接的电动推杆以及与电动推杆的推杆端部固定连接的第一推板，所述电动推杆沿放置仓长度方向设置，并且所述电动推杆的推杆端部指向放置台设置；

所述第二推送组件包括设置在放置台下方的传送带以及设置在放置台上方的第二推板，所述放置台上端开设有通槽，所述通槽沿放置仓长方向设置，所述第二推板下端固定连接有与通槽滑移连接的连接杆，所述连接杆延伸至放置台下方并与传送带固定连接，所述传送带与通槽平行设置。

通过采用上述技术方案，当工作人员需要将零件从放置仓中取出时，启动电动推杆，电动推杆的推杆带动第一推板向放置仓内移动，从而将放置仓内的零件从放置仓中推至放置台上。当工作人员需要将零件放入到放置仓中时，将零件放置在放置台上，启动传送带，传送带驱动第二推板和零件向放置仓内移动，从而将零件推入至放置仓中，而此时，第一推板能够对进入放置仓中的零件起到限位作用，防止零件从放置仓中滑出，以便于运载机构的使用。

优选的，所述底板上转动连接有多个第一辊轮，所述第一辊轮沿放置仓宽度方向设置，并且多个所述第一辊轮沿放置仓长度方向均匀分布；所述放置台上转动连接有多个第二辊轮，所述第二辊轮设置在第二推板与放置台之间，并且所述第二辊轮与第一辊轮平行设置，并且多个所述第二辊轮沿放置仓长度方向均匀分布。

通过采用上述技术方案，第一辊轮和第二辊轮能够有效降低零件与放置台之间以及零件与底板之间的摩擦力，以便于第一推送组件和第二推送组件带动零件移动，保证运载机构的正常使用。

优选的，所述传送机构包括设置在底座下方的基板、设置在基板与底座之间并与滑轮滑移配合的导轨、用于带动底座沿导轨长度方向移动的驱动组件，所述导轨和驱动组件均与基板连接，所述驱动组件位于导轨的一侧并与底座连接。

通过采用上述技术方案，驱动组件能够带动底座沿导轨长度方向移动，使得底座能够从导轨的一端移动至另一端，以便于运送零件，降低工作人员的劳动强度，提升工作效率。

优选的，所述驱动组件包括与导轨平行设置的传送链以及用于带动传送链运转的第二电机，所述传送链包括两个与基板转动连接的链轮以及缠绕在两个链轮上的链条；所述链条与底座固定连接。

通过采用上述技术方案，第二电机能够带动传送链运转，并且由于底座与链条固定连接，因此传送链运转能够带动运载机构沿导轨移动，多个链轮能够对聊天起到支撑作用，保证传送链运转的稳定性。

第二方面，本申请提供一种板类模具零件的后处理生产工艺，包括以下步骤：

1）倒角：使用倒角机对板状零件侧边进行倒角，倒角大小为c1或c2；

2）钻基准孔：将板状零件通过零件输送装置运送至钻床处，使用麻花钻头在板状零件上加工基准孔；

3）扩孔：将麻花钻头更换为铣刀，对基准孔进行扩孔，使基准孔直径增加至指定尺寸；

4）铰孔：使用铰刀对孔的内壁进行精铰，孔内壁的表面粗糙度小于或等于0.8微米；孔的尺寸精度为it6；

5）表面热处理：将板状零件通过零件输送装置从钻床处运送至淬火机床处，并对板状零件进行淬火处理，淬火温度为840℃，水淬，低温回火温度为200℃至250℃；板状零件的表面硬度为53hrc至55hrc；

6）半精磨：将板状零件通过零件输送装置从淬火机床处运送至磨床处，并对板状零件表面进行半精磨，半精磨后的表面粗糙度为1.6μm至3.2μm；

7）精磨：对板状零件的表面进行精磨，板状零件的尺寸精度等级为it6，表面粗糙度小于或等于0.8μm。

通过采用上述技术方案，对板状零件边缘处进行倒角处理，能够去除零件边缘处的毛刺，提升零件的美观性和安全性；在对零件进行钻孔时，首先钻基准孔，保证孔的位置精度，随后对基准孔进行扩孔和铰孔，从而保证孔内壁的精度，保证后续安装的精度；对板状零件进行淬火和回火处理，能够提升零件表面硬度，提升零件的耐用性和综合性能，最后对零件进行半精磨和精磨处理，保证零件整体的尺寸精度，从而保证模具的精度。

综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：

1．当工作人员需要在两种设备之间运送板状零件时，只需将零件放置在运载机构上，传送机构即可自动对运载机构和零件进行运输，从而实现零件的自动化运输，降低工作人员的体力劳动，降低工作人员在零件运输过程中花费的时间，从而有效提升工作效率；

2．每个放置仓中均能够放置零件，从而有效提升运载机构单次运输零件的数量；当工作人员需要将零件从放置仓中取出时，第一推送组件能够将零件从放置仓中推至放置台上，便于工作人员拿取零件，当工作人员需要将零件放入到放置仓中时，第二推送组件能够将零件从放置台上推入至放置仓中，从而有效降低工作人员的劳动强度，提升工作效率；

3.通过对零件依次进行倒角、钻基准孔、扩孔和铰孔、表面热处理以及精磨，能够保证零件的表面硬度和耐磨性，并且能够保证零件的加工精度，同时，由于钻基准孔。扩孔和铰孔均使用钻床完成，能够节省零件在更换机床的过程中耗费的时间，有利于提升加工效率。

附图说明

图1是后处理生产线的结构示意图；

图2是零件输送装置的结构示意图；

图3是零件输送装置结构的另一视角；

图4是运载机构的结构示意图；

图5是运载机构结构的另一视角；

图6是用于展示托板与支撑架之间的连接关系；

图7是用于展示第一电机与滚珠丝杠之间的连接关系；

图8是放置架的结构示意图。

附图中标记：1、倒角机；2、钻床；3、淬火机床；4、磨床；5、零件输送装置；51、底座；511、支撑架；512、滚珠丝杠；513、第一电机；514、托板；515、直线滑轨；52、放置架；521、底板；522、竖板；523、第一辊轮；524、支撑杆；53、第一推送组件；531、电动推杆；532、第一推板；54、放置台；541、第二辊轮；55、第二推送组件；551、传送带；552、第二推板；553、连接杆；56、滑轮；57、基板；58、导轨；59、驱动组件；591、第二电机；592、传送链。

具体实施方式

以下结合附图1-8对本发明作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种板类零件后处理生产线。参照图1，板类零件后处理生产线包括依次设置的倒角机1、钻床2、淬火机床3和磨床4，工作人员能够使用倒角机1对板状零件的边缘处进行倒角处理，使用钻床2对板状零件进行钻孔或开槽作业，淬火机床3能够对板状零件的表面进行淬火和回火处理，而磨床4能够对表面热处理后的零件进行打磨，保证零件的尺寸精度。倒角机1与钻床2之间、钻床2与淬火机床3之间以及淬火机床3和磨床4之间均设置有零件输送装置5，零件输送装置5能够将零件由倒角机1处运送至钻床2处、由钻床2处运送至淬火机床3处或由淬火机床3处运送至磨床4处，降低工作人员劳动强度，提升生产效率。

参照图2，零件输送装置5包括运载机构和传送机构。传送机构包括基板57、设置在基板57上方并与基板57固定连接的导轨58以及设置在导轨58一侧的驱动组件59，导轨58设置有两个，并且两个导轨58平行设置，驱动组件59位于两个导轨58之间。驱动组件59包括与导轨58平行设置的传送链592以及用于驱动传送链592运转的第二电机591。传送链592包括两个链轮，两个链轮通过链条连接，两个链轮均与基板57转动连接，链条沿导轨58长度方向设置。第二电机591与基板57固定连接，第二电机591的输出端与其中一个链轮固定连接，使得第二电机591能够带动链轮转动，从而带动传送链592运转，并且第二电机591能够带动传送链592正转或反转。

参照图2和图3，运载机构包括底座51、设置在底座51上方的放置架52、设置在放置架52一侧的放置台54以及设置在底座51下端的滑轮56，滑轮56与导轨58滑移配合，使得运载机构能够沿导轨58长度方向移动。底座51下端与链条固定连接，因此，当传送链592运转时，即可带动运载机构在导轨58上移动。

参照图4和图5，放置架52包括多个水平放置的底板521以及两个相对设置的竖板522，多个底板521沿竖直方向均匀分布，底板521位于两个竖板522之间并与竖板522固定连接，因此，相邻两个底板521和竖板522之间形成放置仓，放置仓长度方向的两端均开口设置，工作人员能够将零件通过开口放入放置仓中。

参照图4，放置台54位于放置仓长度方向的一侧并与底座51上端固定连接，放置仓的一个开口朝向放置台54，放置仓背向放置台54的一侧设置有与第一推送组件53。第一推送组件53包括沿放置仓长度方向设置并与支撑架511固定连接的电动推杆531以及与电动推杆531的推杆端部固定连接的第一推板532，电动推杆531的推杆指向放置仓内部。当需要将放置仓内的零件取出时，电动推杆531伸长，第一推板532即可进入到放置仓内部，从而将放置在放置仓内部的零件推至放置台54上，以便于工作人员拿取零件。

电动推杆531优选为多级推杆，能够降低电动推杆531的整体体积，减少电动推杆531占用的空间。

参照图4，底板521上转动连接有多个第一辊轮523，放置台54上端转动连接有多个第二辊轮541，多个第一辊轮523和多个第二辊轮541均沿放置仓长度方向均匀分布，当零件放置在放置仓内，零件位于第一辊轮523上端，以便于第一推送组件53将零件从放置仓内推送至放置台54上。并且当零件移动至放置台54上时，零件位于第二辊轮541上端。

参照图4和图5，放置台54上还设置有第二推送组件55。第二推送组件55包括设置在放置台54下端的传送带551以及设置在放置台54上端的第二推板552，传送带551沿放置仓长度方向设置并与放置台54固定连接，放置台54上开设有通槽，通槽与传送带551平行设置，第二推板552下端固定连接有连接杆553，连接杆553穿过通槽与传送带551固定连接，使得传送带551能够带动第二推板552沿通槽长度方向移动。因此，当放置台54上放置有零件时，并且需要将零件放入放置仓中时，传送带551能够带动第二推板552将零件推至放置仓内部。

参照图6和图7，底座51上端固定连接有两个相对设置的支撑架511，放置架52位于两个支撑架511之间。竖板522和支撑架511平行设置，每个竖板522和与之相邻的支撑架511之间均竖直设置有滚珠丝杠512，滚珠丝杠512的上端和下端均与支撑架511转动连接，底座51下端固定连接有第一电机513，第一电机513的输出端与其中一个滚珠丝杠512的下端通过锥齿轮传动连接，两个滚珠丝杠512之间通过链传动连接，使得电机能够带动多个滚珠丝杠512同步转动。

参照图6，放置架52和底座51之间水平设置有托板514，放置架52与托板514上端连接。托板514的两侧均与滚珠丝杠512的螺母固定连接。每个滚珠丝杠512长度方向的两侧均竖直设置有直线滑轨515，托板514与直线滑轨515滑移连接。由此，第一电机513能够带动滚珠丝杠512转动，从而带动托板514以及放置架52上下移动，同时第一电机513能够保证多个放置仓依次移动至放置台54一侧，以便于将多个放置仓中的零件依次取出，或者将多个零件依次放入不同的放置仓中。

参照图8，两个竖板522下端均固定连接有多个支撑杆524，托板514上端开设有与支撑杆524插接配合的连接孔，放置架52能够通过支撑杆524固定在托板514上，并且放置架52能够整体从托板514上取下，便于工作人员使用。

本申请实施例一种的实施原理为：当工作人员使用一台设备对零件加工完成，并需要将零件送至下一个设备处时，工作人员只需要将零件放置在放置台54上，第一推送组件53能够将零件放入放置仓中，并且第一电机513和滚珠丝杠512能够带动放置架52上下移动，以便于将多个零件分别放入不同的放置仓中。启动第二电机591，第二电机591带动传送链592运转，即可将零件送至下一台设备处，并对零件进行下一工序的加工。

当工作人员在另一台加工设备处，并需要将零件从放置仓中取出时，第一推送组件53能够依次将不同放置仓中的零件推送至放置台54上，因此，工作人员只需将零件从放置台54上取下即可，便于使用。

本申请实施例还公开了一种板类零件后处理的生产工艺，包括以下步骤：

1）倒角：使用倒角机1对板状零件侧边进行倒角，倒角大小为c1或c2；

2）钻基准孔：将板状零件通过零件输送装置5运送至钻床2处，使用麻花钻头在板状零件上加工基准孔；

3）扩孔：将麻花钻头更换为铣刀，对基准孔进行扩孔，使基准孔直径增加至指定尺寸；

4）铰孔：使用铰刀对孔的内壁进行精铰，孔内壁的表面粗糙度小于或等于0.8微米；孔的尺寸精度为it6；

5）表面热处理：将板状零件通过零件输送装置5从钻床2处运送至淬火机床3处，并对板状零件进行淬火处理，淬火温度为840℃，水淬，低温回火温度为200℃至250℃；板状零件的表面硬度为53hrc至55hrc；

6）半精磨：将板状零件通过零件输送装置5从淬火机床3处运送至磨床4处，并对板状零件的表面进行半精磨，半精磨后的表面粗糙度为1.6μm至3.2μm；

7）精磨：对板状零件的表面进行精磨，板状零件的尺寸精度等级为it6，表面粗糙度小于或等于0.8μm。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。