一种翻孔顶出器的制作方法

本发明涉及冲压模具领域，尤其涉及一种钣金件精密冲压模具。

背景技术：

铸造类冷冲模具是汽车车身制造中要求最高、加工难度及加工量最大的模具，而翻孔顶出器约占此类模具的10%左右，现有的翻孔顶出器都结构复杂，并且都是通过弹簧带动向上顶出，顶出力较小，容易顶出不完全，因此解决这个问题就变得很重要了。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种翻孔顶出器，通过将标准螺钉固定在模具本体上，移动翻孔顶出块使标准螺钉向上顶出，解决了现有翻孔顶出器结构复杂，顶出力较小的问题。

本发明提供一种翻孔顶出器，包括模具本体，模具本体上设有标准螺钉，模具本体上方设有翻孔顶出块，翻孔顶出块中间设有翻孔，翻孔下侧设有限位槽，标准螺钉上端伸入翻孔顶出块内，限位槽对标准螺钉上端进行限位，标准螺钉上套设有标准弹簧，标准弹簧设置在模具本体和翻孔顶出块之间。

进一步改进在于：标准螺钉上端设有垫片。

进一步改进在于：标准螺钉下端设有螺纹段，标准螺钉与模具本体通过螺纹连接。

进一步改进在于：翻边顶出块外侧套设有弹簧。

本发明的有益效果：通过将标准螺钉固定在模具本体上，移动翻孔顶出块使标准螺钉向上顶出，有效的提高了顶出力，结构更加简单，方便组装使用；标准螺钉上套设有标准弹簧，标准弹簧快速将翻孔顶出块顶出进行复位，翻孔顶出块外侧设置弹簧，进一步的提高了张开复位能力，从下侧对翻孔顶出块进行支撑。

附图说明

图1是本发明的示意图。

其中：1-模具本体，2-标准螺钉，3-翻孔顶出块，4-翻孔，5-限位槽，6-标准弹簧，7-垫片，8-螺纹段，9-弹簧。

具体实施方式

为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。

如图1所示，本实施例提供一种翻孔顶出器，包括模具本体1，模具本体1上设有标准螺钉2，模具本体1上方设有翻孔顶出块3，翻孔顶出块3中间设有翻孔4，翻孔4下侧设有限位槽5，标准螺钉2上端伸入翻孔顶出块3内，限位槽5对标准螺钉2上端进行限位，标准螺钉2上套设有标准弹簧6，标准弹簧6设置在模具本体1和翻孔顶出块3之间，翻孔顶出块3下压使标准弹簧6进行压缩，标准螺钉2伸出进行顶出，顶出完成后标准弹簧6张开带动翻孔顶出块3复位，。标准螺钉2上端设有垫片7。标准螺钉2下端设有螺纹段8，标准螺钉2与模具本体1通过螺纹连接，通过螺纹连接，便于安装使用。翻边顶出块3外侧套设有弹簧9，弹簧9从外侧对翻孔顶出块3进行支撑，同时进一步的提高张开复位效果。

技术特征：

1.一种翻孔顶出器，包括模具本体（1），其特征在于，模具本体（1）上设有标准螺钉（2），模具本体（1）上方设有翻孔顶出块（3），翻孔顶出块（3）中间设有翻孔（4），翻孔（4）下侧设有限位槽（5），标准螺钉（2）上端伸入翻孔顶出块（3）内，限位槽（5）对标准螺钉（2）上端进行限位，标准螺钉（2）上套设有标准弹簧（6），标准弹簧（6）设置在模具本体（1）和翻孔顶出块（3）之间。

2.如权利要求1所述的一种翻孔顶出器，其特征在于：标准螺钉（2）上端设有垫片（7）。

3.如权利要求1所述的一种翻孔顶出器，其特征在于：标准螺钉（2）下端设有螺纹段（8），标准螺钉（2）与模具本体（1）通过螺纹连接。

4.如权利要求1所述的一种翻孔顶出器，其特征在于：翻边顶出块（3）外侧套设有弹簧（9）。

技术总结
本发明提供一种翻孔顶出器，包括模具本体，模具本体上设有标准螺钉，模具本体上方设有翻孔顶出块，翻孔顶出块中间设有翻孔，翻孔下侧设有限位槽，标准螺钉上端伸入翻孔顶出块内，限位槽对标准螺钉上端进行限位，标准螺钉上套设有标准弹簧，标准弹簧设置在模具本体和翻孔顶出块之间。通过将标准螺钉固定在模具本体上，移动翻孔顶出块使标准螺钉向上顶出，结构简单，提高生产效率，降低生产成本，提高了组件可靠性。

技术研发人员：余亮
受保护的技术使用者：芜湖普威技研有限公司
技术研发日：2020.12.07
技术公布日：2021.04.09