本发明涉及机电技术领域,尤其是指一种机电环箍成形装置。
背景技术:
传统的机电环箍在采压机压制成形,这种方式在压制时容易造成环箍表面磨损,同时环箍成形后不易脱料,影响加工效率。
技术实现要素:
本发明的目的在于克服现有技术的不足,提供一种结构合理、使用效果好的机电环箍成形装置。
为实现上述目的,本发明所提供的技术方案为:一种机电环箍成形装置,它包括有机台,机台顶部一端固定有进线导板,进线导板上设有对穿的导线孔,正对导线孔的机台顶部安装有导向块,导向块外侧的机台内安装有固定轴,固定轴顶部其中一侧安装有固定导柱,固定轴顶部另一侧安装有成形导柱,固定轴外侧套装有成形盘,成形盘顶部安装有导向柱,导向块与成形盘之间的机台上安装有切刀,切刀由相应的切刀气缸带动行走,安装后的切刀紧贴导向块。
所述的成形盘中心处设有轴承环,轴承环套装在固定轴上部,成形盘底部固定有传动齿轮,机台内安装有传动电机,传动电机的传动轴向上与主动齿轮连接,主动齿轮与传动齿轮啮合。
所述的固定导柱、成形导柱、导向柱上均安装有成形轮,固定导柱、成形导柱分别位于导线孔的中心线两侧。
所述的导向块上设有贯穿的导向槽。
本发明在采用上述方案后,钢条穿过导线孔和固定导柱、成形导柱之间后,与导向柱一侧抵触,传动电机传动轴带动主动齿轮旋转,主动齿轮带动传动齿轮同步旋转,传动齿轮带动成形盘旋转一定角度(旋转的距离根据环箍直径进行设定),钢条继续行走沿导向柱导向,折弯呈环形,环弯后切刀气缸带动切刀将钢条切断,完成环箍成形,采用本方案后的结构合理、使用效果好。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图。
图2为本发明的成形盘结构示意图。
具体实施方式
下面结合所有附图对本发明作进一步说明,本发明的较佳实施例为:参见附图1和附图2,本实施例所述的一种机电环箍成形装置包括有机台1,机台1顶部一端固定有进线导板2,进线导板2上设有对穿的导线孔3,正对导线孔3的机台1顶部安装有导向块4,导向块4上设有贯穿的导向槽13。导向块4外侧的机台1内安装有固定轴5,固定轴5顶部其中一侧安装有固定导柱6,固定轴5顶部另一侧安装有成形导柱7,固定轴5外侧套装有成形盘8,成形盘8顶部安装有导向柱9,固定导柱6、成形导柱7、导向柱9上均安装有成形轮,固定导柱6、成形导柱7分别位于导线孔3的中心线两侧。导向块4与成形盘8之间的机台1上安装有切刀14,切刀14由相应的切刀气缸带动行走,安装后的切刀14紧贴导向块4。成形盘8中心处设有轴承环,轴承环套装在固定轴5上部,成形盘8底部固定有传动齿轮10,机台1内安装有传动电机11,传动电机11的传动轴向上与主动齿轮12连接,主动齿轮12与传动齿轮10啮合。
本发明在采用上述方案后,钢条穿过导线孔和固定导柱、成形导柱之间后,与导向柱一侧抵触,传动电机传动轴带动主动齿轮旋转,主动齿轮带动传动齿轮同步旋转,传动齿轮带动成形盘旋转一定角度(旋转的距离根据环箍直径进行设定),钢条继续行走沿导向柱导向,折弯呈环形,环弯后切刀气缸带动切刀将钢条切断,完成环箍成形,采用本方案后的结构合理、使用效果好。
以上所述之实施例只为本发明之较佳实施例,并非以此限制本发明的实施范围,故凡依本发明之形状、原理所作的变化,均应涵盖在本发明的保护范围内。
1.一种机电环箍成形装置,它包括有机台(1),其特征在于:机台(1)顶部一端固定有进线导板(2),进线导板(2)上设有对穿的导线孔(3),正对导线孔(3)的机台(1)顶部安装有导向块(4),导向块(4)外侧的机台(1)内安装有固定轴(5),固定轴(5)顶部其中一侧安装有固定导柱(6),固定轴(5)顶部另一侧安装有成形导柱(7),固定轴(5)外侧套装有成形盘(8),成形盘(8)顶部安装有导向柱(9),导向块(4)与成形盘(8)之间的机台(1)上安装有切刀(14),切刀(14)由相应的切刀气缸带动行走,安装后的切刀(14)紧贴导向块(4)。
2.根据权利要求1所述的一种机电环箍成形装置,其特征在于:成形盘(8)中心处设有轴承环,轴承环套装在固定轴(5)上部,成形盘(8)底部固定有传动齿轮(10),机台(1)内安装有传动电机(11),传动电机(11)的传动轴向上与主动齿轮(12)连接,主动齿轮(12)与传动齿轮(10)啮合。
3.根据权利要求1所述的一种机电环箍成形装置,其特征在于:固定导柱(6)、成形导柱(7)、导向柱(9)上均安装有成形轮,固定导柱(6)、成形导柱(7)分别位于导线孔(3)的中心线两侧。
4.根据权利要求1所述的一种机电环箍成形装置,其特征在于:导向块(4)上设有贯穿的导向槽(13)。