一种数控加工中心用钻铣夹具的制作方法

本实用新型涉及机械加工领域，具体涉及一种数控加工中心用钻铣夹具。

背景技术：

随着机械工业的发展，对于零件的形状需求千差万别，不同形状的工件在数控机床上加工时都要采用不同的装夹方式，比如在钻铣发动机进排气摇臂时，需要将摇臂的上下两侧面铣削呈圆弧面，同时在摇臂的两端钻通孔，传统夹具采用的固定支撑杆不易调节，工件装夹不稳，定位精度低，装夹效率低，费力，容易松动，夹紧不可靠，因此设计一种制作简单，使用方便，防止压紧变形，保证加工精度，夹紧可靠的用于摇臂钻铣的夹具很有必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种数控加工中心用钻铣夹具，能够防止工件压紧变形，装夹效率高，保证加工精度。

本实用新型的目的可以通过如下所述技术方案来实现。

一种数控加工中心用钻铣夹具，包括底座以及位于底座上方的上板，上板的中部设置有定位座，定位座的两侧壁上排列设置有若干个定位销，上板上对称设置有与定位销一一对应的气缸座，气缸座上设置有第一气缸，底座上沿定位销的排列方向设置有相对应的第二气缸，第二气缸的输出端铰接有连杆，连杆的两端分别铰接有第一顶杆和第二顶杆，第一顶杆和第二顶杆均与上板插套配合，第一顶杆和第二顶杆呈对角设置于定位座的两侧，第一顶杆的侧边设置有第一支撑柱，第二顶杆的侧边设置有第二支撑柱。

优选的，第一气缸的输出端连接有压块，压块与定位销一一对齐。

优选的，底座与上板之间连接有若干个加强柱。

优选的，上板的四个角上各设置有吊环。

优选的，底座的两端对称设有四个安装孔。

与现有技术比，本实用新型的有益效果：通过在第一支撑柱的上方正向放置工件，同时在第二支撑柱的上方反向放置工件，通过定位销与工件上的通孔插套配合，并通过第一气缸的输出端压紧工件的侧面，然后通过第二气缸向上顶起连杆，并通过第一顶杆和第二顶杆分别向上顶住工件的两端，使工件稳定，不仅定位精准而且装夹效率高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的俯视图。

图3为本实用新型的剖视图。

图4为工件正向装夹时的结构示意图。

图5为工件反向装夹时的结构示意图。

图中所示标号表示为：1、底座；2、加强柱；3、安装孔；4、上板；5、吊环；6、定位座；7、气缸座；8、第一气缸；9、压块；10、第一顶杆；11、第一支撑柱；12、工件；13、定位销；14、第二气缸；15、第二顶杆；16、第二支撑柱；17、连杆。

具体实施方式

下面将结合具体实施例，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通的技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。

如图1至图5所示，本实用新型的结构为：一种数控加工中心用钻铣夹具，包括底座1以及位于底座1上方的上板4，上板4的中部设置有定位座6，定位座6的两侧壁上排列设置有若干个定位销13，上板4上对称设置有与定位销13一一对应的第一气缸8，第一气缸8通过气缸座7固定在上板4的两边缘，底座1上沿定位销13的排列方向设置有相对应的第二气缸14，第二气缸14的输出端铰接有连杆17，连杆17的两端分别铰接有第一顶杆10和第二顶杆15，第一顶杆10和第二顶杆15均与上板4插套配合，第一顶杆10和第二顶杆15呈对角设置于定位座6的两侧，第一顶杆10的侧边设置有第一支撑柱11，第二顶杆15的侧边设置有第二支撑柱16，如图4所示，在第一支撑柱11的上方正向放置工件12，如图5所示，在第二支撑柱16的上方反向放置工件12，通过定位销13与工件12上的通孔插套配合，并通过第一气缸8的输出端压紧工件12的侧面，然后通过第二气缸14向上顶起连杆17，并通过第一顶杆10和第二顶杆15分别向上顶住工件12的两端，使工件12稳定，不仅定位精准而且装夹效率高。

如图3所示，第一气缸8的输出端连接有压块9，压块9与定位销13一一对齐，通过压块9压紧工件12的侧面。

如图1所示，底座1与上板4之间连接有若干个加强柱2，通过设置加强柱2来支撑上板4的底部，防止上板4在受力时发生变形，而影响加工质量。

如图1所示，上板4的四个角上各设置有吊环5，通过吊环5方便整个夹具的搬运。

如图1所示，底座1的两端对称设有四个安装孔3，底座1通过安装孔3安装在在数控加工中心机座上，适用性广，方便安装。

以上借助具体实施例对本实用新型做了进一步描述，但是应该理解的是，这里具体的描述，不应理解为对本实用新型的实质和范围的限定，本领域内的普通技术人员在阅读本说明书后对上述实施例做出的各种修改，都属于本实用新型所保护的范围。

技术特征：

1.一种数控加工中心用钻铣夹具，其特征在于：包括底座（1）以及位于所述底座（1）上方的上板（4），所述上板（4）的中部设置有定位座（6），所述定位座（6）的两侧壁上排列设置有若干个定位销（13），所述上板（4）上对称设置有与定位销（13）一一对应的气缸座（7），所述气缸座（7）上设置有第一气缸（8），所述底座（1）上沿定位销（13）的排列方向设置有相对应的第二气缸（14），所述第二气缸（14）的输出端铰接有连杆（17），所述连杆（17）的两端分别铰接有第一顶杆（10）和第二顶杆（15），所述第一顶杆（10）和第二顶杆（15）均与上板（4）插套配合，所述第一顶杆（10）和第二顶杆（15）呈对角设置于定位座（6）的两侧，所述第一顶杆（10）的侧边设置有第一支撑柱（11），所述第二顶杆（15）的侧边设置有第二支撑柱（16）。

2.根据权利要求1所述的一种数控加工中心用钻铣夹具，其特征在于：所述第一气缸（8）的输出端连接有压块（9），所述压块（9）与定位销（13）一一对齐。

3.根据权利要求1所述的一种数控加工中心用钻铣夹具，其特征在于：所述底座（1）与上板（4）之间连接有若干个加强柱（2）。

4.根据权利要求1所述的一种数控加工中心用钻铣夹具，其特征在于：所述上板（4）的四个角上各设置有吊环（5）。

5.根据权利要求1所述的一种数控加工中心用钻铣夹具，其特征在于：所述底座（1）的两端对称设有四个安装孔（3）。

技术总结
本实用新型涉及一种数控加工中心用钻铣夹具，包括底座以及位于底座上方的上板，上板的中部设置有定位座，定位座的两侧壁上排列设置有若干个定位销，上板上对称设置有与定位销一一对应的气缸座，气缸座上设置有第一气缸，底座上沿定位销的排列方向设置有相对应的第二气缸，第二气缸的输出端铰接有连杆，连杆的两端分别铰接有第一顶杆和第二顶杆，第一顶杆和第二顶杆均与上板插套配合，第一顶杆和第二顶杆呈对角设置于定位座的两侧，第一顶杆的侧边设置有第一支撑柱，第二顶杆的侧边设置有第二支撑柱；能够防止工件压紧变形，装夹效率高，保证加工精度。

技术研发人员：刘丽平;程光耀;周玉枚
受保护的技术使用者：东莞市童阳数控科技有限公司
技术研发日：2020.01.06
技术公布日：2020.08.21