一种极片加工用可调节裁片尺寸的自动化加工生产设备的制作方法

本发明涉及极片加工技术领域，具体为一种极片加工用可调节裁片尺寸的自动化加工生产设备。

背景技术：

极片也被称之为极耳，是锂离子聚合物电池产品的一种原材料，例如我们生活中用到的手机电池，蓝牙电池，笔记本电池等都需要用到极耳，电池是分正负极的，极耳就是从电芯中将正负极引出来的金属导电体，通俗的说电池正负两极的耳朵是在进行充放电时的接触点，这个接触点并不是我们看到的电池外表的那个铜片，而是电池内部的一种连接，极耳分为三种材料，电池的正极使用铝（al）材料，负极使用镍（ni）材料，负极也有铜镀镍（ni—cu）材料，它们都是由胶片和金属带两部分复合而成。

对一些小型锂电池加工厂来说，大型的机械设备由于成本较高等问题，从而采用人工来进行操作，对于锂电池需要使用的极耳进行长度裁切时，需要将卷绕的极片在台面上张开，然后工作人员采用直尺和刀具对极耳记性裁切，从而对于人工来说长时间的裁切十分费力，而切割中对于尺寸的切割长短很难做到等长，从而存在误差等问题，因此，我们提供了一种极片加工用可调节裁片尺寸的自动化加工生产设备。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明提供了一种极片加工用可调节裁片尺寸的自动化加工生产设备，解决了上述背景技术中提出的对于锂电池需要使用的极耳进行长度裁切时，需要将卷绕的极片在台面上张开，然后工作人员采用直尺和刀具对极耳记性裁切，从而对于人工来说长时间的裁切十分费力，而切割中对于尺寸的切割长短很难做到等长，从而存在误差等问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种极片加工用可调节裁片尺寸的自动化加工生产设备，包括底部机架和操作机箱，所述底部机箱的表面上方左侧设置有极片插座，且极片插座的右侧连接有拉直组件，所述拉直组件的右侧设置有传送组件，且传送组件的内部中心线上方安装有压合滚轮，所述压合滚轮的两端横穿调节板的中部，且传送组件的底部设置有控制电机，所述控制电机的输出端上安装有同步轮，且同步轮上方连接有同步带，所述同步带的上方连接于从动滚轮的一侧端部，所述底部机架的表面右侧上安装有操作机箱，且操作机箱的内腔的上方设置有压合组件，所述操作机箱的内腔右侧设置有限位板，且限位板的下方连接有连接组件，所述连接组件的左侧一端连接于切刀，所述操作机箱的外壳表面设置有拨块，且拨块的上方操作机箱的表面雕刻有刻度表，所述操作机箱的右侧出口下方连接有下滑口。

优选的，所述拉直组件以单柱支撑柱和滚轴之间为一组，且滚轴之间分别呈上下交错状设置，所述滚轴的两端和单柱支撑柱之间为活动连接，且拉直组件呈横向五组设置于极片插座和传送组件之间。

优选的，所述传送组件的中心线位置呈往外衍生状，且调节板的底部与传送组件衍生处表面之间相贴合，所述调节板的顶部两端对称固定安装有支撑杆，且支撑杆的顶部与支撑板的底部之间为固定连接，所述支撑杆的横向中心线中部设螺纹孔中横穿啮合连接有第一螺杆，且第一螺杆的上方安装有第一手柄，所述压合滚轮通过调节板和支撑板与第一手柄之间构成可移动结构。

优选的，所述从动滚轮和压合滚轮的圆形直径相一致，其结构为上下呈垂直设置，且从动滚轮的顶部与拉直组件的右端滚轴在同一水平线。

优选的，所述操作机箱的外体呈阶梯式结构，其左侧第一台面上设置有压合板，且压合板的两侧对称设置有夹持板，所述夹持板的整体设置于卡座的内腔中，且夹持板的上方垂直横穿安装有紧锁螺母，所述压合板左侧端部和调节板的右侧端部下方之间为焊接固定连接，且调节板整体嵌入卡座的内部中，且压合板通过夹持板和紧锁螺母之间构成可尺寸调节结构。

优选的，所述压合组件包括压持块、第二螺杆、第二手柄、连接伸缩杆、传送滚轮和电动机，且压持块的表面中心线上方设置有第二螺杆，所述第二螺杆处置穿过操作机箱的表面安装有第二手柄，且压持块的两侧对称向右连接有连接伸缩杆，所述连接伸缩杆的右侧内壁之间安装有传送滚轮，且传送滚轮的一端设置有电动机。

优选的，所述压持块呈实心半圆形结构，其高于为半圆形半径与操作机箱的内部滑槽高度相一致，且连接伸缩杆的两端分别与压持块和传送滚轮的两侧之间为焊接固定连接，且传送滚轮通过连接伸缩杆和压持块和第二手柄之间构成可上下开合结构。

优选的，所述限位板的两侧安装有支撑伸缩杆，且限位板的底部与支撑伸缩杆的内侧之间连接有夹块，所述支撑伸缩杆的顶部与连接伸缩杆的右侧端部相连接，所夹块呈u字形结构嵌入安装与操作机箱中间隔板的内槽中，且限位板通过支撑伸缩杆传送滚轮之间构成可同步移动结构。

优选的，所述连接组件包括滚轮、连接绳和滑轮，且滚轮呈对称设置于限位板的底部和切刀的右侧表面，所述限位板的底部和滚轮间隙之间设置有弹簧，且滚轮之间连接有连接绳，所述连接绳的中部设置有滑轮，且滚轮设置在同一水平线上。

优选的，所述切刀的底部与推送杆的表面之间为固定连接，且推送杆垂直设置于单柱气压缸的内部，所述限位板通过连接组件和切刀与单柱气压缸之间构成可交叉升降结构。

本发明提供了一种极片加工用可调节裁片尺寸的自动化加工生产设备，具备以下有益效果：

1．本发明通过将操作机箱的表面设置有拨块和刻度表，通过刻度表的设置，从而便于根据所需要的极片尺寸滑动拨块的位置，其实限位板和传送滚轮通过支撑伸缩杆和拨块相连接的设置，便于在操作机箱的内腔中同步移动，并且通过连接组件的设置，使其切刀和限位板之间构成杠杆结构，从而有利于对极片进行裁剪和传送。

2．本发明通过将支撑杆设置于调节板和支撑板之间，通过将第一螺杆垂直设置于支撑杆中部螺孔之间的啮合连接，从而便于在旋转第一手柄时，通过螺纹之间的啮合里带动压合滚轮升起，同时通过将调节板和压合板之间相连接，从而有利于用根据不同尺寸厚度的极片同步进行高度调节。

3．本发明通过将压合板水平横穿嵌入卡座侧内部中，通过卡座的设置，便于对压合板的两侧进行固定，同时通过夹持板设置于压合板的两侧，便于根据极片的宽度对夹板进行调节，并且通过紧锁螺母的设置，从而有利于对夹持板进行锁紧固定起到限位导流的作用。

4．本发明通过将夹块使限位板和支撑伸缩杆相连接，且支撑伸缩杆的表面与拨块的底部相连接，从而通过滑动拨块使其带动限位板在操作机箱的导流槽中水平滑动，并且将支撑伸缩杆的顶部与连接伸缩杆的右侧端部连接，从而便于同步带动限位板和传送滚轮,从而有利于使其在同一垂直线上。

5．本发明通过将将滑轮分别与限位板的底部和切刀的右侧，并且通过连接绳的两端分别与滚轮之间固定连接，从而通过单柱气压缸和推送杆的设置，便于切刀和限位板之间形成杠杆结构，从而有利于限位板下降到操作机箱的夹层内部，使极片从操作机箱的内部移出。

附图说明

图1为本发明一种极片加工用可调节裁片尺寸的自动化加工生产设备正面结构示意图；

图2为本发明一种极片加工用具有可调节裁片尺寸的自动化加工生产设卡座内部结构示意图；

图3为本发明一种极片加工用可调节裁片尺寸的自动化加工生产设备压合传送组件立体结构示意图；

图4为本发明一种极片加工用可调节裁片尺寸的自动化加工生产设备限位杆限位板结构示意图；

图5为本发明一种极片加工用可调节裁片尺寸的自动化加工生产设备操作机箱正面结构示意图。

图中：1、底部机架；2、极片插座；3、拉直组件；4、传送组件；5、压合滚轮；6、调节板；7、支撑杆；8、支撑板；9、第一螺杆；10、第一手柄；11、控制电机；12、同步轮；13、同步带；14、从动滚轮；15、压合板；16、夹持板；17、卡座；18、紧锁螺母；19、操作机箱；20、压合组件；2001、压持块；2002、第二螺杆；2003、第二手柄；2004、连接伸缩杆；2005、传送滚轮；2006、电动机；21、限位板；22、支撑伸缩杆；23、夹块；24、弹簧；25、连接组件；2501、滚轮；2502、连接绳；2503、滑轮；26、单柱气压缸；27、推送杆；28、切刀；29、拨块；30、刻度表；31、下滑口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制，此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1至图5，本发明提供一种技术方案：一种极片加工用可调节裁片尺寸的自动化加工生产设备，包括底部机架1，底部机箱1的表面上方左侧设置有极片插座2，且极片插座2的右侧连接有拉直组件3，拉直组件3的右侧设置有传送组件4，拉直组件3以单柱支撑柱和滚轴之间为一组，且滚轴之间分别呈上下交错状设置，滚轴的两端和单柱支撑柱之间为活动连接，且拉直组件3呈横向五组设置于极片插座2和传送组件4之间，这样设置的作用是通过将拉直组件3设置传送组件4和极片插座2之间，同时通过滚轴交错设置于单柱支撑杆上，从而便于传送组件4拉动极片经过拉直组件3将其拉平，从而由于后续的测量和裁切。

且传送组件4的内部中心线上方安装有压合滚轮5，压合滚轮5的两端横穿调节板6的中部，传送组件4的中心线位置呈往外衍生状，且调节板6的底部与传送组件4衍生处表面之间相贴合，调节板6的顶部两端对称固定安装有支撑杆7，且支撑杆7的顶部与支撑板7的底部之间为固定连接，支撑杆7的横向中心线中部设螺纹孔中横穿啮合连接有第一螺杆9，且第一螺杆9的上方安装有第一手柄10，压合滚轮5通过调节板6和支撑板8与第一手柄10之间构成可移动结构，这样设置的作用是通过将支撑杆7设置于调节板6和支撑板8之间，通过将第一螺杆9垂直设置于支撑杆8中部螺孔之间的啮合连接，从而便于在旋转第一手柄10时，通过螺纹之间的啮合里带动压合滚轮5升起，从而有利于用根据不同尺寸厚度的极片进行高度调节。

且传送组件4的底部设置有控制电机11，控制电机11的输出端上安装有同步轮12，且同步轮12上方连接有同步带13，同步带13的上方连接于从动滚轮14的一侧端部，从动滚轮14和压合滚轮5的圆形直径相一致，其结构为上下呈垂直设置，且从动滚轮14的顶部与拉直组件3的右端滚轴在同一水平线，操作机箱19的外体呈阶梯式结构，其左侧第一台面上设置有压合板15，且压合板15的两侧对称设置有夹持板16，夹持板16的整体设置于卡座17的内腔中，且夹持板16的上方垂直横穿安装有紧锁螺母18，压合板15左侧端部和调节板6的右侧端部下方之间为焊接固定连接，且调节板6整体嵌入卡座17的内部中，且压合板15通过夹持板16和紧锁螺母18之间构成可尺寸调节结构，这样设置的作用是通过将压合板15和调节板6相连接，从而便于跟随调节板6同步升降，同时通过夹持板16和紧锁螺母18的设置，便于根据极片宽度进行开合固定，从而有利于对极片起到限位导向的作用。

底部机架1的表面右侧上安装有操作机箱19，且操作机箱19的内腔的上方设置有压合组件20，且压持块2001的表面中心线上方设置有第二螺杆2002，第二螺杆2002处置穿过操作机箱19的表面安装有第二手柄2003，且压持块2001的两侧对称向右连接有连接伸缩杆2004，连接伸缩杆2004的右侧内壁之间安装有传送滚轮2005，且传送滚轮2005的一端设置有电动机2006，压持块2001呈实心半圆形结构，其高于为半圆形半径与操作机箱19的内部滑槽高度相一致，且连接伸缩杆2004的两端分别与压持块2001和传送滚轮2005的两侧之间为焊接固定连接，且传送滚轮2005通过连接伸缩杆2004和压持块2001和第二手柄2003之间构成可上下开合结构这样设置的作用是通过将压合组件20设置于操作机箱19的内腔的上方，通过压持块2001上第二螺杆2002和第二手柄2003的设置，便于通过旋转时压持块2001在操作机箱19的滑槽中进行升降，便于对极片的起到压持固定的作用，同时通过将传送滚轮2005设置于连接伸缩杆2004的右侧端部，从而根据所需要的极片长度进行调节，便于将裁切好的极片移出操作机箱19的内腔中。

操作机箱19的内腔右侧设置有限位板21，限位板21的两侧安装有支撑伸缩杆22，且限位板21的底部与支撑伸缩杆22的内侧之间连接有夹块23，支撑伸缩杆22的顶部与连接伸缩杆2004的右侧端部相连接，所夹块23呈u字形结构嵌入安装与操作机箱19中间隔板的内槽中，且限位板21通过支撑伸缩杆22传送滚轮2005之间构成可同步移动结构，这样设置的作用是通过夹块23将限位板21和支撑伸缩杆22相连接，且支撑伸缩杆22的表面与拨块29的底部相连接，从而通过滑动拨块29使其带动限位板21在操作机箱19的导流槽中水平滑动，并且将支撑伸缩杆22的顶部与连接伸缩杆2004的右侧端部连接，从而便于同步带13动限位板21和传送滚轮2005,从而有利于使其在同一垂直线上。

且限位板21的下方连接有连接组件25，且滚轮呈对称设置于限位板21的底部和切刀28的右侧表面，限位板21的底部和滚轮2501间隙之间设置有弹簧24，且滚轮2501之间连接有连接绳2502，连接绳2502的中部设置有滑轮2503，且滚轮2501设置在同一水平线上，连接组件25的左侧一端连接于切刀28，切刀28的底部与推送杆27的表面之间为固定连接，且推送杆27垂直设置于单柱气压缸26的内部，限位板21通过连接组件25和切刀28与单柱气压缸26之间构成可交叉升降结构，这样设置的作用是通过将滑轮2503分别与限位板21的底部和切刀28的右侧，并且通过连接绳2502的两端分别与滚轮2501之间固定连接，从而通过单柱气压缸26和推送杆27的设置，从而有利于切刀28和限位板21之间形成杠杆结构。

操作机箱19的外壳表面设置有拨块29，且拨块29的上方操作机箱19的表面雕刻有刻度表30，操作机箱19的右侧出口下方连接有下滑口31。

综上所述该一种极片加工用可调节裁片尺寸的自动化加工生产设备，使用时先将极片圈安装与极片插座2上，随后拉动极片的一端穿过拉直组件3，这是便可以通过旋转第一手柄10，使其第一螺杆9和支撑杆8之间产生螺纹啮合的作用力，从而便通过支撑杆7带动调节板6使其压合滚轮5向上升起，使其便于极片穿过压合滚轮5和从动滚轮14之间，从而控制电机11便通过同步轮12和同步带13的设置，带动从动滚轮14开始旋转，将极片向前传送到操作机箱19的内中滑槽中，并且通过卡座17中的夹持板16和紧锁螺母18的设置，从而对极片进行位置固定，而极片进入到操作机箱19的内部中时，通过旋转第二手柄2003使第二螺杆2002使其压持块2001下降对极片压持固定，随手通过拨动拨块29根据刻度表30的提示调节限位块21和切刀28之间的间距，使其达到所需要的裁切尺寸，当调试完成后极片的右端接触到限位板21的左侧表面时，单柱气压缸26便推动推宋干27使其切刀28向上衍生，对极片进行裁切，而限位板21在切刀28上升的同时通过连接组件25带动限位板21下降，当裁剪完成后传送滚轮2001便将极片移出操作机箱19的内部中，通过下滑口31落入到收纳盒中，这样便完成了一种极片加工用可调节裁片尺寸的自动化加工生产设备的生产过程。

以上所述仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。