一种盘形弹簧的弯角装置的制作方法

本发明涉及一种弯角装置，具体涉及一种盘形弹簧的弯角装置。

背景技术：

现有技术中，生产某种盘形弹簧时,弹簧的最尾部为一定角度的斜边,在斜边之前还设有圆弧过渡。盘形弹簧的最外层尾部要按一定的圆弧和一定的长度来弯角,以便保证盘形弹簧在装配过程中的安装尺寸,提高安装精度。目前,实际生产时,都是使用人工用钳子夹住弯角,这样人工弯出来的盘形弹簧,长短不相等,角度也不完全相同,弹簧的精度不够,影响安装,部分产品要报废重制,效率低,成本高。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是，克服现有技术的不足，提供一种能提高生产盘形弹簧的尺寸精度和效率的弯角装置。

本发明解决其技术问题采用的技术方案是，一种盘形弹簧的弯角装置，包括基座，所述基座的上端面固定安装有弯角柱和盘形弹簧卡柱，所述盘形弹簧卡柱的顶部设有盘形弹簧卡槽，所述盘形弹簧卡槽用于在制作弹簧弯角时，卡住并固定盘形弹簧的中心起始端；所述弯角柱用于定位盘形弹簧的弯角位置,所述弯角柱的外径尺寸与盘形弹簧弯角处的圆弧直径尺寸相匹配。

进一步，所述弯角柱和盘形弹簧卡柱的水平距离与盘形弹簧的弯角位置和盘形弹簧的心部起始端的水平距离相匹配。

进一步，所述弯角柱的旁边还设有角度定位板,所述角度定位板与弯角柱中心及盘形弹簧卡柱中心的连线之间的夹角为α,所述夹角α等于待定位盘形弹簧尾部斜边的斜角。

本发明具有以下积极效果：在加工盘形弹簧时,可将盘形弹簧的尾部按一定长度、一定的角度和一定的弯曲直径进行弯角，能满足盘形弹簧的制作要求和制作精度,保证弹簧的加工尺寸精度,提高了生产效率和合格品率。

附图说明

图1为本发明实施例的三维结构示意图；

图2为本发明实施例的二维结构示意图；

图3为图2中a-a处且去除盘形弹簧的剖视图。

图中：1—基座、2—弯角柱、3—盘形弹簧卡柱、4—角度定位板、5—盘形弹簧卡槽、6—盘形弹簧。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步详细说明。

参照附图1-3,本实施例包括基座1，所述基座上端面中间开有两个圆形的盲孔，分别安装有弯角柱2和盘形弹簧卡柱3，弯角柱2、盘形弹簧卡柱3与基座以过盈配合固定。所述盘形弹簧卡柱3的顶部设有盘形弹簧卡槽5，所述盘形弹簧卡槽5用于在制作弹簧弯角时，卡住并固定盘形弹簧6的中心起始端。所述弯角柱2的一端伸出基座1上端面,伸出端用于定位盘形弹簧6的弯角位置,所述弯角柱2的外径尺寸与盘形弹簧6弯角处的圆弧直径尺寸相匹配。

弯角柱2和盘形弹簧卡柱3的水平距离与盘形弹簧6的弯角位置和盘形弹簧6的心部起始端的水平距离相匹配。

在基座1上端面弯角柱2旁还设有角度定位板4,角度定位板4与弯角柱2中心及盘形弹簧卡柱3中心的连线之间的夹角为α,所述夹角α等于待定位盘形弹簧6尾部斜边的斜角。

工作时,先将工件盘形弹簧6的心部起始端放入盘形弹簧卡柱3的盘形弹簧卡槽5中,使盘形弹簧6紧贴基座1上端面,盘形弹簧6的尾部与弯角柱2靠近盘形弹簧卡柱3的那一面相接触,再给盘形弹簧6的尾部施加一个力,让盘形弹簧6的尾部弯角,直到盘形弹簧6尾部的斜边与角度定位板4相平行即可完成整个盘形弹簧6的弯角工序。

本领域的技术人员可以对本发明进行各种修改和变型，倘若这些修改和变型在本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则这些修改和变型也仍在本发明专利的保护范围之内。

说明书中未详细描述的内容为本领域技术人员公知的现有技术。

技术特征：

1.一种盘形弹簧的弯角装置，包括基座，其特征在于：所述基座的上端面固定安装有弯角柱和盘形弹簧卡柱，所述盘形弹簧卡柱的顶部设有盘形弹簧卡槽，所述盘形弹簧卡槽用于在制作弹簧弯角时，卡住并固定盘形弹簧的中心起始端；所述弯角柱用于定位盘形弹簧的弯角位置,所述弯角柱的外径尺寸与盘形弹簧弯角处的圆弧直径尺寸相匹配。

2.根据权利要求1所述的盘形弹簧的弯角装置，其特征在于：所述弯角柱和盘形弹簧卡柱的水平距离与盘形弹簧的弯角位置和盘形弹簧的心部起始端的水平距离相匹配。

3.根据权利要求1所述的盘形弹簧的弯角装置，其特征在于：所述弯角柱的旁边还设有角度定位板,所述角度定位板与弯角柱中心及盘形弹簧卡柱中心的连线之间的夹角为α,所述夹角α等于待定位盘形弹簧尾部斜边的斜角。

技术总结
一种盘形弹簧的弯角装置，包括基座，所述基座的上端面固定安装有弯角柱和盘形弹簧卡柱，所述盘形弹簧卡柱的顶部设有盘形弹簧卡槽，所述盘形弹簧卡槽用于在制作弹簧弯角时，卡住并固定盘形弹簧的中心起始端；所述弯角柱用于定位盘形弹簧的弯角位置,所述弯角柱的外径尺寸与盘形弹簧弯角处的圆弧直径尺寸相匹配。本发明具有以下积极效果：在加工盘形弹簧时,可将盘形弹簧的尾部按一定长度、一定的角度和一定的弯曲直径进行弯角，能满足盘形弹簧的制作要求和制作精度,保证弹簧的加工尺寸精度,提高了生产效率和合格品率。

技术研发人员：徐伟文;鄢赛强;林敬闯;李立元;赵春明
受保护的技术使用者：湘电重型装备有限公司
技术研发日：2020.10.14
技术公布日：2020.12.15