一种铝合金闷盖的成型打孔一体机的制作方法

技术领域：

本发明涉及铝合金产品制造设备技术领域，更具体的说涉及一种铝合金闷盖的成型打孔一体机。

背景技术：
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铝合金闷盖常常用于镶嵌轴承后连接在轴的末端，然后安装在产品的开口处，达到密封产品的作用，铝合金闷盖制造的过程一般是压模成型，然后在进行钻孔，现有的制造方法是压模和钻孔分开进行，需要两套设备，制作成本大，并且每次钻孔都需要进行一次定位压紧，精确度难以控制，影响生产效率。

技术实现要素：

本发明的目的就是针对现有技术之不足，而提供一种铝合金闷盖的成型打孔一体机，它在模具座的底部设置了可升降的钻头，每个钻头均可转动，在模具对铝合金板进行压模后依旧保持压紧状态，然后通过由下往上移动的钻头对铝合金闷盖进行钻头，利用模具的压紧替代了额外的压紧装置，大大节省了成本，提高了加工效率，并且模具座本身就具有高精度的定位槽，进一步提高了钻孔的精度。

为实现上述技术方案，本发明提供如下技术方案：

一种铝合金闷盖的成型打孔一体机，包括底座，其特征在于：所述底座的顶面设有安装架和模具座，安装架的顶板下方设有压紧圆盘，压紧圆盘的底面中心设有圆形模具，压紧圆盘正对着模具座顶板顶面上所具有的定位圆槽，定位圆槽中设有成型凹槽且位于成型凹槽的四周设有多个钻孔通槽，模具座的顶板下方设有多个正对于钻孔通槽的钻头。

作为上述技术方案的优选，所述述底座的顶面设有升降气缸，升降气缸的活塞杆上固定有升降圆板，升降圆板的底面设有多个均匀分布的钻孔电机，每个钻孔电机的输出轴穿过升降圆板且连接有钻头。

作为上述技术方案的优选，所述压紧圆盘下降时，压紧圆盘卡设在定位圆槽中，所述压紧圆盘的底面中心设有中心凹槽且在中心凹槽的四周设有多个打孔缓冲槽，每个打孔缓冲槽正对着相应的钻孔通槽，圆形模具活动设置在中心凹槽中。

作为上述技术方案的优选，所述安装架的顶板顶面设有压紧气缸，压紧气缸的活塞杆穿过安装架的顶板且连接有上连接板，上连接板的正下方设有下连接板，上连接板与下连接板之间通过连接柱固定连接，所述下连接板的顶面设有压模气缸，压模气缸的活塞杆穿过下连接板和压紧圆盘且连接有圆形模具，所述上连接板的顶面设有一对竖直导杆，竖直导杆插设在安装架的顶板中。

作为上述技术方案的优选，所述底座的顶面且位于模具座的一侧设有转动柱，所述转动柱的顶面设有转动板，所述转动板的顶面设有取料气缸，所述取料气缸的活塞杆穿过转动板且连接有真空吸盘。

作为上述技术方案的优选，所述转动柱的外圆壁上固定有传动齿轮，底座的顶面且位于转动柱的一侧设有旋转电机，所述旋转电机的输出轴上设有与传动齿轮相啮合的驱动齿轮。

本发明的有益效果在于：

它在模具座的底部设置了可升降的钻头，每个钻头均可转动，在模具对铝合金板进行压模后依旧保持压紧状态，然后通过由下往上移动的钻头对铝合金闷盖进行钻头，利用模具的压紧替代了额外的压紧装置，大大节省了成本，提高了加工效率，并且模具座本身就具有高精度的定位槽，进一步提高了钻孔的精度。

附图说明：

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的正视图；

图3为本发明的下视三维立体图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

由图1至图3所示，一种铝合金闷盖的成型打孔一体机，包括底座1，所述底座1的顶面设有安装架2和模具座11，安装架2的顶板下方设有压紧圆盘25，压紧圆盘25的底面中心设有圆形模具27，压紧圆盘25正对着模具座11顶板顶面上所具有的定位圆槽111，定位圆槽111中设有成型凹槽112且位于成型凹槽112的四周设有多个钻孔通槽113，模具座11的顶板下方设有多个正对于钻孔通槽113的钻头15。

进一步的说，所述述底座1的顶面设有升降气缸12，升降气缸12的活塞杆上固定有升降圆板13，升降圆板13的底面设有多个均匀分布的钻孔电机14，每个钻孔电机14的输出轴穿过升降圆板13且连接有钻头15。

进一步的说，所述压紧圆盘25下降时，压紧圆盘25卡设在定位圆槽111中，所述压紧圆盘25的底面中心设有中心凹槽251且在中心凹槽251的四周设有多个打孔缓冲槽252，每个打孔缓冲槽252正对着相应的钻孔通槽113，圆形模具27活动设置在中心凹槽251中。

进一步的说，所述安装架2的顶板顶面设有压紧气缸21，压紧气缸21的活塞杆穿过安装架2的顶板且连接有上连接板22，上连接板22的正下方设有下连接板24，上连接板22与下连接板24之间通过连接柱23固定连接，所述下连接板24的顶面设有压模气缸26，压模气缸26的活塞杆穿过下连接板24和压紧圆盘25且连接有圆形模具27，所述上连接板22的顶面设有一对竖直导杆221，竖直导杆221插设在安装架2的顶板中。

进一步的说，所述底座1的顶面且位于模具座11的一侧设有转动柱33，所述转动柱33的顶面设有转动板35，所述转动板35的顶面设有取料气缸36，所述取料气缸36的活塞杆穿过转动板35且连接有真空吸盘37。

进一步的说，所述转动柱33的外圆壁上固定有传动齿轮34，底座1的顶面且位于转动柱33的一侧设有旋转电机31，所述旋转电机31的输出轴上设有与传动齿轮34相啮合的驱动齿轮32。

本发明的工作原理：

将铝合金板放入定位圆槽111中，启动压紧气缸21，压紧圆盘25下降并插入定位圆槽111中将铝合金板压紧固定，在启动压模气缸26使圆形模具27伸出，圆形模具27压向成型凹槽112中，此时铝合金板变为铝合金闷盖形状，然后启动升降气缸12和钻孔电机14，升降圆板13升起，钻头15依次穿过钻孔通槽113、铝合金板以及打孔缓冲槽252，从而实现对铝合金闷盖的打孔，加工完成后通过真空吸盘37进行取料。

技术特征：

1.一种铝合金闷盖的成型打孔一体机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶面设有安装架(2)和模具座(11)，安装架(2)的顶板下方设有压紧圆盘(25)，压紧圆盘(25)的底面中心设有圆形模具(27)，压紧圆盘(25)正对着模具座(11)顶板顶面上所具有的定位圆槽(111)，定位圆槽(111)中设有成型凹槽(112)且位于成型凹槽(112)的四周设有多个钻孔通槽(113)，模具座(11)的顶板下方设有多个正对于钻孔通槽(113)的钻头(15)。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金闷盖的成型打孔一体机，其特征在于：所述述底座(1)的顶面设有升降气缸(12)，升降气缸(12)的活塞杆上固定有升降圆板(13)，升降圆板(13)的底面设有多个均匀分布的钻孔电机(14)，每个钻孔电机(14)的输出轴穿过升降圆板(13)且连接有钻头(15)。

3.根据权利要求1所述的一种铝合金闷盖的成型打孔一体机，其特征在于：所述压紧圆盘(25)下降时，压紧圆盘(25)卡设在定位圆槽(111)中，所述压紧圆盘(25)的底面中心设有中心凹槽(251)且在中心凹槽(251)的四周设有多个打孔缓冲槽(252)，每个打孔缓冲槽(252)正对着相应的钻孔通槽(113)，圆形模具(27)活动设置在中心凹槽(251)中。

4.根据权利要求1所述的一种铝合金闷盖的成型打孔一体机，其特征在于：所述安装架(2)的顶板顶面设有压紧气缸(21)，压紧气缸(21)的活塞杆穿过安装架(2)的顶板且连接有上连接板(22)，上连接板(22)的正下方设有下连接板(24)，上连接板(22)与下连接板(24)之间通过连接柱(23)固定连接，所述下连接板(24)的顶面设有压模气缸(26)，压模气缸(26)的活塞杆穿过下连接板(24)和压紧圆盘(25)且连接有圆形模具(27)，所述上连接板(22)的顶面设有一对竖直导杆(221)，竖直导杆(221)插设在安装架(2)的顶板中。

5.根据权利要求1所述的一种铝合金闷盖的成型打孔一体机，其特征在于：所述底座(1)的顶面且位于模具座(11)的一侧设有转动柱(33)，所述转动柱(33)的顶面设有转动板(35)，所述转动板(35)的顶面设有取料气缸(36)，所述取料气缸(36)的活塞杆穿过转动板(35)且连接有真空吸盘(37)。

6.根据权利要求5所述的一种铝合金闷盖的成型打孔一体机，其特征在于：所述转动柱(33)的外圆壁上固定有传动齿轮(34)，底座(1)的顶面且位于转动柱(33)的一侧设有旋转电机(31)，所述旋转电机(31)的输出轴上设有与传动齿轮(34)相啮合的驱动齿轮(32)。

技术总结
本发明公开了一种铝合金闷盖的成型打孔一体机，包括底座，所述底座的顶面设有安装架和模具座，安装架的顶板下方设有压紧圆盘，压紧圆盘的底面中心设有圆形模具，压紧圆盘正对着模具座顶板顶面上所具有的定位圆槽，定位圆槽中设有成型凹槽且位于成型凹槽的四周设有多个钻孔通槽，模具座的顶板下方设有多个正对于钻孔通槽的钻头。本发明的有点在于：它在模具座的底部设置了可升降的钻头，每个钻头均可转动，在模具对铝合金板进行压模后依旧保持压紧状态，然后通过由下往上移动的钻头对铝合金闷盖进行钻头，利用模具的压紧替代了额外的压紧装置，大大节省了成本，提高了加工效率。

技术研发人员：周航
受保护的技术使用者：湖州云丰铝合金有限公司
技术研发日：2020.09.03
技术公布日：2020.12.04