本发明涉及无缝钢管制造方法技术领域，尤其涉及一种低成本无缝钢管制造方法。
背景技术：
传统钢管生产工艺：圆管坯、加热、穿孔、挤压、脱管、退火、冷却、矫直、水压试验、标记、入库，该种工艺步骤较为复杂，变相增加企业成本。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决现有技术中传统工艺步骤较为复杂，变相增加企业成本的缺点，而提出的一种低成本无缝钢管制造方法。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种低成本无缝钢管制造方法，包括以下步骤：
步骤一：首先将管坯进行酸雾处理；
步骤二：然后通过机械手夹住管坯送进炉内，持续旋转加热，加热至900-1200℃后，拿出喷洒耐腐蚀溶液，然后快速将管坯放置输送辊道，管坯输送至穿孔机中进行穿孔；
步骤三：由拔钢机拔至自动轧管机进行轧管，轧管过程中钢的温度在800-850℃，由拔钢机拔至微张力减径机减径，减径量25％；
步骤四：待钢管冷却以后，用酸雾溶液进行酸洗和润滑处理，再用冷拔机冷拔，成品钢管送热处理炉进行热处理，温度控制范围：700-800摄氏度，炉温控制精度小于3℃，时间为1-3小时。
热处理后达到性能要求的钢管，送去进行矫直、切管精整。
酸雾处理时，所述酸雾包括苯并三氮唑15％、异丙醇7％、水65％、dx渗透剂13％，以上百分比均为重量比。
优选的，步骤一：首先将管坯进行酸雾处理；
步骤二：然后通过机械手夹住管坯送进炉内，持续旋转加热，加热至1000℃后，拿出喷洒耐腐蚀溶液，然后快速将管坯放置输送辊道，管坯输送至穿孔机中进行穿孔；
步骤三：由拔钢机拔至自动轧管机进行轧管，轧管过程中钢的温度在800℃，由拔钢机拔至微张力减径机减径，减径量25％；
步骤四：待钢管冷却以后，用酸雾溶液进行酸洗和润滑处理，再用冷拔机冷拔，成品钢管送热处理炉进行热处理，温度控制范围：735-740摄氏度，炉温控制精度小于3℃，时间为2小时。
热处理后达到性能要求的钢管，送去进行矫直、切管精整。
所述耐腐蚀溶液包括炔醇35％、聚乙二醇25％、蒸馏水50％，以上百分比均为重量比。
本发明提出的一种低成本无缝钢管制造方法，有益效果在于：本工艺流程用时较少，加快钢管制造的效率，同时本流程中加热温度相比于传统温度更低，降低能源消耗，保证钢管质量的同时，为企业带来更大的利益。
具体实施方式
下面本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
一种低成本无缝钢管制造方法，包括以下步骤：
步骤一：首先将管坯进行酸雾处理，酸雾处理时，酸雾包括苯并三氮唑15％、异丙醇7％、水65％、dx渗透剂13％，以上百分比均为重量比；制备出的酸雾可去除钢管内外表面氧化皮，且效果好，采用酸雾处理，酸洗质量稳定，不会出现过酸洗现象，酸洗效率高，产量高。
步骤二：然后通过机械手夹住管坯送进炉内，持续旋转加热，加热至900-1200℃后，拿出喷洒耐腐蚀溶液，然后快速将管坯放置输送辊道，管坯输送至穿孔机中进行穿孔，利用钢管加热后的温度进行耐腐蚀溶液的淬火，更好的将耐腐蚀溶液融入钢管中；
步骤三：由拔钢机拔至自动轧管机进行轧管，轧管过程中钢的温度在800-850℃，由拔钢机拔至微张力减径机减径，减径量25％；
步骤四：待钢管冷却以后，用酸雾溶液进行酸洗和润滑处理，再用冷拔机冷拔，成品钢管送热处理炉进行热处理，温度控制范围：700-800摄氏度，炉温控制精度小于3℃，时间为1-3小时。
热处理后达到性能要求的钢管，送去进行矫直、切管精整。
作为另一种实施方式，步骤一：首先将管坯进行酸雾处理；
步骤二：然后通过机械手夹住管坯送进炉内，持续旋转加热，加热至1000℃后，拿出喷洒耐腐蚀溶液，然后快速将管坯放置输送辊道，管坯输送至穿孔机中进行穿孔；
步骤三：由拔钢机拔至自动轧管机进行轧管，轧管过程中钢的温度在800℃，由拔钢机拔至微张力减径机减径，减径量25％；
步骤四：待钢管冷却以后，用酸雾溶液进行酸洗和润滑处理，再用冷拔机冷拔，成品钢管送热处理炉进行热处理，温度控制范围：735-740摄氏度，炉温控制精度小于3℃，时间为2小时，耐腐蚀溶液包括炔醇35％、聚乙二醇25％、蒸馏水50％，以上百分比均为重量比。
热处理后达到性能要求的钢管，送去进行矫直、切管精整。
本工艺流程用时较少，加快钢管制造的效率，同时本流程中加热温度相比于传统温度更低，降低能源消耗，保证钢管质量的同时，为企业带来更大的利益。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
1.一种低成本无缝钢管制造方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：首先将管坯进行酸雾处理；
步骤二：然后通过机械手夹住管坯送进炉内，持续旋转加热，加热至900-1200℃后，拿出喷洒耐腐蚀溶液，然后快速将管坯放置输送辊道，管坯输送至穿孔机中进行穿孔；
步骤三：由拔钢机拔至自动轧管机进行轧管，轧管过程中钢的温度在800-850℃，由拔钢机拔至微张力减径机减径，减径量25％；
步骤四：待钢管冷却以后，用酸雾溶液进行酸洗和润滑处理，再用冷拔机冷拔，成品钢管送热处理炉进行热处理，温度控制范围：700-800摄氏度，炉温控制精度小于3℃，时间为1-3小时；
热处理后达到性能要求的钢管，送去进行矫直、切管精整。
2.根据权利要求1所述的一种低成本无缝钢管制造方法，其特征在于，酸雾处理时，所述酸雾包括苯并三氮唑15％、异丙醇7％、水65％、dx渗透剂13％，以上百分比均为重量比。
3.根据权利要求1所述的一种低成本无缝钢管制造方法，其特征在于，步骤一：首先将管坯进行酸雾处理；
步骤二：然后通过机械手夹住管坯送进炉内，持续旋转加热，加热至1000℃后，拿出喷洒耐腐蚀溶液，然后快速将管坯放置输送辊道，管坯输送至穿孔机中进行穿孔；
步骤三：由拔钢机拔至自动轧管机进行轧管，轧管过程中钢的温度在800℃，由拔钢机拔至微张力减径机减径，减径量25％；
步骤四：待钢管冷却以后，用酸雾溶液进行酸洗和润滑处理，再用冷拔机冷拔，成品钢管送热处理炉进行热处理，温度控制范围：735-740摄氏度，炉温控制精度小于3℃，时间为2小时；
热处理后达到性能要求的钢管，送去进行矫直、切管精整。
4.根据权利要求1-3任一项所述的一种低成本无缝钢管制造方法，其特征在于，所述耐腐蚀溶液包括炔醇35％、聚乙二醇25％、蒸馏水50％，以上百分比均为重量比。