一种微型电机外壳冲压废料自动缠绕设施的制作方法

1.本发明一种微型电机外壳冲压废料自动缠绕设施属于加工设施领域，特别涉及电机外壳冲压废料自动缠绕的设施。


背景技术：

2.微型电机，一种用于儿童玩具、手机、电动牙刷的震动部件。现有加工微型电机的厂家，在冲压微型电机外壳时、冲压完毕的废钢带会依次掉落在地面四处散落，若清理不及时，有时会影响工人行走和搬运车通行。因此，需要一种可根据冲压钢带废料的输出速度自行缠绕的设施将钢带废料及时清理。


技术实现要素：

3.本发明一种微型电机外壳冲压废料自动缠绕设施克服了上述困难，采用长方形的底座，在底座上面的中央通过长方形的支架垂直安装了长方形的蜗轮减速箱，蜗轮减速箱右侧面的上方横向水平安装了调速电机，蜗轮减速箱前面下方的输出轴上面设置了圆盘形的缠绕轮，蜗轮减速箱前面上方的左边安装了长方形的电子调速器、电子调速器的前面设置了圆盘形的旋扭、旋扭的上面向左延伸设置了圆柱形的杠杆、杠杆左边的顶端安装了圆盘形的随动轮，当冲压的废钢带经高速冲床的出口输出后被缠绕在缠绕轮上面后、随动轮根据高速冲床与缠绕轮之间废钢带的松紧度通过杠杆调节电子调速器旋扭的开度、电子调速器根据旋扭开度的大小控制调速电机带动蜗轮的转速。
4.一种微型电机外壳冲压废料自动缠绕设施，其特征是，包括底座、蜗轮减速箱、调速电机、涡轮中轴、缠绕轮、电子调速器、杠杆、随动轮、废钢带、配电箱、电源、接触器、开关按钮、电源线；所述底座为长方形、水平设置于地面，底座上面的中央设置了长方形的支架、支架的上面横向设置了蜗轮减速箱；所述蜗轮减速箱为长方形，蜗轮减速箱内部的下方纵向设置了圆盘形的蜗轮、蜗轮通过纵向设置的圆柱形涡轮中轴及轴承与蜗轮减速箱前壁及后壁的中央连接、涡轮中轴的前端延伸至蜗轮减速箱的前面、涡轮中轴前面的顶端设置了圆盘形的缠绕轮、缠绕轮外缘的中央向内设置了环形凹槽，蜗轮减速箱内部上方的两侧通过轴承横向设置了圆柱形的蜗杆、蜗杆与下方的蜗轮啮合、蜗杆的右顶端延伸至蜗轮减速箱右侧面的外面；所述调速电机横向水平设置于蜗轮减速箱右侧面的上方，调速电机左边的中轴与蜗杆的右边顶端连接；所述电子调速器为长方形、横向水平设置于蜗轮减速箱前面上方的左边，电子调速器的前面设置了圆形旋扭、旋扭的前面向左延伸设置了圆柱形的杠杆、杠杆左边的顶端纵向设置了中轴、中轴的上面设置了圆盘形的随动轮、随动轮外缘的中央向内设置了环形的凹槽；所述废钢带为带状、左边与高速冲床的出料口连接、右边与缠绕轮连接；
所述配电箱设置于流水线的机架上面，配电箱的前面设置了开关按钮、内部设置了电源、接触器；所述电源分别通过电源线与接触器、开关按钮连接，接触器分别通过电源线与开关按钮、电子调速器连接，电子调速器通过电源线与调速电机连接。
5.有益效果：现有加工微型电机的厂家，在冲压微型电机外壳时、冲压完毕的废钢带会依次掉落在地面四处散落，若清理不及时，有时会影响工人行走和搬运车通行。一种微型电机外壳冲压废料自动缠绕设施克服了上述困难，当冲压的废钢带经高速冲床的出口输出后被缠绕在缠绕轮上面后、随动轮根据高速冲床与缠绕轮之间废钢带的松紧度通过杠杆调节电子调速器旋扭的开度、电子调速器根据旋扭开度的大小控制调速电机带动蜗轮的转速。
附图说明
6.图1为一种微型电机外壳冲压废料自动缠绕设施的主视图；图2为一种微型电机外壳冲压废料自动缠绕设施的电路示意图；以上附图中的标记为，底座1、蜗轮减速箱2、调速电机3、涡轮中轴4、缠绕轮5、电子调速器6、杠杆7、随动轮8、废钢带9、配电箱10、电源11、接触器12、开关按钮13、电源线14。
具体实施方式
7.现结合附图及附图标记、对本发明的形状、构造进行详细描述：一种微型电机外壳冲压废料自动缠绕设施，其特征是，包括底座1、蜗轮减速箱(速比＞1:90)2、调速电机(ac220v/0.5kw)3、涡轮中轴4、缠绕轮5、电子调速器(ac220v/5a)6、杠杆7、随动轮8、废钢带9、配电箱10、电源(ac220v/10a)11、接触器(ac220v/5a)12、开关按钮(ac220v/1a)13、电源线14；所述底座1为长方形、水平设置于地面，底座1上面的中央设置了长方形的支架、支架的上面横向设置了蜗轮减速箱2；所述蜗轮减速箱2为长方形，蜗轮减速箱2内部的下方纵向设置了圆盘形的蜗轮、蜗轮通过纵向设置的圆柱形涡轮中轴4及轴承与蜗轮减速箱2前壁及后壁的中央连接、涡轮中轴4的前端延伸至蜗轮减速箱2的前面、涡轮中轴4前面的顶端设置了圆盘形的缠绕轮5、缠绕轮5外缘的中央向内设置了环形凹槽，蜗轮减速箱2内部上方的两侧通过轴承横向设置了圆柱形的蜗杆、蜗杆与下方的蜗轮啮合、蜗杆的右顶端延伸至蜗轮减速箱2右侧面的外面；所述调速电机3横向水平设置于蜗轮减速箱2右侧面的上方，调速电机3左边的中轴与蜗杆的右边顶端连接；所述电子调速器6为长方形、横向水平设置于蜗轮减速箱2前面上方的左边，电子调速器6的前面设置了圆形旋扭、旋扭的前面向左延伸设置了圆柱形的杠杆7、杠杆7左边的顶端纵向设置了中轴、中轴的上面设置了圆盘形的随动轮8、随动轮8外缘的中央向内设置了环形的凹槽；所述废钢带9为带状、左边与高速冲床的出料口连接、右边与缠绕轮5连接；所述配电箱10设置于流水线的机架上面，配电箱10的前面设置了开关按钮13、内部设置了电源11、接触器12；
所述电源11分别通过电源线14与接触器12、开关按钮13连接，接触器12分别通过电源线14与开关按钮13、电子调速器6连接，电子调速器6通过电源线14与调速电机3连接。
8.根据上述一种微型电机外壳冲压废料自动缠绕设施在使用时，工人先开启高速冲床进行冲压钢带，然后通过开关按钮开启接触器、此时随动轮通过自身的重量将杠杆的左边向下压、杠杆左边下压的同时右边带动旋扭逆时针转动使电子调速器的调节量开到最大、此时调速电机依最大转速通过蜗杆带动蜗轮顺时针缓慢旋转、蜗轮再通过涡轮中轴带动缠绕轮同步旋转，此时、工人将高速冲床出料口里面输送出来的废钢带顺时针快速缠绕在缠绕轮的凹槽里面、然后将随动轮向左上方抬起使随动轮中间的凹槽卡在废钢带的上面，此时、随动轮根据高速冲床与缠绕轮之间废钢带的松紧度通过杠杆调节电子调速器旋扭的开度、电子调速器根据旋扭开度的大小控制调速电机带动蜗轮实时调速，当高速冲床与缠绕轮之间废钢带向下压的弧度较大时、随动轮也同步下压、随动轮通过杠杆将电子调速器的调节量加大、调速电机加快转速带动缠绕轮缠绕废钢带，当高速冲床与缠绕轮之间废钢带向下压的弧度较小时、随动轮随之被废钢带托起然后通过杠杆将电子调速器的调节量减小、调速电机放缓带动缠绕轮的转速使缠绕废钢带的速度同步放缓或者暂停。
9.上述未详细描述部分为现有技术。
10.以上所述仅为本发明的常规揭示，并非对本发明作任何形式上的限制；凡熟悉本行业的技术人员在未脱离本发明的技术方案范围内、实施对以上所述技术作出的任何等同变化的调整、修饰与演变等，均仍属于本发明的技术方案的保护范围内。


技术特征：
1.一种微型电机外壳冲压废料自动缠绕设施，其特征是，包括底座、蜗轮减速箱、调速电机、涡轮中轴、缠绕轮、电子调速器、杠杆、随动轮、废钢带、配电箱、电源、接触器、开关按钮、电源线；所述底座为长方形、水平设置于地面，底座上面的中央设置了长方形的支架、支架的上面横向设置了蜗轮减速箱；所述蜗轮减速箱为长方形，蜗轮减速箱内部的下方纵向设置了圆盘形的蜗轮、蜗轮通过纵向设置的圆柱形涡轮中轴及轴承与蜗轮减速箱前壁及后壁的中央连接、涡轮中轴的前端延伸至蜗轮减速箱的前面、涡轮中轴前面的顶端设置了圆盘形的缠绕轮、缠绕轮外缘的中央向内设置了环形凹槽，蜗轮减速箱内部上方的两侧通过轴承横向设置了圆柱形的蜗杆、蜗杆与下方的蜗轮啮合、蜗杆的右顶端延伸至蜗轮减速箱右侧面的外面；所述调速电机横向水平设置于蜗轮减速箱右侧面的上方，调速电机左边的中轴与蜗杆的右边顶端连接；所述电子调速器为长方形、横向水平设置于蜗轮减速箱前面上方的左边，电子调速器的前面设置了圆形旋扭、旋扭的前面向左延伸设置了圆柱形的杠杆、杠杆左边的顶端纵向设置了中轴、中轴的上面设置了圆盘形的随动轮、随动轮外缘的中央向内设置了环形的凹槽；所述废钢带为带状、左边与高速冲床的出料口连接、右边与缠绕轮连接；所述配电箱设置于流水线的机架上面，配电箱的前面设置了开关按钮、内部设置了电源、接触器；所述电源分别通过电源线与接触器、开关按钮连接，接触器分别通过电源线与开关按钮、电子调速器连接，电子调速器通过电源线与调速电机连接。

技术总结
本发明一种微型电机外壳冲压废料自动缠绕设施属于加工设施领域，在底座上面的中央通过长方形的支架垂直安装了长方形蜗轮减速箱，蜗轮减速箱右侧面的上方横向水平安装了调速电机，蜗轮减速箱前面下方的输出轴上面设置了圆盘形缠绕轮，蜗轮减速箱前面上方的左边安装了长方形电子调速器、电子调速器的前面设置了圆盘形旋扭、旋扭的上面向左延伸设置了圆柱形杠杆、杠杆左边的顶端安装了圆盘形随动轮，当冲压的废钢带经高速冲床的出口输出后被缠绕在缠绕轮上面后、随动轮根据高速冲床与缠绕轮之间废钢带的松紧度通过杠杆调节电子调速器旋扭的开度、电子调速器根据旋扭开度的大小控制调速电机带动蜗轮的转速。制调速电机带动蜗轮的转速。制调速电机带动蜗轮的转速。


技术研发人员：杜敏 杜磊
受保护的技术使用者：湖北凯龙机电有限公司
技术研发日：2020.11.04
技术公布日：2022/5/6