一种水利工程用便于限位的管道切割装置的制作方法

本发明涉及管道切割技术领域，具体为一种水利工程用便于限位的管道切割装置。

背景技术：

水利工程是用于控制和调配自然界的地表水和地下水，达到除害兴利目的而修建的工程，也称为水工程，水是人类生产和生活必不可少的宝贵资源，但其自然存在的状态并不完全符合人类的需要，只有修建水利工程，才能控制水流，防止洪涝灾害，并进行水量的调节和分配，以满足人民生活和生产对水资源的需要，水利工程需要修建坝、堤、溢洪道、水闸、进水口、渠道、渡漕、筏道和鱼道等不同类型的水工建筑物，以实现其目标。

目前，现有的管道切割装置在切割时不能对管道进行良好的限位，使得管道在切割时，容易出现位移，会增加管道切割的劳动时间和劳动量，且现有的管道切割装置在切割时需要人为的不断改变切割时的位置，会造成切割面的不光滑，且对切割深度不能进行较为精确的控制，可能会造成切割面的粘连。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种水利工程用便于限位的管道切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种水利工程用便于限位的管道切割装置，包括切割平台和管道，所述切割平台的底端固定连接有支撑柱，所述切割平台的右端固定连接有控制器，所述切割平台的中央位置处设置有切割深度调节装置，所述切割平台的顶端左右两侧均设置有翻转装置和限位装置，所述翻转装置设置在限位装置的内侧。

优选的，所述切割深度调节装置包括第一电机、第一限位杆和楔形块，所述楔形块的外侧与切割平台的内侧滑动连接，所述第一电机设置在切割平台的底端内侧，所述第一电机的主轴末端固定连接有第一螺杆，所述第一螺杆的另一端与切割平台的底端内侧转动连接，所述第一螺杆的数量为2个，所述第一螺杆呈对称状设置，所述第一螺杆的外侧与楔形块的内侧螺旋连接。

优选的，所述第一限位杆的底端与切割平台的内侧固定连接，所述第一限位杆的外侧滑动连接有升降座，所述升降座滑动设置在切割平台的内侧，所述升降座的底端两侧均通过转轴转动连接有滚轮，所述滚轮的外侧与楔形块的顶端外侧滑动连接，所述升降座顶端内侧固定连接有第二电机，所述第二电机的主轴末端固定连接有切割片。

优选的，所述翻转装置包括第四电机和第二限位杆，所述第二限位杆与切割平台的一端内侧固定连接，所述第四电机的主轴末端固定连接有第二螺杆，所述第二螺杆的后端与切割平台的内侧转动连接，所述第二螺杆的外侧螺旋连接有滑块，所述滑块的内侧与第二限位杆的内侧滑动连接。

优选的，所述滑块的顶端固定连接有支撑板，所述支撑板的内侧转动连接有连杆，位于边侧的所述支撑板的左端固定连接有第三电机，所述第三电机的主轴末端与连杆的一端固定连接，所述连杆的外侧固定连接有外齿轮，所述支撑板的顶端内侧转动连接有转动辊，所述转动辊的内侧固定连接有内齿轮，所述内齿轮的外侧和外齿轮的外侧相啮合，所述转动辊的顶端外侧与管道的底端外侧滑动连接。

优选的，所述限位装置包括电动伸缩杆，位于后侧的所述电动伸缩杆的顶端固定连接有连接块，所述连接块的前端通过铰链转动连接有限位板，所述限位板的中央位置处通过转轴转动连接有滚筒，所述滚筒的底端外侧与管道的顶端外侧滑动连接，所述限位板的前端内侧开设有定位凹槽，位于前侧的所述电动伸缩杆的顶端固定连接有固定杆，所述固定杆的外侧转动连接有定位转杆。

优选的，水利工程用便于限位的管道切割装置的使用方法为：

步骤1：工作人员首先通过限位装置将管道进行限位；

步骤2：通过设置的切割深度调节装置可以实现对管道的切割，同时，可以通过控制器实现对切割深度的大幅度调节；

步骤3：通过控制器控制翻转装置可以实现对管道的转动，并通过管道的转动实现对管道的整体切割，翻转装置同时可以对切割的深度进行微调；

步骤4：通过设置的翻转装置可以实现对不同管道直径的支撑，可以增加切割装置的适用性。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明中，通过设置的限位装置中的定位凹槽、定位转杆、第一电机和第一螺杆等构件，可以实现对管道的限位，防止管道在切割时出现偏移的现象，保证管道的顺利切割，具有很好的实用性。

2、本发明中，通过设置的翻转装置的转动辊、内齿轮、外齿轮和支撑板等构件，可以实现对管道的翻转，便于管道的整体切割，起到了省时省力的作用，具有很好的实用性。

3、本发明中，通过设置的翻转装置的第二螺杆、第二限位杆和滑块等构件，使得当管道设置在转动辊的上侧后，对两侧的转动辊之间的距离进行微调，管道与切割片的位置会相对的出现变化，从而实现对管道切割深度的调整，具有很好的实用性。

4、本发明中，通过设置的切割深度调整中的切割片、第二电机、第二限位杆和楔形块等构件，可以实现对管道切割深度的大范围调整，保证切割后的管道不存在粘连的情况，具有很好的实用性。

附图说明

图1为本发明的整体安装结构示意图；

图2为本发明得侧面安装结构示意图；

图3为本发明图1中的a处安装结构示意图；

图4为本发明图1中的b处安装结构示意图；

图5为本发明图2中的c处安装结构示意图；

图6为本发明限位板处的安装结构示意图；

图7为本发明定位转杆处的安装结构示意图。

图中：1-切割平台、2-支撑柱、3-控制器、4-切割深度调节装置、401-楔形块、402-第一螺杆、403-第一电机、404-滚轮、405-第二电机、406-升降座、407-切割片、408-第一限位杆、5-翻转装置、501-滑块、502-第三电机、503-支撑板、504-转动辊、505-内齿轮、506-连杆、507-外齿轮、508-第二限位杆、509-第二螺杆、510-第四电机、6-限位装置、601-电动伸缩杆、602-限位板、603-滚筒、604-定位凹槽、605-固定杆、606-连接块、607-定位转杆、7-管道。

具体实施方式

实施例1：

请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：

一种水利工程用便于限位的管道切割装置，包括切割平台1和管道7，切割平台1的底端固定连接有支撑柱2，支撑柱2起到支撑的作用，切割平台1的右端固定连接有控制器3，切割平台1的中央位置处设置有切割深度调节装置4，切割平台1的顶端左右两侧均设置有翻转装置5和限位装置6，翻转装置5设置在限位装置6的内侧。

切割深度调节装置4包括第一电机403、第一限位杆408和楔形块401，楔形块401的外侧与切割平台1的内侧滑动连接，第一电机403设置在切割平台1的底端内侧，第一电机403的主轴末端固定连接有第一螺杆402，第一螺杆402的另一端与切割平台1的底端内侧转动连接，第一螺杆402的数量为2个，第一螺杆402呈对称状设置，第一螺杆402的外侧与楔形块401的内侧螺旋连接，第一限位杆408的底端与切割平台1的内侧固定连接，第一限位杆408的外侧滑动连接有升降座406，第一限位杆408起到限制升降座406运动方向的作用，升降座406滑动设置在切割平台1的内侧，升降座406的底端两侧均通过转轴转动连接有滚轮404，滚轮404用于减小升降座406的滑动阻力，滚轮404的外侧与楔形块401的顶端外侧滑动连接，升降座406顶端内侧固定连接有第二电机405，第二电机405的主轴末端固定连接有切割片407，翻转装置5包括第四电机510和第二限位杆508，第二限位杆508与切割平台1的一端内侧固定连接，第四电机510的主轴末端固定连接有第二螺杆509，第二螺杆509的后端与切割平台1的内侧转动连接，第二螺杆509的外侧螺旋连接有滑块501，滑块501的内侧与第二限位杆508的内侧滑动连接，滑块501的顶端固定连接有支撑板503，支撑板503的内侧转动连接有连杆506，位于边侧的支撑板503的左端固定连接有第三电机502，第三电机502的主轴末端与连杆506的一端固定连接，连杆506的外侧固定连接有外齿轮507，支撑板503的顶端内侧转动连接有转动辊504，转动辊504的内侧固定连接有内齿轮505，内齿轮505的外侧和外齿轮507的外侧相啮合，转动辊504的顶端外侧与管道7的底端外侧滑动连接，限位装置6包括电动伸缩杆601，位于后侧的电动伸缩杆601的顶端固定连接有连接块606，连接块606的前端通过铰链转动连接有限位板602，限位板602的中央位置处通过转轴转动连接有滚筒603，滚筒603的底端外侧与管道7的顶端外侧滑动连接，限位板602的前端内侧开设有定位凹槽604，位于前侧的电动伸缩杆601的顶端固定连接有固定杆605，固定杆605的外侧转动连接有定位转杆607。

工作流程：将定位转杆607转动90°，使定位转杆607的方向与定位凹槽604的方向相一致，将限位板602向上抬，通过外接的起吊装置或人工将管道7抬升到转动辊504的上侧，将限位板602放下，固定杆605此时会处在定位凹槽604的内侧，同样的，将定位转杆607朝相反的方向转动90°，限位板602被固定，通过电动伸缩杆601的伸张和伸缩可以对限位板602的高度进行调整，当限位板602内侧的滚筒603的底端与管道7相接触后，限位板602对管道7起到限位的作用，相同的，滚筒603的底端位置也会跟随电动伸缩杆601的伸张和收缩进行调整，通过控制器3控制第二电机405转动，第二电机405带动切割片407转动，切割片407转动会对管道7进行切割，切割时的深度可以根据需要进行调节和控制，调整时，通过控制器3控制第一电机403转动，第一电机403会带动第一螺杆402转动，第一螺杆402会带动外侧的楔形块401进行移动，因为两侧的第一螺杆402的螺纹方向是相反的，两侧的楔形块401的运动方向为，向内靠拢和向外分开，当楔形块401向内靠拢时，楔形块401会压迫升降座406向上运动，升降座406会带动切割片407向上运动，当楔形块401向外分开时，升降座406会在重力的作用下向下运动，升降座406会带动切割片407向下运动，从而实现对切割深度调整，设置的滚轮404起到减小升降座406滑动阻力的作用，第一限位杆408起到限制升降座406运动方向的作用，本发明可以实现对管道7的自动翻转，以实现对管道7的整体切割，通过控制器3控制第三电机502转动，第三电机502会带动连杆506和外齿轮507进行转动，外齿轮507会通过内齿轮505带动转动辊504转动，转动辊504会带动管道7进行翻转，当管道7设置在转动辊504的上侧之前，前后两侧的转动辊504之间的距离可以进行调整，从而对不同直径的管道7进行支撑，通过控制器3控制第四电机510转动，在第二螺杆509和第二限位杆508的作用下，前后两侧的滑块501会靠拢或者分开，当前后两侧的滑块501靠拢时，前后两侧的转动辊504之间的距离会减小，当前后两侧的滑块501分开时，前后两侧的转动辊504之间的距离会增大。

实施例2：

实施例2中与实施例1相同的部分，在本发明中不再赘述，不同之处在工作流程中。

工作流程：同样的，对两侧的转动辊504之间的距离进行微调，管道7与切割片407的位置会相对的出现变化，当前后两侧的滑块501靠拢时，前后两侧的转动辊504之间的距离会减小，管道7的高度会相对切割片407上升，当前后两侧的滑块501分开时，前后两侧的转动辊504之间的距离会增大，管道7的高度会相对切割片407下降，这种设置使得管道7设置在转动辊504的上侧后，可以通过两侧的转动辊504之间的距离调整实现对管道7切割深度的轻度调整。

本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。