一种灭火器瓶体加工装置的制作方法

本发明涉及消防设备技术领域，尤其涉及一种灭火器瓶体加工装置。

背景技术：

灭火器，又称灭火筒，是一种可携式灭火工具。灭火器内藏化学物品，用以救灭火警。灭火器是常见的防火设施之一，存放在公众场所或可能发生火警的地方，因为其设计简单可携，一般人亦能使用来扑灭刚发生的小火。不同种类的灭火筒内藏的成分不一样，是专为不同的火警而设。在灭火器瓶体筒身的生产制造过程中，灭火器的瓶体筒身是由一定尺寸的金属板材通过卷圆机卷制而成，需要工人将板材固定在卷圆机上，卷圆后再取下，不仅工人的劳动强度大，而且工作效率也十分低下。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种灭火器瓶体加工装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种灭火器瓶体加工装置，包括底座，在底座上设置一组滚压轮组件和一组挤压轮组件，滚压轮组件和挤压轮组件之间间隔设置，在底座上还设置焊接装置，在底座的一侧依次设置打磨装置和切割装置，在底座的另一侧设置送料机，在底座的另一侧还设置驱动装置。

优选地，在所述底座上设置导向装置，导向装置设置在所述滚压轮组件与所述送料机之间；

所述导向装置包括第一盒体，第一盒体为上方敞口的长方形盒体，在第一盒体内滑动连接两个第一滑动块，在每个第一滑动块的上方均竖直连接第一转动轴，在每个第一转动轴上均插接转动导向轮。

优选地，在所述第一盒体的两侧面上均设有第一通孔，两个第一通孔相对设置，在每个第一通孔内均插接第一螺杆，在每个所述第一滑动块上均设有第一螺纹通孔，在每个第一螺纹通孔内均螺纹连接所述第一螺杆，在每个第一螺杆上均连接两个第一限位板，两个第一限位板分别设置在相应的所述第一通孔的两侧。

优选地，所述滚压轮组件包括两个相对设置的竖板，两个竖板均连接在所述底座上，在两个竖板的侧面下方均设有转动孔，在两个转动孔之间转动连接驱动辊，驱动辊的一端穿过相应的所述转动孔，驱动辊的一端连接所述驱动装置，在每个竖板的侧面上均设有滑动通槽，在每个滑动通槽内均上下滑动连接移动块，在两个移动块之间转动连接滚压轮。

优选地，在每个所述滑动通槽内的底部均连接轴承，在轴承内插接第二螺杆，在每个所述移动块上均设有第二螺纹通孔，在每个第二螺纹通孔内均螺纹连接相应的所述第二螺杆，每个第二螺杆均向上贯穿相应的所述滑动通槽，在每个第二螺杆的上方均连接转动把手。

优选地，所述挤压轮组件包括上方开口的第二盒体，在第二盒体内滑动连接两个第二滑动块，在每个第二滑动块的上方均竖直连接第二转动轴，在每个第二转动轴上均插接转动挤压轮。

优选地，在所述第二盒体的两侧面上均设有第二通孔，两个第二通孔相对设置，在每个第二通孔内均插接第三螺杆，在每个所述第二滑动块上均设有第三螺纹通孔，在每个第三螺纹通孔内均螺纹连接所述第三螺杆，在每个第三螺杆上均连接两个第二限位板，两个第二限位板分别设置在相应的所述第二通孔的两侧。

优选地，所述焊接装置包括支架，在支架上连接支杆，在支杆上连接圆环，在圆环内插接焊枪，在圆环上设置第四螺纹通孔，在第四螺纹通孔内螺纹连接锁紧螺栓，锁紧螺栓用于锁紧所述焊枪。

优选地，所述驱动装置包括电机和一组机箱，每个机箱均设置在相应的所述滚压轮组件的一侧，在电机的主轴上连接圆轴，在圆轴上连接一组第一伞形齿轮，每个第一伞形齿轮均设置在相应的所述机箱内，在每个机箱内均连接隔板，在隔板上设有安装孔，在安装孔内设置轴承，在轴承内插接固定轴，在固定轴的上端连接第二伞形齿轮，第二伞形齿轮与相应的所述第一伞形齿轮啮合，在固定轴的下端均连接第三伞形齿轮，第三伞形齿轮与第四伞形齿轮啮合，在每个第四伞形齿轮上均连接驱动轴，驱动轴的端部穿过相应所述机箱的侧壁，驱动轴连接相应的所述驱动辊。

本发明的优点在于：本发明所提供的一种灭火器瓶体加工装置通过滚压轮组件和挤压轮组件的配合将钢带卷圆，卷圆后直接焊接，打磨，然后进行自动切割，无需人工操作，节省人工，精度高，生产效率高。

附图说明

图1是本发明所提供的一种灭火器瓶体加工装置的原理结构示意图；

图2是滚压轮组件的结构示意图；

图3是挤压轮组件的结构示意图；

图4是导向装置的结构示意图；

图5是机箱的内部结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1所示，本发明提供的一种灭火器瓶体加工装置，包括底座1，在底座1的一侧依次设置打磨装置5和切割装置6，打磨装置5和切割装置6均为现有机器，打磨装置5为打磨机，切割装置6为全自动切割机，打磨装置5能够对瓶体的表面进行打磨，切割装置6能够进行切割。

在底座1的另一侧设置送料机7，送料机7为钢带收卷机，通过钢带收卷机进行送料。

在所述底座1上设置导向装置8，在本实施例中导向装置8的数量为两个，两个导向装置8设置在所述滚压轮组件2与所述送料机6之间。

如图4所示，所述导向装置8包括第一盒体8.1，第一盒体8.1为上方敞口的长方形盒体，在第一盒体8.1内滑动连接两个第一滑动块8.2，在第一盒体8.1的两侧面上均设有第一通孔，两个第一通孔相对设置，在每个第一通孔内均插接第一螺杆8.4，在每个所述第一滑动块8.2上均设有第一螺纹通孔，在每个第一螺纹通孔内均螺纹连接所述第一螺杆8.4，在每个第一螺杆8.4上均焊接两个第一限位板8.5，两个第一限位板8.5分别设置在相应的所述第一通孔的两侧。

在每个第一滑动块8.2的上方均竖直焊接第一转动轴，在每个第一转动轴上均插接转动导向轮8.3，通过两个导向轮8.3对钢带进行导向。

在底座1上设置一组滚压轮组件2和一组挤压轮组件3，滚压轮组件2和挤压轮组件3之间间隔设置，在本实施例中所说的间隔设置并不单指单个间隔设置，也可以为三个一组间隔。

在本市实施例中，从左至右依次设置三个滚压轮组件2、三个挤压轮组件3、然后滚压轮组件2和挤压轮组件3依次单个间隔设置。

如图2所示，所述滚压轮组件2包括两个相对设置的竖板2.1，两个竖板2.1均焊接在所述底座1上，在两个竖板2.1的侧面下方均设有转动孔2.2，在两个转动孔2.2之间转动连接驱动辊2.3，驱动辊2.3的一端穿过相应的所述转动孔2.2，驱动辊2.3的一端连接驱动装置7，在每个竖板2.1的侧面上均设有滑动通槽2.4，在每个滑动通槽2.4内的底部均通过螺栓固定轴承2.7，在轴承2.7内插接第二螺杆2.8，每个第二螺杆2.8均向上贯穿相应的所述滑动通槽2.4，在每个第二螺杆2.8的上方均焊接转动把手2.9。

在每个滑动通槽2.4内均上下滑动连接移动块2.5，在每个所述移动块2.5上均设有第二螺纹通孔，在每个第二螺纹通孔内均螺纹连接相应的所述第二螺杆2.8，在两个移动块2.5之间转动连接滚压轮2.6，通过转动第二螺杆2.8能够调节滚压轮2.6的高度。

如图3所示，所述挤压轮组件3包括上方开口的第二盒体3.1，第二盒体3.1焊接在底座1上，在第二盒体3.1的两侧面上均设有第二通孔，两个第二通孔相对设置，在每个第二通孔内均插接第三螺杆3.4，在每个所述第二滑动块3.2上均设有第三螺纹通孔，在每个第三螺纹通孔内均螺纹连接所述第三螺杆3.4，在每个第三螺杆3.4上均焊接两个第二限位板3.5，两个第二限位板3.5分别设置在相应的所述第二通孔的两侧。

在第二盒体3.1内滑动连接两个第二滑动块3.2，在每个第二滑动块3.2的上方均竖直连接第二转动轴，在每个第二转动轴上均插接转动挤压轮3.3，在本实施例中，所有的挤压轮组件3中的两个挤压轮3.3之间的距离从左往右依次变小通过两个挤压轮3.3将钢带翘起的两端逐渐向中间挤压。

在本实施例中，由于滚压轮组件2数量过多，且每个滚压轮的形状不一样，为了更好更清楚的描述，因此将一组滚压轮组件2从左至右依次命名为第一滚压轮组件、第二滚压轮组件、第三滚压轮组件、第四滚压轮组件、第五滚压轮组件、第六滚压轮组件、第七滚压轮组件、第八滚压轮组件。

第一滚压轮组件中的滚压轮2.6的形状为两个圆形板，在圆形板的环形面进行圆角处理，通过两个圆形板对钢带的两侧进行滚压，使其翘起，第二滚压轮组件和第三滚压轮组件中的滚压轮2.6的形状均为轮胎状，第二滚压轮组件中的滚压轮2.6宽度较宽，第三滚压轮组件中的滚压轮2.6的直径较大，对钢带的中间进行滚压，使钢带的两侧逐渐翘起；第四滚压轮组件、第五滚压组件和第六中的滚压轮2.6包括两个圆台，在两个圆台之间连接连接柱，连接柱的长度逐渐变小，通过两个圆台将钢带翘起的两侧向下滚压的，而且随着连接柱的长度逐渐变小，钢带翘起的两侧逐渐向中间靠拢；第七滚压组件和第八滚压组件中的滚压轮2.6是对焊接后的钢带进行滚压，使其彻底成为圆管，第七滚压组件和第八滚压组件中的滚压轮2.6包括圆柱，在圆柱的侧面设有环形的圆弧槽，圆弧槽的直径逐渐变小，将焊接后的钢带逐渐压圆。

通过第一滚压轮组件、第二滚压轮组件、第三滚压轮组件将钢带的两端滚压的翘起，然后再通过三个挤压轮组件3将钢带翘起的两端逐渐向中间挤压，接着再依次受到滚压轮组件2的滚压和挤压轮3的挤压，使钢带的两测逐渐合拢卷圆。

在底座1上还设置焊接装置4，所述焊接装置4包括支架4.1，支架4焊接在底座1上，在支架4.1上连接支杆，在支杆上连接圆环4.2，在圆环4.2内插接焊枪，在圆环4.2上设置第四螺纹通孔，在第四螺纹通孔内螺纹连接锁紧螺栓，锁紧螺栓用于锁紧所述焊枪，通过焊枪对钢带合拢后两侧边进行焊接。

在底座1的另一侧还设置驱动装置9，所述驱动装置9包括电机9.1和一组机箱9.2，每个机箱9.2均设置在相应的所述滚压轮组件2的一侧，在电机9.1的主轴上焊接圆轴9.3，在圆轴9.3上焊接一组第一伞形齿轮9.4，每个第一伞形齿轮9.4均设置在相应的所述机箱9.2内，在每个机箱9.2内均焊接隔板9.5，在隔板9.5上设有安装孔，在安装孔内设置轴承，在轴承内插接固定轴9.6，在固定轴9.6的上端焊接第二伞形齿轮9.7，第二伞形齿轮9.7与相应的所述第一伞形齿轮9.4啮合，在固定轴9.6的下端均焊接第三伞形齿轮9.8，第三伞形齿轮9.8与第四伞形齿轮9.9啮合，在每个第四伞形齿轮9.9上均焊接驱动轴9.10，驱动轴9.10的端部穿过相应所述机箱9.2的侧壁，驱动轴9.10连接相应的所述驱动辊2.3，通过电机9.1能够带动所有的驱动辊2.3转动，驱动辊2.3能够带动钢带前进。

工作原理：通过送料机7输送钢带，钢带通过导向装置8输送到驱动辊2.3上，然后转动第二螺杆2.8带动滚压轮2.6下降压在钢带上，启动电机9.1带动驱动辊2.3转动，使钢带前行，通过第一滚压轮组件、第二滚压轮组件、第三滚压轮组件将钢带的两端滚压的翘起，然后再通过三个挤压轮组件3将钢带翘起的两端逐渐向中间挤压，接着再依次受到滚压轮组件2的滚压和挤压轮3的挤压，使钢带的两测逐渐合拢卷圆，然后通过焊接装置4对钢带合拢的两侧进行焊接，接着再通过第七滚压轮组件和第八滚压轮组件进行滚压，使钢带彻底成为圆管，再通过打磨装置5进行打磨，最后经过切割装置6对圆管进行切割，形成灭火器瓶体。