磨辊堆焊工装的制作方法

本实用新型涉及工件的固定或定位领域，尤其是一种磨辊堆焊工装。

背景技术：

水泥生产中用到立磨机对水泥粉料进行研磨，立磨机中的磨辊在其恶劣的工作条件下造成辊面磨损严重，磨损后的磨辊采用复合耐磨堆焊的方法进行修复，修复时需要磨辊旋转起来实现自动堆焊，而现在针对立磨的磨辊堆焊修复并没有合适的夹持工装，使得堆焊修复过程中难以对沉重的磨辊进行旋转夹持。

技术实现要素：

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型之目的就是提供一种磨辊堆焊工装，便于对磨辊进行夹持固定，以便捷完成堆焊修复工作。

其解决方案是，一种磨辊堆焊工装，包括转轴，其特征在于，从所述转轴的一端依次固定有链轮和固定夹板，所述固定夹板包括圆盘状的定板，定板上均布设有若干辊套卡爪，所述转轴上套设有轮毂，轮毂与固定夹板之间间隔设置，轮毂外套设有活动夹板，活动夹板包括环状的环板，环板上也均布固定设有若干辊套卡爪，环板上还固定连接有多个辐板，辐板指向环板的圆心方向并沿环板的内圆周向均布，辐板与轮毂可拆卸连接，所述固定夹板与活动夹板之间可拆卸连接有双头螺栓。

优选地，所述转轴上安装有配套的轴承，轴承外安装有轴承座。

优选地，所述的多个辐板之间不接触，且辐板之间所形成的内接圆的直径大于轴承座的最大外形尺寸。

优选地，所述固定夹板与活动夹板均采用钢板焊制。

优选地，所述双头螺栓有多个。

优选地，所述定板上开设有均布的减重槽。

本实用新型的有益效果：对比现有技术有固定夹板和可拆卸的活动夹板相结合的创新点，加以双头螺栓锁紧实现对磨辊的夹紧过程，并利用辊套卡爪对磨辊的内圈进行内定位，避免磨辊在转动过程中部发生位移，为磨辊修复过程提供拆装方便、原理简单可行的磨辊堆焊修复专用工装，简化磨辊装夹难度。

附图说明

图1为本实用新型工作结构示意图；

图2为本固定夹板的结构示意图；

图3为活动夹板的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。

由图1-3给出，一种磨辊堆焊工装，包括转轴1，其特征在于，从所述转轴1的一端依次固定有链轮2和固定夹板3，固定夹板3是固定设置在转轴上的，作为磨辊8安装时的定位基准，使每个磨辊8在修复时的安装基准一致，所述固定夹板3包括圆盘状的定板31，定板31上均布设有若干辊套卡爪9，所述转轴1上套设有轮毂4，轮毂4与转轴1之间采用键连接，保证轮毂4跟随转轴1转动且能够产生轴向移动，轮毂4与固定夹板3之间间隔设置，轮毂4外套设有活动夹板5，活动夹板5包括环状的环板51，环板51上也均布固定设有若干辊套卡爪9，辊套卡爪9承担从内部撑起固定磨辊8的作用，必须保证辊套卡爪9的强度，所以辊套卡爪9不限于采用焊接的方式连接在定板31或环板51上，且环板51上的辊套卡爪9或定板31上的辊套卡爪9所围成的圆的直径与磨辊8的内径间隙配合，使辊套卡爪9对磨辊8的内圆起到良好的定位作用，进一步使磨辊8固定牢固，环板51上还固定连接有多个辐板52，辐板52指向环板51的圆心方向并沿环板51的内圆周向均布，辐板52与轮毂4可拆卸连接，辐板52不限于采用螺栓连接的形式与轮毂4连接，磨辊8是中空的，螺栓连接不影响对磨辊8的固定，所述固定夹板3与活动夹板5之间可拆卸连接有双头螺栓6。活动夹板5是可拆卸的，方便将磨辊8放置于固定夹板3和活动夹板5之间的辊套卡爪9上，放置好磨辊8后再固定活动夹板5，双头螺栓6同时穿过固定夹板3和活动夹板5拉紧固定夹板3、磨辊8和活动夹板5，这就实现了对磨辊8的固定，电机和减速器带动链轮2转动，转轴1转动时固定夹板3、磨辊8和活动夹板5都会随之一起转动，由于要对磨辊8进行堆焊修复，所述定板31和环板51的直径要小于磨辊8的直径，将磨辊8的工作面全部露出，供堆焊修复方便。

所述转轴1上安装有配套的轴承7，轴承7外安装有轴承座8。轴承座8平稳安装在载体平台上，利用轴承7让转轴1在载体平台上实现转动功能。

所述的多个辐板52之间不接触，且辐板52之间所形成的内接圆的直径大于轴承座8的最大外形尺寸。为了方便将活动夹板5拆下，设置辐板52之间形成的圆要大于轴承座8，这样在活动夹板5就能够在不拆除轴承7和轴承座8的情况下就拆下，进一步方便了磨辊8的安装和拆卸。

所述固定夹板3与活动夹板5均采用钢板焊制。固定夹板3和活动夹板5要对磨辊8进行定位和夹持，磨辊8本身体积和质量大，所以固定夹板3和活动夹板5采用钢板焊制，提高两夹板的钢结构强度。

所述双头螺栓6有多个。紧靠一根双头螺栓6锁紧会导致施加在磨辊8上的夹紧力不均匀，在转动过程中磨辊8有发生轴向攒动的可能，致使堆焊不对称、深浅不一的情况，利用多个双头螺栓6且要均布拉紧，保证磨辊8承受的夹紧力是均匀的，提高修复质量和修复过程的稳定性。

所述定板31上开设有均布的减重槽32。定板31是与转轴1一起转动的，在保证钢结构的基础上要尽量减少定板31的重量，且减重槽32是均布的，以保证转动过程中的动平衡。

本实用新型在使用时，将磨辊堆焊工装总成放置在载体支架或平台上，链轮2连接减速机、电机后即能实现整体转轴1的回转；在磨辊8需要堆焊修复时，拆下活动夹板5，将磨辊8套在转轴1上并将磨辊8的内圆套在固定夹板3的辊套卡爪9上，再将活动夹板5扣合在磨辊8上，活动夹板5上的辊套卡爪9也伸入磨辊8的内圆中，至此完成对磨辊8的定位过程；利用双头螺栓6将活动夹板5连同轮毂4一起向固定夹板3方向拉紧，使固定夹板3、磨辊8和活动夹板5固定在一起，完成对磨辊8的夹紧过程；最后启动电机磨辊8跟随转轴1一起转动，配合对焊机对磨辊8进行堆焊修复。

本实用新型的有益效果：对比现有技术有固定夹板和可拆卸的活动夹板相结合的创新点，加以双头螺栓锁紧实现对磨辊的夹紧过程，并利用辊套卡爪对磨辊的内圈进行内定位，避免磨辊在转动过程中部发生位移，为磨辊修复过程提供拆装方便、原理简单可行的磨辊堆焊修复专用工装，简化磨辊装夹难度。

以上所述的实施例并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域所属技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应纳入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。

技术特征：

1.一种磨辊堆焊工装，包括转轴（1），其特征在于，从所述转轴（1）的一端依次固定有链轮（2）和固定夹板（3），所述固定夹板（3）包括圆盘状的定板（31），定板（31）上均布设有若干辊套卡爪（9），所述转轴（1）上套设有轮毂（4），轮毂（4）与固定夹板（3）之间间隔设置，轮毂（4）外套设有活动夹板（5），活动夹板（5）包括环状的环板（51），环板（51）上也均布固定设有若干辊套卡爪（9），环板（51）上还固定连接有多个辐板（52），辐板（52）指向环板（51）的圆心方向并沿环板（51）的内圆周向均布，辐板（52）与轮毂（4）可拆卸连接，所述固定夹板（3）与活动夹板（5）之间可拆卸连接有双头螺栓（6）。

2.根据权利要求1所述的磨辊堆焊工装，其特征在于，所述转轴（1）上安装有配套的轴承（7），轴承（7）外安装有轴承座（8）。

3.根据权利要求2所述的磨辊堆焊工装，其特征在于，所述的多个辐板（52）之间不接触，且辐板（52）之间所形成的内接圆的直径大于轴承座（8）的最大外形尺寸。

4.根据权利要求1所述的磨辊堆焊工装，其特征在于，所述固定夹板（3）与活动夹板（5）均采用钢板焊制。

5.根据权利要求1所述的磨辊堆焊工装，其特征在于，所述双头螺栓（6）有多个。

6.根据权利要求1所述的磨辊堆焊工装，其特征在于，所述定板（31）上开设有均布的减重槽（32）。

技术总结
一种磨辊堆焊工装，涉及工件的固定或定位领域，包括转轴，从转轴的一端依次固定有链轮和固定夹板，固定夹板包括圆盘状的定板，定板上均布设有若干辊套卡爪，转轴上套设有轮毂，轮毂外套设有活动夹板，活动夹板包括环状的环板，环板上也均布固定设有若干辊套卡爪，环板上还固定连接有多个辐板，辐板与轮毂可拆卸连接，固定夹板与活动夹板之间可拆卸连接有双头螺栓。对比现有技术有固定夹板和可拆卸的活动夹板相结合的创新点，加以双头螺栓锁紧实现对磨辊的夹紧过程，并利用辊套卡爪对磨辊的内圈进行内定位，避免磨辊在转动过程中部发生位移，为磨辊修复过程提供拆装方便、原理简单可行的磨辊堆焊修复专用工装。

技术研发人员：栾江涛;甘爱均;栾晨晨;王力;赵喜军
受保护的技术使用者：南阳中联水泥有限公司
技术研发日：2020.01.02
技术公布日：2020.08.25