本发明涉及一种柱状工件车削加工预正位装置。
背景技术:
柱状工件在车床上进行车削加工前,柱状工件需要与车床的顶针配合起到正位的作用,由于柱状工件的端面基本都为平整端面,所以柱状工件需要与车床的顶针正位之前,需要先通过车床对柱状工件的端面进行车削一个正位槽,然后重新拆装柱状工件,利用柱状工件上的正位槽与车床的卡盘定位,完成柱状工件后续的车削加工,但是上述操作,需要多次拆装柱状工件,占用车床的加工时间,影响加工效率。
技术实现要素:
本发明所要解决的技术问题是提供一种结构合理、使用方便的柱状工件车削加工预正位装置。
为解决上述技术问题,本发明提供了一种柱状工件车削加工预正位装置;
包括钻床、定位座和至少一组夹紧组,钻床设有工作台,定位座中心位置开有放置柱状工件的定位孔;
定位座通过夹紧组件固定在钻床的工作台上,夹紧组件包括夹紧螺杆、夹紧螺母、夹紧板和垫块,垫块放置在工作台上,夹紧螺杆下端固定连接在工作台上,夹紧螺杆的螺杆部贯穿夹紧板与夹紧螺母配合,夹紧板两端分别担在垫块的上端面和工作台的上端面。
采用这样的结构后,先利用夹紧组件将定位座固定在钻床的工作台上,将柱状工件放置在定位座的定位孔内,钻床在柱状工件端面上钻出一个正位槽,方便后续车床定位。
为了更清楚的理解本发明的技术内容,以下将本柱状工件车削加工预正位装置简称为本预正位装置。
本预正位装置的夹紧螺杆包括夹紧螺栓头部和夹紧螺栓螺杆部,钻床的工作台侧壁开有至少一条可供夹紧螺杆往复移动的定位槽,所述定位槽包括上侧的第一阶段槽和下侧的第二阶段槽,第二阶段槽截面形状契合夹紧螺杆的头部轮廓,第一阶段槽的截面形状契合夹紧螺杆的螺杆部轮廓,第一阶段槽延伸至工作台上端面,夹紧螺杆与工作台定位槽配合。
采用这样的结构后,夹紧螺杆可以沿定位槽的走向移动灵活移动,定位槽可以配合固定夹紧螺杆固定。
本预正位装置的定位座为三爪卡盘;三爪卡盘为成熟产品,结构可靠、容易获得。
附图说明
图1是本预正位装置实施例的立体图。
图2是图1的左视图。
图3是本预正位装置实施例夹紧组件的立体图。
具体实施方式
如图1至3所示
本预正位装置包括钻床1、定位座2和两组夹紧组件。
钻床1为市售的摇臂钻床1,钻床1设有工作台11,定位座2为三爪卡盘,定位座2的三个卡爪之间构成放置柱状工件4的定位孔21。
夹紧组件包括夹紧螺杆31、夹紧螺母32、夹紧板33和垫块34,定位座2通过夹紧组件固定在钻床1的工作台11上,垫块34放置在工作台11上,夹紧螺杆31包括夹紧螺栓头部31b和夹紧螺栓螺杆部31a,钻床1的工作台11侧壁开有两条可供夹紧螺杆31往复移动的定位槽11a,所述定位槽11a包括上侧的第一阶段槽11a1和下侧的第二阶段槽11a2,第二阶段槽11a2截面形状契合夹紧螺杆31的头部31b轮廓,第一阶段槽11a1的截面形状契合夹紧螺杆31的螺杆部31a轮廓,第一阶段槽11a1延伸至工作台11上端面,夹紧螺杆31与工作台11定位槽11a配合,使得夹紧螺杆31下端固定在工作台11上,夹紧螺杆31的螺杆部31a上端贯穿夹紧板33与夹紧螺母32配合,夹紧板33两端分别担在垫块34的上端面和工作台11的上端面,夹紧螺杆31的螺杆部31a处于工作台11与垫块34之间位置。
使用前,先利用夹紧组件将定位座2固定在钻床1的工作台11上,将柱状工件4放置在定位座2的定位孔21内;使用时,启动钻床1,钻床1的钻头在柱状工件4端面上钻出一个正位槽,重复上述操作对多个柱状工件4进行正位槽连续加工,方便后续车床定位。
以上所述的仅是本发明的一种实施方式,应当指出,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以作出若干变型和改进,这些也应视为属于本发明的保护范围。
1.一种柱状工件车削加工预正位装置,其特征为:
包括钻床、定位座和至少一组夹紧组件,钻床设有工作台,定位座中心位置开有放置柱状工件的定位孔;
定位座通过夹紧组件固定在钻床的工作台上,夹紧组件包括夹紧螺杆、夹紧螺母、夹紧板和垫块,垫块放置在工作台上,夹紧螺杆下端固定连接在工作台上,夹紧螺杆的螺杆部贯穿夹紧板与夹紧螺母配合,夹紧板两端分别担在垫块的上端面和工作台的上端面。
2.根据权利要求1所述的柱状工件车削加工预正位装置,其特征是:
所述夹紧螺杆包括夹紧螺栓头部和夹紧螺栓螺杆部,钻床的工作台侧壁开有至少一条可供夹紧螺杆往复移动的定位槽,所述定位槽包括上侧的第一阶段槽和下侧的第二阶段槽,第二阶段槽截面形状契合夹紧螺杆的头部轮廓,第一阶段槽的截面形状契合夹紧螺杆的螺杆部轮廓,第一阶段槽延伸至工作台上端面,夹紧螺杆与工作台定位槽配合。
3.根据权利要求1所述的柱状工件车削加工预正位装置,其特征是:
定位座为三爪卡盘。