一种用于工件的激光切割方法与流程

本发明涉及激光加工技术领域，具体为一种用于工件的激光切割方法。

背景技术：

激光切割率密度激光束照射被切割材料，使材料很快被加热至汽化温度，蒸发形成孔洞，随着光束对材料的移动，孔洞连续形成宽度很窄的(如0.1mm)左右)切缝，完成对材料的切割。由于激光切割的超快速度、高精度、高准确性，被广泛应用于工业产品加工领域中，其中尤其以co2激光切割的应用最多。

根据上述目前现有的激光切割方式，在遇到类似高化学强化的玻璃基板等高强度工件产品时，由于脉冲激光光束的特性，不能容易较快的分离高强度工件，导致切割的产品边缘毛刺或者没有效分离，使切割的产品质量参差不齐。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种用于工件的激光切割方法，采用co2激光切割与辅助气体相结合的方式，并且利用切割辅助线配合，使其现有的切割方式更可靠，针对较强的工件时，切割力度更强，切割线条更准确，能使产品有效分离。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种用于工件的激光切割方法，采用co2激光切割与辅助气体相结合，包括以下步骤：

(1)将激光切割系统初始化，调节好co2激光束；

(2)将需要切割的工件夹持定位；

(3)使用空压机压缩、净化空气形成辅助气体，并将其输送至激光切割位置；

(4)在所述工件的表面形成具有预定形状的切割线，在所述切割线的旁侧紧邻处形成对应的切割辅助线，与所述切割线形状保持一致。

(5)根据工件的材料和规格，将系统设置相应的工艺参数，使所述co2激光束与辅助气体同轴输出至工件；

(6)输出co2激光束与辅助气体沿着所述切割线的路径进行扫描一次切割，直至完成所需预定形状的工件；

(7)如果第一次切割尚未将工件割裂开，则需在沿着所述切割线与切割辅助线之间，输出co2激光束加以上述辅助气体进行二次切割，直至完成工件预定形状的切割。

进一步，所述切割线与切割辅助线的距离在0.5-1.5mm，偏移距离为尽量接近原切割线位置，使二次切割线与一次切割线一致。

所述辅助气体通过空压机先压缩、空气净化机再净化空气形成，并压缩至储气罐，所述储气罐内的气压保持在1.0mp-2.0mp，所述辅助气体经过气管进入切割系统的切割头。

所述辅助气体增强了激光束的气体浓度及强度，有利于提高co2激光束的切割功率和效率，省去了换气时间，提高了生产效率，切割更精准。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明不仅能有效快速切割普通材料工件，对于高强度工件产品切割时，采用切割辅助线进行二次切割，并通过辅助气体加大切割的激光束功率强度，从而能够有效切割高强度工件，效率更高，切割产品质量更佳。

附图说明

图1为本发明的流程示意图。

图2为本发明实施例工件切割的示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：

参看图1与图2，本发明结合图中所示工件切割提供一种技术方案:

一种用于工件的激光切割方法，采用co2激光切割与辅助气体相结合，包括以下步骤：

(1)将激光切割系统初始化，调节好co2激光束；

(2)将需要切割的工件夹持定位；

(3)使用空压机压缩、净化空气形成辅助气体，并将其输送至激光切割位置；

(4)在所述工件的表面形成具有预定形状的切割线，在所述切割线01的旁侧紧邻处形成对应的切割辅助线02，与所述切割线形状保持一致。

(5)根据工件的材料和规格，将系统设置相应的工艺参数，使所述co2激光束与辅助气体同轴输出至工件；

(6)输出co2激光束与辅助气体沿着所述切割线01的路径进行扫描一次切割，直至完成所需预定形状的工件；

(7)如果第一次切割尚未将工件割裂开，则需在沿着所述切割线01与切割辅助线02之间，输出co2激光束加以上述辅助气体进行二次切割，直至完成工件预定形状的切割。

如图2所示，工件上预设的切割线01与切割辅助线02，所述切割线01与切割辅助线02的距离在0.5mm，偏移距离为尽量接近原切割线位置，使二次切割线与一次切割线一致。

所述辅助气体通过空压机先压缩、空气净化机再净化空气形成，并压缩至储气罐，所述储气罐内的气压保持在1.0mp，所述辅助气体经过气管进入切割系统的切割头。

所述辅助气体增强了激光束的气体浓度及强度，有利于提高co2激光束的切割功率和效率，省去了换气时间，提高了生产效率，切割更精准。

本发明通过在切割线的外部形成切割辅助线的方式，来增加激光切割形成切割线时对工件的应力破坏点，便于工件切割后的分割与分离，并且通过辅助气体增强co2激光束的切割功率，对于较强硬度的工件，也是能够有效切割，不留毛刺，切割的精度和质量更高。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种用于工件的激光切割方法，采用co2激光切割与辅助气体相结合，包括以下步骤：

(1)将激光切割系统初始化，调节好co2激光束；

(2)将需要切割的工件夹持定位；

(3)使用空压机压缩、净化空气形成辅助气体，并将其输送至激光切割位置；

(4)在所述工件的表面形成具有预定形状的切割线，在所述切割线的旁侧紧邻处形成对应的切割辅助线，与所述切割线形状保持一致。

(5)根据工件的材料和规格，将系统设置相应的工艺参数，使所述co2激光束与辅助气体同轴输出至工件；

(6)输出co2激光束与辅助气体沿着所述切割线的路径进行扫描一次切割，直至完成所需预定形状的工件；

(7)如果第一次切割尚未将工件割裂开，则需在沿着所述切割线与切割辅助线之间，输出co2激光束加以上述辅助气体进行二次切割，直至完成工件预定形状的切割。

2.根据权利要求1所述的一种用于工件的激光切割方法，其特征在于：所述步骤(4)中，切割线与切割辅助线的距离在0.5-1.5mm。

3.根据权利要求1所述的一种用于工件的激光切割方法，其特征在于：所述辅助气体通过空压机先压缩、空气净化机再净化空气形成，并压缩至储气罐，所述储气罐内的气压保持在1.0mp-2.0mp。

技术总结
本发明公开了一种用于工件的激光切割方法，采用CO2激光切割与辅助气体相结合，包括以下步骤：(1)将激光切割系统初始化，调节好CO2激光束；将需要切割的工件夹持定位；(2)使用空压机压缩、净化空气形成辅助气体，并将其输送至激光切割位置；(3)在所述工件的表面形成具有预定形状的切割线，在旁侧紧邻处形成切割辅助线。(4)根据工件的材料和规格，将系统设置相应的工艺参数，使所述CO2激光束与辅助气体同轴输出至工件；(5)输出CO2激光束与辅助气体沿着所述切割线的路径进行扫描一次切割，直至完成所需预定形状的工件。本发明方法简单可靠，切割力度更强，切割准确、精度高。

技术研发人员：孙艳丽
受保护的技术使用者：武汉贝赛尔科技有限公司
技术研发日：2020.12.10
技术公布日：2021.03.12