本发明涉及冲压成型技术领域，尤其涉及一种控制器金属件冲压成型工艺。
背景技术：
金属制品在高温下进行冲压锻造，会使制品成型比较容易。在此操作过程中需要对金属制品表面保护，避免在制造金属的过程中出现高温氧化，故高温氧化防护是热冲压成形工艺需要解决的一个关键问题。在热冲压成形工艺中，高温下的板材与空气接触，表面会严重氧化，生成氧化皮，即使是在具有保护性氛围的加热炉中加热，也难以避免不被氧化。该氧化皮不仅影响零件的表面质量，而且在冲压时容易脱落，附着在模具表面，必须及时清除，否则会影响生产的连续性；而附着在成形件表面的氧化皮，由于与零件基体的结合性差，在进行喷涂等提高零件耐锈性处理之前必须除去氧化皮，增加了成产成本，使生产周期延长；而且氧化皮硬度较高，有可能划伤模具表面。
技术实现要素：
发明目的：为了解决背景技术中存在的不足，所以本发明提供了一种控制器金属件冲压成型工艺。
技术方案：一种控制器金属件冲压成型工艺，包括以下步骤：
s1：将需要冲压的金属板料放入清洗装置中进行表面清洗，并在清洗完成后放入烘干设备进行表面烘干；
s2：对烘干后的金属板料进行表面防氧化涂料的喷涂；
s3：将喷涂后的金属板料根据需要加工的金属件的材料进行裁切；
s4：提前对冲压模具进行预热，并将裁切好的金属板料放置在模具上，进行金属件的冲压成型。
优选的，所述清洗装置具体为超声波清洗机。
优选的，所述超声波清洗机通过升降移动机构与烘干设备相连接。
优选的，所述金属板料喷涂完成后放入烘干设备进行二次烘干。
优选的，模具冲压后所述模具需要闭合2～4分钟。
本发明实现以下有益效果：
1.本发明通过对金属件表面进行喷涂防氧化涂料以及经过多次水洗烘干，避免冲压加工过程中的金属件与空气接触后产生氧化，提高金属件冲压成型的工作效率。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
一种控制器金属件冲压成型工艺，包括以下步骤：
s1：将需要冲压的金属板料放入清洗装置中进行表面清洗，并在清洗完成后放入烘干设备进行表面烘干；
s2：对烘干后的金属板料进行表面防氧化涂料的喷涂；
s3：将喷涂后的金属板料根据需要加工的金属件的材料进行裁切；
s4：提前对冲压模具进行预热，并将裁切好的金属板料放置在模具上，进行金属件的冲压成型。
所述清洗装置具体为超声波清洗机。
所述超声波清洗机通过升降移动机构与烘干设备相连接。
所述金属板料喷涂完成后放入烘干设备进行二次烘干。
模具冲压后所述模具需要闭合2～4分钟。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的是让熟悉该技术领域的技术人员能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此来限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作出的等同变换或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
1.一种控制器金属件冲压成型工艺，其特征在于，包括以下步骤：
s1：将需要冲压的金属板料放入清洗装置中进行表面清洗，并在清洗完成后放入烘干设备进行表面烘干；
s2：对烘干后的金属板料进行表面防氧化涂料的喷涂；
s3：将喷涂后的金属板料根据需要加工的金属件的材料进行裁切；
s4：提前对冲压模具进行预热，并将裁切好的金属板料放置在模具上，进行金属件的冲压成型。
2.根据权利要求1所述的一种控制器金属件冲压成型工艺，其特征在于，所述清洗装置具体为超声波清洗机。
3.根据权利要求1所述的一种控制器金属件冲压成型工艺，其特征在于，所述超声波清洗机通过升降移动机构与烘干设备相连接。
4.根据权利要求1所述的一种控制器金属件冲压成型工艺，其特征在于，所述金属板料喷涂完成后放入烘干设备进行二次烘干。
5.根据权利要求1所述的一种控制器金属件冲压成型工艺，其特征在于，模具冲压后所述模具需要闭合2～4分钟。