一种钢管的自动切割装置的制作方法

[0001]
本发明涉及钢管切割设备技术领域，尤其涉及一种钢管的自动切割装置。


背景技术：

[0002]
钢管是一种具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材。按截面形状分为圆形、方形、矩形和异形钢管;按材质分为碳素结构钢钢管、低合金结构钢钢管、合金钢钢管和复合钢管;按用途分为输送管道用、工程结构用、热工设备用、石油化工工业用、机械制造用、地质钻探用、高压设备用钢管等;按生产工艺分为无缝钢管和焊接钢管，其中无缝钢管又分热轧和冷轧(拔)两种，焊接钢管又分直缝焊接钢管和螺旋缝焊接钢管。
[0003]
在钢管进行搭建实用前需要对钢管进行切割作业，从而使钢管在使用时的能够完成使用于搭建的结构，现有技术中常用人工对钢管进行切割动作，因此，在钢管的切割过程中存在劳动力大、工作效率低以及危险系数高的问题。


技术实现要素：

[0004]
本发明提供一种钢管的自动切割装置，以解决现有技术中的钢管在切割过程中存在劳动力大、工作效率低以及危险系数高的问题的技术问题。
[0005]
一种钢管的自动切割装置，包括工作台、推送机构、夹紧机构、限位装置、切割装置和固定下料装置，所述推送机构、夹紧机构、限位装置、切割装置和固定下料装置均安装在所述工作台上，所述推送机构传动连接至所述夹紧机构，所述限位装置在夹紧机构的侧边，且所述夹紧机构的夹紧端处于限位装置处，所述固定下料装置处于夹紧机构的同侧，所述切割装置设置在固定下料装置以及夹紧机构之间。
[0006]
进一步，所述夹紧机构由夹紧滑槽、拱形滑动器、夹紧底座、夹紧支撑杆、调节丝杆、限位杆和第一夹紧气缸组成，所述推送机构设置为电缸，所述推送机构的输出端传动连接至夹紧底座，所述夹紧底座的底部设有滑动滚轮，所述夹紧滑槽的上端面设有滚轮槽，所述夹紧底座上的滑动滚轮处于夹紧滑槽上的滚轮槽中，所述的夹紧底座底部设有一个拱形滑动器，所述夹紧底座上设有与拱形滑动器相互对应的拱形滑道，所述夹紧底座底部的拱形滑动器处于夹紧滑槽上的拱形滑道中，所述夹紧支撑杆与夹紧底座相连接，所述第一夹紧气缸与夹紧支撑杆相连接。
[0007]
进一步，所述第一夹紧气缸的顶部设有调节丝杆，所述调节丝杆的两侧分别设有一个限位杆，所述夹紧支撑杆上设有调节螺纹套，所述调节螺纹套的两侧分别设有对应的限位套，所述调节丝杆穿过所述调节螺纹套，所述限位杆穿过所述限位套，所述第一夹紧气缸的夹口两侧均设有一个橡胶块，两个所述橡胶块的对应位置上均设有倒三角形的凹槽。
[0008]
进一步，所述限位装置由限位底座和圆柱滚筒组成，所述圆柱滚筒设有若干个，若干个圆柱滚筒呈倾斜排列在所述限位底座上，所述限位装置设有四个，且所述限位装置每两个呈v形相对放置。
[0009]
进一步，所述切割装置由切割气缸、切割电机、切割底座、切割滑槽和切割刀片组
成，所述切割电机安装在所述切割底座上，所述切割滑槽设置在所述工作台上，所述切割底座的底部限位于切割滑槽中，所述切割气缸的输出端传动连接至所述切割底座。
[0010]
进一步，所述固定下料装置由下料底座、旋转电机、下料支撑杆、第二夹紧气缸和收料框组成，所述下料底座的顶部设有旋转电机，所述旋转电机的输出端传动连接下料支撑杆，所述第二夹紧气缸安装在所述下料支撑杆上，所述收料框设置在工作台的侧方，用于收集切割后的钢管。
[0011]
与现有技术相比较，本发明的有益效果在于：其一，本发明中通过夹紧机构对钢管进行夹紧，然后启动推送机构，通过推送机构驱动夹紧机构移动，在推送机构的驱动下带动钢管进行横向移动，然后通过固定下料装置与夹紧机构同步对钢管进行夹紧动作，再启动切割装置对钢管进行切割作业，从而实现对钢管的自动化切割，当完成对钢管进行切割后，最后在通过固定下料装置对完成切割后的钢管送出摆放，以此有效解决现有技术中的钢管在切割过程中存在劳动力大、工作效率低以及危险系数高的问题的技术问题。
[0012]
其二，本发明中的推送机构有电缸组成，在对钢管进行切割时，能够通过对电缸的驱动行程进行设置，从而能够控制推送机构对钢管的推送距离，因此能够控制每次对钢管的切割长度，以此增加了钢管的切割多样性，以适用于不同的场景。
[0013]
其三，所述限位装置设有四个，且所述限位装置每两个呈v形相对放置，通过将两个限位装置呈v形设置能够适用于直径尺寸不一的钢管，以此增加了本发明的适用性。
[0014]
其四，本发明在第一夹紧气缸的顶部设有调节丝杆，所述调节丝杆的两侧分别设有一个限位杆，所述夹紧支撑杆上设有调节螺纹套，通过调节丝杆上的调节螺纹套来调节第一夹紧气缸的高度，从而能够使第一夹紧气缸能够针对不同直径的钢管进行夹紧动作。
附图说明
[0015]
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]
图1为本发明的立体结构示意图的；图2为本发明的推送机构和夹紧机构配合状态结构示意图；图3为图2中a处的放大示意图；图4为本发明中切割装置示意图；图5为本发明中限位装置示意图；图6为本发明中固定下料机构示意图；图7为本发明中夹紧机构的剖开结构示意图；附图标记：工作台1，推送机构2，夹紧机构3，夹紧滑槽31，拱形滑动器32，夹紧底座33，夹紧支撑杆34，调节丝杆35，限位杆36，第一夹紧气缸37，调节螺纹套38，限位套39，限位装置4，限位底座41，圆柱滚筒42，切割装置5，切割气缸51，切割电机52，切割底座53，切割滑槽54，切割刀片55，固定下料装置6，下料底座61，旋转电机62，下料支撑杆63，第二夹紧气缸64，收料框65，橡胶块7，凹槽8。
具体实施方式
[0017]
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0018]
通常在此处附图中描述和显示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。
[0019]
基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0020]
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0021]
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0022]
一种钢管的自动切割装置，包括工作台1、推送机构2、夹紧机构3、限位装置4、切割装置5和固定下料装置6，所述推送机构2、夹紧机构3、限位装置4、切割装置5和固定下料装置6均安装在所述工作台1上，所述推送机构2传动连接至所述夹紧机构3，通过设置的推送机构2能够驱动夹紧机构3进行移动，所述限位装置4在夹紧机构3的侧边，且所述夹紧机构3的夹紧端处于限位装置4处，所述固定下料装置6处于夹紧机构3的同侧，通过设置的固定下料夹紧机构3能够对需要进行切割的钢管进行固定，所述切割装置5设置在固定下料装置6以及夹紧机构3之间，通过设置的固定下料装置6以及夹紧机构3能够对钢管进行夹紧以便于切割装置5对钢管进行切割动作。
[0023]
本发明在使用时：将一根钢管放置在限位装置4上，然后启动夹紧机构3，通过夹紧机构3对钢管进行夹紧，然后启动推送机构2，通过推送机构2驱动夹紧机构3移动，在推送机构2的驱动下带动钢管进行横向移动，然后通过固定下料装置6与夹紧机构3同步对钢管进行夹紧动作，再启动切割装置5对钢管进行切割作业，从而实现对钢管的自动化切割，当完成对钢管进行切割后，最后在通过固定下料装置6对完成切割后的钢管送出摆放，以便于对后续钢管进行切割作业。
[0024]
优选的，所述夹紧机构3由夹紧滑槽31、拱形滑动器32、夹紧底座33、夹紧支撑杆34、调节丝杆35、限位杆36和第一夹紧气缸37组成，所述推送机构2设置为电缸，所述推送机构2的输出端传动连接至夹紧底座33，通过设置的推送机构2能够驱动夹紧底座33在夹紧滑槽31上进行滑动，所述夹紧底座33的底部设有滑动滚轮，所述夹紧滑槽31的上端面设有滚轮槽，所述夹紧底座33上的滑动滚轮处于夹紧滑槽31上的滚轮槽中，通过设置的滑动滚轮在滚轮槽中进行滑动，从而能够减小夹紧底座33在夹紧滑槽31上滑动的摩擦力，从而增加了夹紧机构3的移动灵活性，所述的夹紧底座33底部设有一个拱形滑动器32，所述夹紧底座
33上设有与拱形滑动器32相互对应的拱形滑道，所述夹紧底座33底部的拱形滑动器32处于夹紧滑槽31上的拱形滑道中，通过设置拱形滑动器32，防止夹紧气缸驱动夹紧底座33在滑动时上下抖动，偏离夹紧滑槽31轨道，从而使夹紧底座33在滑动过程中更加稳定，所述夹紧支撑杆34与夹紧底座33相连接，所述第一夹紧气缸37与夹紧支撑杆34相连接。
[0025]
优选的，所述第一夹紧气缸37的顶部设有调节丝杆35，所述调节丝杆35的两侧分别设有一个限位杆36，所述夹紧支撑杆34上设有调节螺纹套38，所述调节螺纹套38的两侧分别设有对应的限位套39，所述调节丝杆35穿过所述调节螺纹套38，所述限位杆36穿过所述限位套39，使用时通过调节丝杆35上的调节螺纹套38来调节第一夹紧气缸37的高度，从而能够使第一夹紧气缸37能够针对不同直径的钢管进行夹紧动作，再通过限位杆36来限位第一夹紧气缸37的位置和方向，所述第一夹紧气缸37的夹口两侧均设有一个橡胶块7，通过设置的橡胶块7能够减小第一夹紧气缸37对钢管进行夹紧时的磨损，两个所述橡胶块7的对应位置上均设有倒三角形的凹槽8，通过设置倒三角型的凹槽8能够使第一夹紧气缸37适用于各种尺寸的钢管夹紧动作。
[0026]
优选的，所述限位装置4由限位底座41和圆柱滚筒42组成，所述圆柱滚筒42设有若干个，若干个圆柱滚筒42呈倾斜排列在所述限位底座41上，所述限位装置4设有四个，且所述限位装置4每两个呈v形相对放置，其作用在于，通过将两个限位装置4呈v形设置能够适用于直径尺寸不一的钢管。
[0027]
优选的，所述切割装置5由切割气缸51、切割电机52、切割底座53、切割滑槽54和切割刀片55组成，所述切割电机52传动连接至所述切割刀片55，通过所述切割电机52的转动带动切割刀片55的转动，利用切割刀片55能够对钢管进行切割动作，所述切割电机52安装在所述切割底座53上，所述切割滑槽54设置在所述工作台1上，所述切割底座53的底部限位于切割滑槽54中，所述切割气缸51的输出端传动连接至所述切割底座53，在使用时，通过设置的切割气缸51将切割底座53推送至钢管处然后再通过通过切割电机52驱动切割刀片55对钢管进行切割动作。
[0028]
优选的，所述固定下料装置6由下料底座61、旋转电机62、下料支撑杆63、第二夹紧气缸64和收料框65组成，所述下料底座61的顶部设有旋转电机62，所述旋转电机62的输出端传动连接下料支撑杆63，所述第二夹紧气缸64安装在所述下料支撑杆63上，通过旋转电机62的转动使第二夹紧气缸64进行转动，切割时第二夹紧气缸64夹住钢管起到固定钢管的作用，从而使切割更加稳定，切割完毕后，通过旋转电机62转动方向来进行下料。所述收料框65设置在工作台1的侧方，用于收集切割后的钢管。
[0029]
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。