一种用于芯片制程的数控组合设备的制作方法

本发明属于芯片加工设备技术领域，尤其涉及一种用于芯片制程的数控组合设备。

背景技术：

近年来，微流控芯片技术作为一种新型的分析加工台具有微型化、自动化、集成化、便捷和快速等优点，已经在很多领域获得了广泛研究和应用，例如细胞生物学、分析化学、环境监测与保护、司法鉴定、药物合成筛选、材料学和组织工程学等领域，而在芯片加工的过程中需要使用数控组合设备对芯片进行加工。

但是现有的数控组合设备还存在着在使用的过程中不方便对芯片进行焊接工作，不方便进行烟雾清理工作和不方便进行芯片固定拆卸工作以及不方便对芯片进行雕刻的问题。

因此，发明一种用于芯片制程的数控组合设备显得非常必要。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本发明提供一种用于芯片制程的数控组合设备，以解决现有的数控组合设备存在着在使用的过程中不方便对芯片进行焊接工作，不方便进行烟雾清理工作和不方便进行芯片固定拆卸工作以及不方便对芯片进行雕刻的问题。一种用于芯片制程的数控组合设备，包括机床座，支撑腿，机床头，控制面板，旋转电机组件，可缓冲夹持防护座结构，可支撑固定焊接架结构，可转动吸附遮挡罩结构，可旋转插接雕刻座结构，吸风机，第一连接管，输送管，固定底板，烟气净化箱和排放管，所述的支撑腿的上端分别螺栓连接在机床座的下端四角位置；所述的机床头分别螺栓连接在机床座的上端左右两侧；所述的控制面板螺栓连接在机床头的正表面右侧中间位置；所述的旋转电机组件螺栓连接在机床座的内部顶端中间位置且贯穿机床座的上端中间位置；所述的可缓冲夹持防护座结构安装在旋转电机组件的上端；所述的可支撑固定焊接架结构安装在可缓冲夹持防护座结构的内部底端中间位置；所述的可转动吸附遮挡罩结构安装在机床座的上端中间位置；所述的可旋转插接雕刻座结构安装在机床头的左侧内部中间位置；所述的吸风机螺栓连接在固定底板的上端右侧前面；所述的第一连接管的左侧螺纹连接在吸风机的右侧上部且右侧贯穿机床座的右侧下部前面位置；所述的输送管的右侧螺纹连接在吸风机的左侧上部；所述的输送管的左侧螺纹连接在烟气净化箱的右侧下部前面且连通设置；所述的固定底板螺栓连接在机床座的内壁下部；所述的烟气净化箱螺栓连接在固定底板的上端中间位置左侧；所述的排放管的右侧螺纹连接在烟气净化箱的左侧上部中间位置且连通设置；所述的排放管的左侧贯穿机床座的左侧下部中间位置；所述的可缓冲夹持防护座结构包括夹具座，固定槽，夹持板，夹持弹簧和l型固定板，所述的固定槽开设在夹具座的内部底端中间位置；所述的夹持板分别螺栓连接在夹具座的上端左右两侧；所述的夹持弹簧一端从前到后依次螺栓连接在夹持板的内壁上部；所述的夹持弹簧另一端从前到后依次螺栓连接在l型固定板的内壁上部。

优选的，所述的可支撑固定焊接架结构包括焊接座，支撑架，焊接槽，焊接架和焊接头，所述的支撑架从前到右依次螺栓连接在焊接座的上端左右两侧；所述的焊接槽开设在焊接座的上端中间位置；所述的焊接架的下端螺栓连接在焊接槽的内部底端；所述的焊接头从前到后依次螺栓连接在焊接架的上端。

优选的，所述的可转动吸附遮挡罩结构包括固定连接板，转动盖，第二连接管，遮挡盖，观察片和拉动杆，所述的转动盖的后端铰链连接在固定连接板的上端；所述的第二连接管分别螺栓连接在转动盖的上端左右两侧中间位置且分别贯穿转动盖；所述的遮挡盖的上端螺栓连接在转动盖的下端前面；所述的观察片镶嵌在遮挡盖的正表面下部中间位置；所述的拉动杆螺栓连接在遮挡盖的正表面下部中间位置。

优选的，所述的可旋转插接雕刻座结构包括旋转升降电机，螺纹管，升降座，插接杆，电动气缸组件，雕刻座，雕刻电机和铣刻刀具，所述的螺纹管的上端键连接在旋转升降电机的输出轴外壁；所述的螺纹管贯穿升降座的左侧内部中间位置且螺纹连接设置；所述的插接杆贯穿升降座的右侧内部中间位置；所述的电动气缸组件的左侧螺栓连接在升降座的右侧中间位置；所述的电动气缸组件的右侧螺栓连接在雕刻座的左侧中间位置；所述的雕刻电机螺栓连接在雕刻座的上端中间位置且输出轴贯穿雕刻座的内部中间位置；所述的铣刻刀具的上端螺栓连接在雕刻电机的输出轴外壁。

优选的，所述的旋转电机组件设置在烟气净化箱的上端中间位置右侧；所述的支撑腿采用下端设置为锥形的不锈钢腿；所述的烟气净化箱的内壁中间位置分别螺钉连接有不锈钢网，活性炭过滤网以及碳纤维过滤网且采用下端无底的不锈钢箱；所述的烟气净化箱和固定底板的连接处设置有密封圈。

优选的，所述的夹持弹簧设置在夹持板和l型固定板之间的上部；所述的l型固定板的对应面分别胶接有硅胶垫。

优选的，所述的旋转电机组件的上端螺栓连接在夹具座的下端中间位置；所述的夹具座设置在机床座的上端中间位置且设置在机床头之间的底部。

优选的，所述的焊接头设置在支撑架之间且上端低于支撑架的上端；所述的支撑架采用倒u型的上端胶接有橡胶垫。

优选的，所述的焊接座螺栓连接在固定槽的内部底端中间位置设置在夹具座的上端中间位置。

优选的，所述的固定连接板和转动盖以及遮挡盖配合设置为倒u型；所述的遮挡盖采用厚度为一厘米至两厘米的pvc盖；所述的观察片采用透明的钢化玻璃片。

优选的，所述的固定连接板的下端螺栓连接在机床座的上端后面中间位置且设置在机床头之间的后面；所述的第二连接管的上端分别通过管道与第一连接管连通设置。

优选的，所述的插接杆设置在螺纹管的右侧；所述的升降座采用左侧内部中间位置开设有螺纹孔右侧内部中间位置开设有通孔的长方体不锈钢座。

优选的，所述的旋转升降电机螺栓连接在机床头的上端左侧中间位置且设置在机床座的上端左侧；所述的旋转升降电机的输出轴贯穿机床头的上端左侧中间位置；所述的插接杆的下端插接在机床座的上端左侧中间位置开设的插接孔内；所述的电动气缸组件和雕刻座设置在机床座的上端左侧中间位置。

优选的，所述的吸风机具体采用型号为sf的轴流风机；所述的旋转升降电机具体采用型号为3ik15rgn-c的正反转私服电机；所述的雕刻电机具体采用型号为acm13015m2f-71-e的私服电机。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

1.本发明中，所述的夹具座，固定槽，焊接座，焊接槽，焊接架和焊接头相互配合的设置，有利于在工作中通过焊接头与外部焊接设备进行连接，然后通过外部焊接设备工作时产生的动力带动焊接头进行工作，对芯片与电气设备的连接处进行焊接工作，进而完成芯片组合工作。

2.本发明中，所述的固定连接板，转动盖，第二连接管，遮挡盖，吸风机和第一连接管的设置，有利于在工作中通过吸风机工作时产生的动力在经过第二连接管和第一连接管，对工作时产生的烟气进行清理工作，防止在工作中产生的烟气污染工作环境。

3.本发明中，所述的夹具座，夹持板，夹持弹簧和l型固定板的设置，有利于在工作中将芯片放置在l型固定板之间，然后通过夹持弹簧推动l型固定板对芯片进行夹持工作，方便在工作中进行芯片夹持固定以及拆卸工作。

4.本发明中，所述的旋转升降电机，螺纹管，升降座，电动气缸组件，雕刻座，雕刻电机和铣刻刀具以及机床座的设置，有利于在工作中通过旋转升降电机工作时带动螺纹管进行旋转，然后通过螺纹管与升降座螺纹配合，实现升降座升降工作，在升降的过程中通过雕刻电机带动铣刻刀具进行转动，然后使铣刻刀具的下端与芯片的上端接触设置，方便对芯片进行雕刻工作。

5.本发明中，所述的固定连接板，转动盖，第二连接管，遮挡盖，观察片，夹具座，夹持板和机床座相互配合的设置，有利于在工作中通过观察片观察夹具座上端的芯片，方便在工作中增加观察功能。

6.本发明中，所述的夹具座，夹持板，夹持弹簧，l型固定板，焊接座和支撑架的设置，有利于在加工芯片的过程中通过支撑架的上端与芯片的下端接触设置，方便在加工的过程中进行芯片支撑工作，防止在工作中芯片上下移动影响芯片加工。

7.本发明中，所述的旋转升降电机，螺纹管，升降座，插接杆，机床座和机床头相互配合的设置，有利于在工作中通过螺纹管和升降座以及插接杆相互配合，防止在对芯片进行雕刻的过程中升降座旋转影响芯片雕刻工作。

8.本发明中，所述的螺纹管，升降座，插接杆，电动气缸组件，雕刻座，雕刻电机和铣刻刀具的设置，有利于在工作中通过电动气缸组件工作时推动雕刻座进行左右移动，然后使铣刻刀具的下端在芯片的上端进行左右移动，方便在工作中进行芯片雕刻工作。

9.本发明中，所述的吸风机，第一连接管，输送管，固定底板，烟气净化箱和排放管相互配合的设置，有利于在工作中通过输送管将清理的烟气输送至烟气净化箱的内部，然后通过烟气净化箱内部设置的过滤网进行烟气过滤净化工作，防止在工作中产生的烟气污染工作环境。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的可缓冲夹持防护座结构的结构示意图。

图3是本发明的可支撑固定焊接架结构的结构示意图。

图4是本发明的可转动吸附遮挡罩结构的结构示意图。

图5是本发明的可旋转插接雕刻座结构的结构示意图。

图中：

1、机床座；2、支撑腿；3、机床头；4、控制面板；5、旋转电机组件；6、可缓冲夹持防护座结构；61、夹具座；62、固定槽；63、夹持板；64、夹持弹簧；65、l型固定板；7、可支撑固定焊接架结构；71、焊接座；72、支撑架；73、焊接槽；74、焊接架；75、焊接头；8、可转动吸附遮挡罩结构；81、固定连接板；82、转动盖；83、第二连接管；84、遮挡盖；85、观察片；86、拉动杆；9、可旋转插接雕刻座结构；91、旋转升降电机；92、螺纹管；93、升降座；94、插接杆；95、电动气缸组件；96、雕刻座；97、雕刻电机；98、铣刻刀具；10、吸风机；11、第一连接管；12、输送管；13、固定底板；14、烟气净化箱；15、排放管。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行具体描述，如附图1和附图2所示，一种用于芯片制程的数控组合设备，包括机床座1，支撑腿2，机床头3，控制面板4，旋转电机组件5，可缓冲夹持防护座结构6，可支撑固定焊接架结构7，可转动吸附遮挡罩结构8，可旋转插接雕刻座结构9，吸风机10，第一连接管11，输送管12，固定底板13，烟气净化箱14和排放管15，所述的支撑腿2的上端分别螺栓连接在机床座1的下端四角位置；所述的机床头3分别螺栓连接在机床座1的上端左右两侧；所述的控制面板4螺栓连接在机床头3的正表面右侧中间位置；所述的旋转电机组件5螺栓连接在机床座1的内部顶端中间位置且贯穿机床座1的上端中间位置；所述的可缓冲夹持防护座结构6安装在旋转电机组件5的上端；所述的可支撑固定焊接架结构7安装在可缓冲夹持防护座结构6的内部底端中间位置；所述的可转动吸附遮挡罩结构8安装在机床座1的上端中间位置；所述的可旋转插接雕刻座结构9安装在机床头3的左侧内部中间位置；所述的吸风机10螺栓连接在固定底板13的上端右侧前面；所述的第一连接管11的左侧螺纹连接在吸风机10的右侧上部且右侧贯穿机床座1的右侧下部前面位置；所述的输送管12的右侧螺纹连接在吸风机10的左侧上部；所述的输送管12的左侧螺纹连接在烟气净化箱14的右侧下部前面且连通设置；所述的固定底板13螺栓连接在机床座1的内壁下部；所述的烟气净化箱14螺栓连接在固定底板13的上端中间位置左侧；所述的排放管15的右侧螺纹连接在烟气净化箱14的左侧上部中间位置且连通设置；所述的排放管15的左侧贯穿机床座1的左侧下部中间位置；所述的可缓冲夹持防护座结构6包括夹具座61，固定槽62，夹持板63，夹持弹簧64和l型固定板65，所述的固定槽62开设在夹具座61的内部底端中间位置；所述的夹持板63分别螺栓连接在夹具座61的上端左右两侧；所述的夹持弹簧64一端从前到后依次螺栓连接在夹持板63的内壁上部；所述的夹持弹簧64另一端从前到后依次螺栓连接在l型固定板65的内壁上部；进行工作时将机床座1放置在合适的位置，然后使用外部导线接通外部电源，同时将需要进行组合和加工的芯片放置在l型固定板65之间，然后通过夹持弹簧64推动l型固定板65向中间进行移动，对芯片进行夹持固定工作，防止在加工的过程中芯片滑动影响工作。

本实施方案中，结合附图3所示，所述的可支撑固定焊接架结构7包括焊接座71，支撑架72，焊接槽73，焊接架74和焊接头75，所述的支撑架72从前到右依次螺栓连接在焊接座71的上端左右两侧；所述的焊接槽73开设在焊接座71的上端中间位置；所述的焊接架74的下端螺栓连接在焊接槽73的内部底端；所述的焊接头75从前到后依次螺栓连接在焊接架74的上端；然后通过机床头3内部的设置设备将需要进行组合的电子设备放置在芯片上端合适的位置，在通过焊接头75与焊接设备进行连接，通过外部焊接设备工作时产生的动力带动焊接头75进行工作，对芯片与组合使用的电子配件进行焊接工作，进而完成芯片组合工作。

本实施方案中，结合附图4所示，所述的可转动吸附遮挡罩结构8包括固定连接板81，转动盖82，第二连接管83，遮挡盖84，观察片85和拉动杆86，所述的转动盖82的后端铰链连接在固定连接板81的上端；所述的第二连接管83分别螺栓连接在转动盖82的上端左右两侧中间位置且分别贯穿转动盖82；所述的遮挡盖84的上端螺栓连接在转动盖82的下端前面；所述的观察片85镶嵌在遮挡盖84的正表面下部中间位置；所述的拉动杆86螺栓连接在遮挡盖84的正表面下部中间位置；在进行芯片组合的过程中抓住拉动杆86转动遮挡盖84和转动盖82，使遮挡盖84转动至机床座1的上端前面，方便在组合芯片的过程中进行遮挡工作，同时通过吸风机10工作时产生吸力后，在通过第一连接管11与第二连接管83对工作时产生的烟气进行清理工作，防止污染工作环境，在将烟气输送至烟气净化箱14的内部，进行烟气净化处理工作，方便在工作中进行烟气处理净化工作。

本实施方案中，结合附图5所示，所述的可旋转插接雕刻座结构9包括旋转升降电机91，螺纹管92，升降座93，插接杆94，电动气缸组件95，雕刻座96，雕刻电机97和铣刻刀具98，所述的螺纹管92的上端键连接在旋转升降电机91的输出轴外壁；所述的螺纹管92贯穿升降座93的左侧内部中间位置且螺纹连接设置；所述的插接杆94贯穿升降座93的右侧内部中间位置；所述的电动气缸组件95的左侧螺栓连接在升降座93的右侧中间位置；所述的电动气缸组件95的右侧螺栓连接在雕刻座96的左侧中间位置；所述的雕刻电机97螺栓连接在雕刻座96的上端中间位置且输出轴贯穿雕刻座96的内部中间位置；所述的铣刻刀具98的上端螺栓连接在雕刻电机97的输出轴外壁；在组合芯片前如果需要进行雕刻时，转动升降座93至合适的位置，然后将插接杆94的下端插接在机床座1上端合适的位置，然后通过控制面板4控制设备开始工作，使旋转升降电机91带动螺纹管92进行转动，然后通过螺纹管92与升降座93螺纹连接设置，使升降座93进行进行升降工作，在升降的同时通过雕刻电机97带动铣刻刀具98进行转动，然后，在升降的过程中使铣刻刀具98接触芯片的上端进行雕刻工作，进而完成工作。

本实施方案中，具体的，所述的旋转电机组件5设置在烟气净化箱14的上端中间位置右侧；所述的支撑腿2采用下端设置为锥形的不锈钢腿；所述的烟气净化箱14的内壁中间位置分别螺钉连接有不锈钢网，活性炭过滤网以及碳纤维过滤网且采用下端无底的不锈钢箱；所述的烟气净化箱14和固定底板13的连接处设置有密封圈。

本实施方案中，具体的，所述的夹持弹簧64设置在夹持板63和l型固定板65之间的上部；所述的l型固定板65的对应面分别胶接有硅胶垫。

本实施方案中，具体的，所述的旋转电机组件5的上端螺栓连接在夹具座61的下端中间位置；所述的夹具座61设置在机床座1的上端中间位置且设置在机床头3之间的底部。

本实施方案中，具体的，所述的焊接头75设置在支撑架72之间且上端低于支撑架72的上端；所述的支撑架72采用倒u型的上端胶接有橡胶垫。

本实施方案中，具体的，所述的焊接座71螺栓连接在固定槽62的内部底端中间位置设置在夹具座61的上端中间位置。

本实施方案中，具体的，所述的固定连接板81和转动盖82以及遮挡盖84配合设置为倒u型；所述的遮挡盖84采用厚度为一厘米至两厘米的pvc盖；所述的观察片85采用透明的钢化玻璃片。

本实施方案中，具体的，所述的固定连接板81的下端螺栓连接在机床座1的上端后面中间位置且设置在机床头3之间的后面；所述的第二连接管83的上端分别通过管道与第一连接管11连通设置。

本实施方案中，具体的，所述的插接杆94设置在螺纹管92的右侧；所述的升降座93采用左侧内部中间位置开设有螺纹孔右侧内部中间位置开设有通孔的长方体不锈钢座。

本实施方案中，具体的，所述的旋转升降电机91螺栓连接在机床头3的上端左侧中间位置且设置在机床座1的上端左侧；所述的旋转升降电机91的输出轴贯穿机床头3的上端左侧中间位置；所述的插接杆94的下端插接在机床座1的上端左侧中间位置开设的插接孔内；所述的电动气缸组件95和雕刻座96设置在机床座1的上端左侧中间位置。

本实施方案中，具体的，所述的吸风机10具体采用型号为sf的轴流风机；所述的旋转升降电机91具体采用型号为3ik15rgn-c的正反转私服电机；所述的雕刻电机97具体采用型号为acm13015m2f-71-e的私服电机。

工作原理

本发明中，进行工作时将机床座1放置在合适的位置，然后使用外部导线接通外部电源，同时将需要进行组合和加工的芯片放置在l型固定板65之间，然后通过夹持弹簧64推动l型固定板65向中间进行移动，对芯片进行夹持固定工作，防止在加工的过程中芯片滑动影响工作，然后通过机床头3内部的设置设备将需要进行组合的电子设备放置在芯片上端合适的位置，在通过焊接头75与焊接设备进行连接，通过外部焊接设备工作时产生的动力带动焊接头75进行工作，对芯片与组合使用的电子配件进行焊接工作，进而完成芯片组合工作，在进行芯片组合的过程中抓住拉动杆86转动遮挡盖84和转动盖82，使遮挡盖84转动至机床座1的上端前面，方便在组合芯片的过程中进行遮挡工作，同时通过吸风机10工作时产生吸力后，在通过第一连接管11与第二连接管83对工作时产生的烟气进行清理工作，防止污染工作环境，在将烟气输送至烟气净化箱14的内部，进行烟气净化处理工作，方便在工作中进行烟气处理净化工作，在组合芯片前如果需要进行雕刻时，转动升降座93至合适的位置，然后将插接杆94的下端插接在机床座1上端合适的位置，然后通过控制面板4控制设备开始工作，使旋转升降电机91带动螺纹管92进行转动，然后通过螺纹管92与升降座93螺纹连接设置，使升降座93进行进行升降工作，在升降的同时通过雕刻电机97带动铣刻刀具98进行转动，然后，在升降的过程中使铣刻刀具98接触芯片的上端进行雕刻工作，进而完成工作。

利用本发明所述的技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。