一种方便加工和拆装的高线精轧机圆孔出口整体导卫装置的制作方法

本实用新型属于高线精轧机圆孔出口整体导卫技术领域，具体涉及一种方便加工和拆装的高线精轧机圆孔出口整体导卫装置。

背景技术：

导卫就是指在型钢轧制过程中，安装在轧辊孔型前后帮助轧件按既定的方向和状态准确地、稳定地进入和导出轧辊孔型的装置。导卫可以将线材正确的将轧件导入轧辊孔型；保证轧件在孔型中稳定的变形，并得到所要求的几何形状和尺寸；顺利地将轧件由孔型中导出，防止缠辊；控制或强制轧件扭转或弯曲变形，按一定的方向运动；高线精轧机的进口和出口都要使用导卫装置，其作用是使轧件能按照所需的状态进出孔型，保证轧件按即定的变形条件进行轧制，但现有的高线精轧机圆孔出口整体导卫装置在拆卸的过程中不够方便，影响了线材的加工效率。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种方便加工和拆装的高线精轧机圆孔出口整体导卫装置，具有方便拆装的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种方便加工和拆装的高线精轧机圆孔出口整体导卫装置，包括固定框，所述固定框的内壁两侧均开设有滑槽，所述滑槽的一端设置有齿牙，所述固定框内设置有下弧形夹块，所述下弧形夹块的两侧均固定连接有固定块，所述下弧形夹块的上方设置有上弧形夹块，所述上弧形夹块的两侧均设置有固定块，四个所述固定块的正面设置有齿牙，所述固定块滑动连接在滑槽内，且两个齿牙啮合，四个所述固定块上均开设有圆孔，两个圆孔为一组，两组圆孔内均插接有固定条，两个所述固定条上均开设有通孔，所述下弧形夹块和固定框上均开设有螺纹孔，两个螺纹孔内螺纹连接有同一个第一螺纹柱，且所述第一螺纹柱的外表面与通孔的内壁搭接，所述上弧形夹块和固定框上均开设有螺纹孔，两个螺纹孔内螺纹连接有同一个第二螺纹柱，且所述第二螺纹柱的外表面与通孔的内壁搭接，所述固定框的一侧通过合页活动连接有固定板，所述固定板上设置有螺纹帽，所述螺纹帽内螺纹连接有螺纹杆，所述固定板的底部固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的底端固定连接有压板，所述压板上设置有轴承，所述轴承内活动穿设有转轴，所述转轴的顶端与螺纹杆的底端固定连接。

优选的，所述压板的底部设置有橡胶垫，所述橡胶垫的底部与上弧形夹块的外表面搭接。

优选的，所述压板和橡胶垫的形状均为弧形。

优选的，所述固定框的一侧设置有支撑板。

优选的，所述支撑板与固定板通过第三螺纹柱螺纹连接。

优选的，所述第三螺纹柱的顶端固定连接有把手。

优选的，所述固定框的形状为u形。

优选的，所述滑槽和固定块的一端均为斜面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型，通过固定块、上弧形夹块、下弧形夹块和固定条的设置，可以将上弧形夹块和下弧形夹块通过固定条固定在一起，并可以将固定块与滑槽通过两个齿牙进行啮合，并在第一螺纹柱、第二螺纹柱和圆孔和螺纹孔的共同作用，可以将固定块、固定框、上弧形夹块或下弧形夹块三者固定在一起，使上弧形夹块和下弧形夹块固定的更加稳定，方便加工使用，在固定板、压板、螺纹杆、转轴和轴承等的共同作用下，在垂直方向上对上弧形夹块和下弧形夹块进行固定，结构简单且便于拆装。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型俯视剖面的结构示意图；

图2为本实用新型中正视剖面的结构示意图；

图3为本实用新型中a处放大的结构示意图；

图中：1、固定框；2、第一螺纹柱；3、固定块；4、齿牙；5、下弧形夹块；6、第二螺纹柱；7、固定条；8、滑槽；9、橡胶垫；10、压板；11、伸缩杆；12、轴承；13、转轴；14、螺纹帽；15、螺纹杆；16、把手；17、固定板；18、第三螺纹柱；19、支撑板；20、上弧形夹块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种方便加工和拆装的高线精轧机圆孔出口整体导卫装置，包括固定框1，所述固定框1的内壁两侧均开设有滑槽8，所述滑槽8的一端设置有齿牙4，所述固定框1内设置有下弧形夹块5，所述下弧形夹块5的两侧均固定连接有固定块3，所述下弧形夹块5的上方设置有上弧形夹块20，所述上弧形夹块20的两侧均设置有固定块3，四个所述固定块3的正面设置有齿牙4，所述固定块3滑动连接在滑槽8内，且两个齿牙4啮合，四个所述固定块3上均开设有圆孔，两个圆孔为一组，两组圆孔内均插接有固定条7，两个所述固定条7上均开设有通孔，所述下弧形夹块5和固定框1上均开设有螺纹孔，两个螺纹孔内螺纹连接有同一个第一螺纹柱2，且所述第一螺纹柱2的外表面与通孔的内壁搭接，所述上弧形夹块20和固定框1上均开设有螺纹孔，两个螺纹孔内螺纹连接有同一个第二螺纹柱6，且所述第二螺纹柱6的外表面与通孔的内壁搭接，所述固定框1的一侧通过合页活动连接有固定板17，所述固定板17上设置有螺纹帽14，所述螺纹帽14内螺纹连接有螺纹杆15，所述固定板17的底部固定连接有伸缩杆11，所述伸缩杆11的底端固定连接有压板10，所述压板10上设置有轴承12，所述轴承12内活动穿设有转轴13，所述转轴13的顶端与螺纹杆15的底端固定连接，通过固定块3、上弧形夹块20、下弧形夹块5和固定条7的设置，可以将上弧形夹块20和下弧形夹块5通过固定条7固定在一起，并可以将固定块3与滑槽8通过两个齿牙4进行啮合，并在圆孔、螺纹孔、第一螺纹柱2或第二螺纹柱6的共同作用，可以将固定块3、固定框1、上弧形夹块20或下弧形夹块5三者固定在一起，使上弧形夹块20和下弧形夹块5固定的更加稳定，方便加工使用，在固定板17、压板10、螺纹杆15、转轴13和轴承12等的共同作用下，在垂直方向上对上弧形夹块20和下弧形夹块5进行固定，结构简单且便于拆装。

具体的，所述压板10的底部设置有橡胶垫9，所述橡胶垫9的底部与上弧形夹块20的外表面搭接，通过橡胶垫9的设置，增加了橡胶垫9与上弧形夹块20之间的摩擦力。

具体的，所述压板10和橡胶垫9的形状均为弧形，方便了与上弧形夹块20进行贴合。

具体的，所述固定框1的一侧设置有支撑板19。

具体的，所述支撑板19与固定板17通过第三螺纹柱18螺纹连接。

具体的，所述第三螺纹柱18的顶端固定连接有把手16，通过把手16的设置，方便了压板10的调节。

具体的，所述固定框1的形状为u形。

具体的，所述滑槽8和固定块3的一端端面均为斜面。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装时，将上弧形夹块20和下弧形夹块5对齐后，并将两组圆孔内均插接上固定条7，然后将组合好的上弧形夹块20和下弧形夹块5同时放置到滑槽8内，并使两个齿牙4啮合，将第一螺纹柱2分别与固定框1和下弧形夹块5上的螺纹孔螺纹连接，将第二螺纹柱6分别与固定框1和上弧形夹块20上的螺纹孔螺纹连接，从而可以将上弧形夹块20和下弧形夹块5固定在固定框1内，然后关闭固定板17，使固定板17与支撑板19通过第三螺纹柱18螺纹连接，然后转动把手16，使螺纹杆15和转轴13转动，使橡胶垫9向着上弧形夹块20的方向运动，当橡胶垫9与上弧形夹块20接触后停止，从而可以进一步对上弧形夹块20和下弧形夹块5进行加固，方便了加工使用，拆装时，通过拧动把手16，使橡胶垫9不再与上弧形夹块20接触，当不再拧动后停止，拧动第三螺纹柱18并打开固定板17，然后拧动两个第一螺纹柱2和第二螺纹柱6，使上弧形夹块20和下弧形夹块5不与固定框1进行固定，然后使固定块3在滑槽8内滑动，使两个齿牙4不再啮合，然后将固定块3从滑槽8内提出即可，并将固定条7从圆孔内取出，即可将上弧形夹块20和下弧形夹块5分离。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。