一种汽车零部件输送线上用的链轮加工机床的制作方法

本发明属于机械加工技术领域，尤其涉及一种汽车零部件输送线上用的链轮加工机床。

背景技术：

目前，在链轮加工行业中，经常会涉及到链轮的输送问题。链轮的输送有多种方式，如采用人工手动输送或者采用机械设备自动输送，现有的机械设备自动输送则是将多个链轮放置在输送线上，然后通过输送线上的加工机床进行加工。现有的链轮运输装置有时为了方便工作人员的使用，可能输送带为倾斜设置，但是链轮加工用的机床却无法根据输送带的倾斜程度调节自身与输送线保持水平，从而无法进行链轮加工工作，降低了加工机床的实用性。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有的汽车零部件输送带为倾斜设置时，加工机床无法根据输送带倾斜角度调节自身与其保持水平，从而无法继续加工，降低了机床的实用性的缺点，而提出的一种汽车零部件输送线上用的链轮加工机床。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种汽车零部件输送线上用的链轮加工机床，包括工作台，所述工作台上方设有运输装置，所述工作台上表面通过多根安装杆铰接有底座，所述底座上表面固定安装有用于链轮加工的机床，所述工作台上表面垂直开设有安装槽，所述安装槽内转动安装有螺纹杆，所述螺纹杆上螺纹套接有滑块，所述滑块远离安装槽槽底的一面固定安装有多根移动杆，所述工作台内开设有转动槽，所述转动槽内设有用于螺纹杆转动的传动机构。

优选的，所述传动机构包括蜗杆，所述蜗杆转动安装在转动槽内，所述螺纹杆上固定套接有蜗轮，所述蜗杆一端穿入安装槽内且与蜗轮啮合连接，所述工作台侧壁固定安装有电机，所述电机的输出轴穿入转动槽内且与蜗杆端部固定连接。

优选的，所述滑块左右侧壁均开设有球形槽，所述球形槽内滚动嵌设有圆球，所述安装槽左右侧壁均开设有限位槽，所述圆球与限位槽槽壁滚动接触，所述工作台上表面固定安装有以安装杆与底座铰接处为圆心的弧形弹簧杆，所述弹簧杆另一端与底座上表面固定连接。

优选的，所述移动杆远离滑块的端部固定安装有摩擦块，所述摩擦块的材质为橡胶。

优选的，所述底座包括第一座体，所述第一座体下表面固定安装有弧形第二座体，所述机床与第一座体上表面固定安装，所述第二座体的圆弧面与工作台上表面滑动接触。

本发明的有益效果是：运输装置为倾斜设置，此时我们就可以根据输送带的倾斜角度，启动电机，此时蜗杆转动带着蜗轮发生转动，螺纹杆此时也就会一同转动，在螺纹杆上螺纹套设的滑块就会发生位置上的移动，从而带着与自身固定连接的移动杆上移，从而挤压第二座体的下表面，推着第二座体的一端上升倾斜，直至控制底座上方固定安装的加工机床倾斜角度与运输装置位置水平时即可，此时便可以继续进行链轮加工的工作了，增强了实用性。

附图说明

图1为本发明提出的一种汽车零部件输送线上用的链轮加工机床的结构示意图；

图2为本发明提出的一种汽车零部件输送线上用的链轮加工机床输送线为倾斜设置时的结构示意图；

图3为图1中a处结构放大图；

图4为图1中b处结构放大图。

图中：1工作台、2运输装置、3安装杆、4底座、41第一座体、42第二座体、5机床、6安装槽、7螺纹杆、8滑块、9移动杆、10转动槽、11传动机构、111蜗杆、112蜗轮、113电机、12球形槽、13圆球、14限位槽、15弹簧杆、16摩擦块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

参照图1-4，一种汽车零部件输送线上用的链轮加工机床，包括工作台1，工作台1上方设有运输装置2，工作台1上表面通过多根安装杆3铰接有底座4，底座4上表面固定安装有用于链轮加工的机床5，工作台1上表面垂直开设有安装槽6，安装槽6内转动安装有螺纹杆7，螺纹杆7上螺纹套接有滑块8，滑块8远离安装槽6槽底的一面固定安装有多根移动杆9，工作台1内开设有转动槽10，转动槽10内设有用于螺纹杆7转动的传动机构11。

链轮运输装置2有时为了方便工作人员的使用，可能输送带为倾斜设置，此时我们就可以根据输送带的倾斜角度，启动电机113，因为电机113的输出轴与蜗杆111端部固定连接，此时蜗杆111转动会带着与自身啮合连接的蜗轮112发生转动，螺纹杆7此时也就会一同转动，在螺纹杆7上螺纹套设的滑块8就会发生位置上的移动，从而带着与自身固定连接的移动杆9上移，从而挤压第二座体42的下表面，推着第二座体42一端上升倾斜，直至控制第一座体41上表面固定安装的机床5倾斜角度与运输装置2位置水平时即可，便可以继续进行链轮加工的工作了，增强了实用性。

传动机构11包括蜗杆111，蜗杆111转动安装在转动槽10内，螺纹杆7上固定套接有蜗轮112，蜗杆111一端穿入安装槽6内且与蜗轮112啮合连接，工作台1侧壁固定安装有电机113，电机113的输出轴穿入转动槽10内且与蜗杆111端部固定连接。启动电机113，此时蜗杆111发生转动，从而与其啮合连接的蜗轮112此时会发生转动，因为蜗轮112固定套接在螺纹杆7上，从而螺纹杆7会一同转动。

滑块8左右侧壁均开设有球形槽12，球形槽12内滚动嵌设有圆球13，安装槽6左右槽壁均开设有限位槽14，圆球13与限位槽14槽壁滚动接触。圆球13减小了滑块8侧壁与安装槽6槽壁滑动接触时产生的摩擦力。工作台1上表面固定安装有以安装杆3与底座4铰接处为圆心的弧形弹簧杆15，弹簧杆15另一端与底座4上表面固定连接。弹簧杆15可以在调节底座4的倾斜角度的时候起到一个限位支撑的作用，而且还可以在一定程度上起到缓冲减震的作用。

移动杆9远离滑块8的端部固定安装有摩擦块16，摩擦块16的材质为橡胶。橡胶具有良好的弹性和黏性，从而可以增大摩擦块16端部与底座4表面之间的摩擦力，使得调节角度的过程更加稳定。

底座4包括第一座体41，第一座体41下表面固定安装有弧形第二座体42，机床5与第一座体41上表面固定安装，第二座体42的圆弧面与工作台1上表面滑动接触。圆弧面减少了第二座体42与工作台1的接触面积，从而减小了第二座体42与工作台1滑动接触时产生的摩擦力。

技术特征：

1.一种汽车零部件输送线上用的链轮加工机床，包括工作台（1），其特征在于，所述工作台（1）上方设有运输装置（2），所述工作台（1）上表面通过多根安装杆（3）铰接有底座（4），所述底座（4）上表面固定安装有用于链轮加工的机床（5），所述工作台（1）上表面垂直开设有安装槽（6），所述安装槽（6）内转动安装有螺纹杆（7），所述螺纹杆（7）上螺纹套接有滑块（8），所述滑块（8）远离安装槽（6）槽底的一面固定安装有多根移动杆（9），所述工作台（1）内开设有转动槽（10），所述转动槽（10）内设有用于螺纹杆（7）转动的传动机构（11）。

2.根据权利要求1所述的一种汽车零部件输送线上用的链轮加工机床，其特征在于，所述传动机构（11）包括蜗杆（111），所述蜗杆（111）转动安装在转动槽（10）内，所述螺纹杆（7）上固定套接有蜗轮（112），所述蜗杆（111）一端穿入安装槽（6）内且与蜗轮（112）啮合连接，所述工作台（1）侧壁固定安装有电机（113），所述电机（113）的输出轴穿入转动槽（10）内且与蜗杆（111）端部固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种汽车零部件输送线上用的链轮加工机床，其特征在于，所述滑块（8）左右侧壁均开设有球形槽（12），所述球形槽（12）内滚动嵌设有圆球（13），所述安装槽（6）左右槽壁均开设有限位槽（14），所述圆球（13）与限位槽（14）槽壁滚动接触，所述工作台（1）上表面固定安装有以安装杆（3）与底座（4）铰接处为圆心的弧形弹簧杆（15），所述弹簧杆（15）另一端与底座（4）上表面固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种汽车零部件输送线上用的链轮加工机床，其特征在于，所述移动杆（9）远离滑块（8）的端部固定安装有摩擦块（16），所述摩擦块（16）的材质为橡胶。

5.根据权利要求3所述的一种汽车零部件输送线上用的链轮加工机床，其特征在于，所述底座（4）包括第一座体（41），所述第一座体（41）下表面固定安装有弧形第二座体（42），所述机床（5）与第一座体（41）上表面固定安装，所述第二座体（42）的圆弧面与工作台（1）上表面滑动接触。

技术总结
本发明公开了一种汽车零部件输送线上用的链轮加工机床，包括工作台，所述工作台上方设有运输装置，所述工作台上表面通过多根安装杆铰接有底座，所述底座上表面固定安装有用于链轮加工的机床，所述工作台上表面垂直开设有安装槽，所述安装槽内转动安装有螺纹杆，所述螺纹杆上螺纹套接有滑块，所述滑块远离安装槽槽底的一面固定安装有多根移动杆，所述工作台内开设有转动槽，所述转动槽内设有用于螺纹杆转动的传动机构。当汽车零部件输送带为倾斜设置时，加工机床可根据输送带倾斜角度启动电机，从而螺纹杆转动，滑块带着移动杆推动底座的一端逐渐上升倾斜，直至底座与运输装置的位置保持水平，继续加工即可，增强了机床的实用性。

技术研发人员：殷超;沈大明;殷从新
受保护的技术使用者：盐城市同达机械科技有限公司
技术研发日：2020.10.19
技术公布日：2020.12.22