用于螺栓光杆及滚丝径挤压成形的模具的制作方法

本发明属于加工模具技术领域，具体来说涉及一种用于螺栓光杆及滚丝径挤压成形的模具。

背景技术：

螺栓是最常见的一类紧固件，高温合金螺栓在航空发动机中广泛应用。现有技术中，高温合金螺栓的加工方式为：镦制螺栓头部，然后采用车削去除材料的方式加工螺栓光杆及滚丝径，磨削光杆及滚丝径，最后滚压螺纹，部分螺纹合金螺栓头部镦段比较大，故通常需选择较大规格材料进行零件镦制，后续工序需要去除大量的杆部材料。造成的问题有：1）高温合金材料硬度高，车削（或磨削）去除大余量材料时，车刀（或砂轮）磨损较快，换刀（或修整砂轮）频繁，加工效率低；2）零件去除余量较大，产生较多材料浪费；3）材料去除余量大，后续补加工时间较长，单件加工效率低。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服上述缺点而提供的一种结构简单、高效可靠、操作方便、经济可行的用于螺栓光杆及滚丝径挤压成形的模具。

本发明目的及解决其主要技术问题是采用以下技术方案来实现的：

本发明的用于螺栓光杆及滚丝径挤压成形的模具，包括导套、模具本体，其中：模具本体上部配套装有导套，导套内部设置有引导孔a，模具本体外部套装有模具套筒，导套的下端与模具本体的上端相贴合，模具本体内部自上向下依次设置有挤压段a、引导孔b、挤压段b、引导孔c，引导孔a与引导孔b、引导孔c的中心线位于同一直线上，且挤压段a位于引导孔a与引导孔b之间，挤压段b位于引导孔b和引导孔c之间。

上述用于螺栓光杆及滚丝径挤压成形的模具，其中：挤压段a和挤压段b均由上部的锥形段和下部的圆柱段组成。

本发明同现有技术相比具有明显的优点和有益效果。由以上技术方案可知，本发明的用于螺栓光杆及滚丝径挤压成形的模具中，模具本体上部配套装有导套，导套内部设置有引导孔a，模具本体外部套装有模具套筒，导套的下端与模具本体的上端相贴合，便于将待加工工件置于引导孔a内进行挤压，起到引导作用；模具本体内部自上向下依次设置有挤压段a、引导孔b、挤压段b、引导孔c，引导孔a与引导孔b、引导孔c的中心线位于同一直线上，且挤压段a位于引导孔a与引导孔b之间，挤压段b位于引导孔b和引导孔c之间，挤压段a与挤压段b分别实现工件光杆和滚丝径的成型；挤压段a和挤压段b均由上部的锥形段和下部的圆柱段组成，锥形段更便于工件挤压过程中工件由粗变细，圆柱段通常比下部的引导孔直径大，避免引导段产生过大的摩擦力影响加工效果。总之，本发明结构简单、高效可靠、操作方便、经济可行，适合螺栓光杆及滚丝径挤压成形的推广使用。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的使用状态图。

图中标识：

1、导套；2、引导孔a；3、挤压段a；4、模具套筒；5、模具本体；6、引导孔b；7、挤压段b；8、引导孔c；9、待加工工件。

具体实施方式

以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明提出的用于螺栓光杆及滚丝径挤压成形的模具具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

参见图1，本发明的用于螺栓光杆及滚丝径挤压成形的模具，包括导套1、模具本体5，其中：模具本体5上部配套装有导套1，导套1内部设置有引导孔a2，模具本体5外部套装有模具套筒4，导套1的下端与模具本体5的上端相贴合，模具本体5内部自上向下依次设置有挤压段a3、引导孔b6、挤压段b7、引导孔c8，引导孔a2与引导孔b6、引导孔c8的中心线位于同一直线上，且挤压段a3位于引导孔a2与引导孔b6之间，挤压段b7位于引导孔b6和引导孔c8之间。挤压段a3和挤压段b7均由上部的锥形段和下部的圆柱段组成。

使用时，参见图2，先将将导套1与模具本体5安装在开式压力机上，将待加工工件9置于导套1的引导孔a2内，待加工工件9与挤压段a3的上端接触，借助压力机向下施加，待加工工件9通过挤压段a3，实现光杆挤压成形，压力机压力继续传递，待加工工件9继续通过挤压段b7，实现滚丝径挤压成形。本发明结构简单、高效可靠、操作方便、经济可行，适合螺栓光杆及滚丝径挤压成形的推广使用。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，任何未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

技术特征：

1.一种用于螺栓光杆及滚丝径挤压成形的模具，包括导套（1）、模具本体（5），其特征在于：模具本体（5）上部配套装有导套（1），导套（1）内部设置有引导孔a（2），模具本体（5）外部套装有模具套筒（4），导套（1）的下端与模具本体（5）的上端相贴合，模具本体（5）内部自上向下依次设置有挤压段a（3）、引导孔b（6）、挤压段b（7）、引导孔c（8），引导孔a（2）与引导孔b（6）、引导孔c（8）的中心线位于同一直线上，且挤压段a（3）位于引导孔a（2）与引导孔b（6）之间，挤压段b（7）位于引导孔b（6）和引导孔c（8）之间。

2.如权利要求1所述的用于螺栓光杆及滚丝径挤压成形的模具，其特征在于：挤压段a（3）和挤压段b（7）均由上部的锥形段和下部的圆柱段组成。

技术总结
本发明公开了一种用于螺栓光杆及滚丝径挤压成形的模具，包括导套（1）、模具本体（5），其特征在于：模具本体（5）上部配套装有导套（1），导套（1）内部设置有引导孔A（2），模具本体（5）外部套装有模具套筒（4），导套（1）的下端与模具本体（5）的上端相贴合，模具本体（5）内部自上向下依次设置有挤压段A（3）、引导孔B（6）、挤压段B（7）、引导孔C（8），且挤压段A（3）位于引导孔A（2）与引导孔B（6）之间，挤压段B（7）位于引导孔B（6）和引导孔C（8）之间。本发明结构简单、高效可靠、操作方便、经济可行，适合螺栓光杆及滚丝径挤压成形的推广使用。

技术研发人员：徐畅;吴旭;陈菊;王昌东
受保护的技术使用者：中国航空工业标准件制造有限责任公司
技术研发日：2020.09.29
技术公布日：2021.01.08