铝型材拉直机锁紧机构的制作方法

本发明涉及铝型材拉直机的技术领域，特别涉及一种铝型材拉直机锁紧机构。

背景技术：

传统的铝型材拉直机锁紧机构是插销锁紧和两侧齿条锁紧两种；插销锁紧需要孔定位精度高，只能按照孔间距定位，不能任意定位；两侧齿条锁紧可任意定位，但需要外挂的拉直机主体外，占用较大的的位置。

技术实现要素：

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种铝型材拉直机锁紧机构，包括机座，所述机座上装有主油缸、钳口总成、锁紧总成，所述锁紧总成与所述钳口总成位于同一轴线上，所述锁紧总成包括齿条、压臂、下压气缸，所述齿条装于所述压臂底部，所述压臂后端转动装于所述机座上，所述压臂上部与所述下压气缸连接。

根据本发明的一些实施例，所述钳口总成包括牙板、旋转块、路轨，所述牙板顶部通过转轴装于所述机座上，所述旋转块套装在所述转轴，所述旋转块与所述主油缸的活塞杆连接，所述牙板的外侧与所述路轨的上端面均设有相配合的齿纹。

根据本发明的一些实施例，所述机架后端装有旋转电机，所述旋转电机上装有移动齿轮。

根据本发明实施例的一种铝型材拉直机锁紧机构，至少具有如下有益效果：本铝型材拉直机选择了与钳口总成位于同一轴线上的锁紧机构，相较于两侧齿条锁紧，本锁紧总成可放在拉直机主体中间，减少了成本，也能精准定位。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本发明实施例的剖面示意图。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

参照图1，一种铝型材拉直机锁紧机构，包括机座100，机座100上装有主油缸200、钳口总成300、锁紧总成400，锁紧总成400与钳口总成300位于同一轴线上，锁紧总成400包括齿条410、压臂420、下压气缸430，齿条410装于压臂420底部，压臂420后端转动装于机座100上，压臂420上部与下压气缸430连接；相较于两侧齿条锁紧，本锁紧总成400可放在拉直机主体中间，可缩小拉直机和路轨的长度，减少了成本，也能精准定位。

钳口总成300包括牙板310、旋转块320、路轨330，牙板310顶部通过转轴340装于机座100上，旋转块320套装在转轴340，旋转块320与主油缸200的活塞杆连接，牙板310的外侧与路轨330的上端面均设有相配合的齿纹，主油缸200推动旋转块320，使牙板310随旋转块320旋转，使牙板310与路轨330啮合，使铝型材被夹紧。

机架100后端装有旋转电机110，旋转电机110上装有移动齿轮120，方便机架移动。

上面结合附图对本发明实施例作了详细说明，但是本发明不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。

技术特征：

1.一种铝型材拉直机锁紧机构，其特征在于，包括机座，所述机座上装有主油缸、钳口总成、锁紧总成，所述锁紧总成与所述钳口总成位于同一轴线上，所述锁紧总成包括齿条、压臂、下压气缸，所述齿条装于所述压臂底部，所述压臂后端转动装于所述机座上，所述压臂上部与所述下压气缸连接。

2.根据权利要求1所述的铝型材拉直机锁紧机构，其特征在于：所述钳口总成包括牙板、旋转块、路轨，所述牙板顶部通过转轴装于所述机座上，所述旋转块套装在所述转轴，所述旋转块与所述主油缸的活塞杆连接，所述牙板的外侧与所述路轨的上端面均设有相配合的齿纹。

3.根据权利要求1所述的铝型材拉直机锁紧机构，其特征在于：所述机架后端装有旋转电机，所述旋转电机上装有移动齿轮。

技术总结
本发明公开了一种铝型材拉直机锁紧机构，包括机座，机座上装有主油缸、钳口总成、锁紧总成，锁紧总成与钳口总成位于同一轴线上，锁紧总成包括齿条、压臂、下压气缸，齿条装于压臂底部，压臂后端转动装于机座上，压臂上部与下压气缸连接；相较于两侧齿条锁紧，本锁紧总成可放在拉直机主体中间，可缩小拉直机和路轨的长度，减少了成本，也能精准定位。

技术研发人员：傅昌明;邓孟;齐文龙;陈玉山;付明明
受保护的技术使用者：佛山市法比澳挤压机械科技有限公司
技术研发日：2020.12.31
技术公布日：2021.05.25