一种对合点焊工装的制作方法

本发明是一种对合点焊工装，应用于ic装备制造领域，解决了圆筒类零件焊接时不好装夹，不好定位，容易滚动造成工人受伤等问题。

背景技术：

焊接技术自发明至今已有百多年历史，它几乎可以满足当前工业中一切重要产品生产制造的需要。但是新兴工业的发展仍然迫使焊接技术不断前进，焊接工艺几乎运用了世界上一切可以利用的热源，其中包括火焰、电弧、电阻、超声波、摩擦、等离子、电子束、激光束、微波等等，历史上每一种热源的出现，都伴有新的焊接工艺的出现。但是，至今焊接热源的开发与研究并未终止。

技术实现要素：

本发明是一种对合点焊工装，应用于ic装备制造领域，航空制造领域和多功能机器人制造领域的圆筒类零件的焊接加工，解决了圆筒类零件焊接时不好装夹，不好定位，容易滚动造成工人受伤等问题。

本发明的目的是通过如下技术方案实现的：

一种对合点焊工装，包括底座、固定架、固定块、横梁、螺纹锁紧杆、固定v型夹头、移动v型夹头、丝杠，支撑台；底座设有固定地脚，底座上设有多个固定架，底座上对应两个固定架之间设有支撑台；固定架上设有固定块，在两个固定块之间设有横梁；横梁上设有螺纹锁紧杆，螺纹锁紧杆布置在支撑台上方；在固定架上设有固定v型夹头，在固定架上设移动v型夹头，固定v型夹头对应布置移动v型夹头，固定v型夹头、移动v型夹头、支撑台及螺纹锁紧杆形成一组四面定位结构；在底座上布置多组四面定位结构，将圆筒零件进行定位。

本发明的有益效果是：

1、侧向端头可根据不同零件外形，选用适合的顶块，使装夹更稳定。

2、上方的顶丝保证零件在焊接是不会窜动，特别适合半圆型圆筒的对接焊接。

附图说明

图1为一种圆筒类零件。

图2为对合点焊工装。

图3为装夹示意图。

具体实施方式

下面结合附图1-3对本发明进行详细描述。

一种对合点焊工装，包括底座1、固定架2、固定块3、横梁4、螺纹锁紧杆5、固定v型夹头6、移动v型夹头7、丝杠8，支撑台9；底座1设有固定地脚10，底座1上设有多个固定架2，底座1上对应两个固定架2之间设有支撑台9；固定架2上设有固定块3，在两个固定块3之间设有横梁4；横梁4上设有螺纹锁紧杆5，螺纹锁紧杆5布置在支撑台9上方；在固定架2上设有固定v型夹头6，在固定架2上设移动v型夹头7，固定v型夹头6对应布置移动v型夹头7，固定v型夹头6、移动v型夹头7、支撑台9及螺纹锁紧杆5形成一组四面定位结构；在底座1上布置多组四面定位结构，将圆筒零件进行定位。

支撑台还可以是圆头顶尖，实现三点定位平面，更适合不规则零件定位。

根据零件特点，可以更换固定v型夹头6和移动v型夹头7，对于异形零件装夹更牢固。

技术特征：

1.一种对合点焊工装，其特征在于：

包括底座、固定架、固定块、横梁、螺纹锁紧杆、固定v型夹头、移动v型夹头、丝杠，支撑台；

底座设有固定地脚，底座上设有多个固定架，底座上对应两个固定架之间设有支撑台；

固定架上设有固定块，在两个固定块之间设有横梁；

横梁上设有螺纹锁紧杆，螺纹锁紧杆布置在支撑台上方；

在固定架上设有固定v型夹头，在固定架上设移动v型夹头，固定v型夹头对应布置移动v型夹头，固定v型夹头、移动v型夹头、支撑台及螺纹锁紧杆形成一组四面定位结构；

在底座上布置多组四面定位结构，将圆筒零件进行定位。

2.根据权利要求1所述的一种对合点焊工装，其特征在于：支撑台还可以是圆头顶尖，实现三点定位平面，更适合不规则零件定位。

3.根据权利要求1所述的一种对合点焊工装，其特征在于：根据零件特点，可以更换固定v型夹头和移动v型夹头，对于异形零件装夹更牢固。

技术总结
本发明是一种对合点焊工装，包括底座、固定架、固定块、横梁、螺纹锁紧杆、固定V型夹头、移动V型夹头、丝杠，支撑台；底座设有固定地脚，底座上设有多个固定架，底座上对应两个固定架之间设有支撑台；固定架上设有固定块，在两个固定块之间设有横梁；横梁上设有螺纹锁紧杆，螺纹锁紧杆布置在支撑台上方；在固定架上设有固定V型夹头，在固定架上设移动V型夹头，固定V型夹头对应布置移动V型夹头，固定V型夹头、移动V型夹头、支撑台及螺纹锁紧杆形成一组四面定位结构；在底座上布置多组四面定位结构，将圆筒零件进行定位。解决了圆筒类零件焊接时不好装夹，不好定位，容易滚动造成工人受伤等问题。

技术研发人员：丛雪;李万峰
受保护的技术使用者：沈阳富创精密设备股份有限公司
技术研发日：2020.11.30
技术公布日：2021.04.30