一种设置有物料自动张紧装置的数控车床的制作方法

本实用新型涉及高档数控装备与数控加工技术，具体涉及一种设置有物料自动张紧装置的数控车床。

背景技术：

随着加工智能化的不断发展，越来越多的设备都实现了自动化，特别是在数控加工领域，更是流水线式的智能加工。数控车床是目前使用较为广泛的数控机床之一。它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等。然而，现在的很多的老式设备的主轴箱上在夹取工具时，还使用三爪卡盘，并且，在使用三爪卡盘时还是使用人工来进行夹紧的，这种使用人工夹紧的方式，根据不同的使用人员，夹紧力度的大小是不固定的，甚至有的时候还会造成工件的松动，严重影响加工质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种设置有物料自动张紧装置的数控车床，解决老式三爪卡盘使用人工夹紧工具效率低下且夹紧不稳的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种设置有物料自动张紧装置的数控车床，包括主轴箱，主轴和三爪卡盘，在主轴箱靠近三爪卡盘一侧的主轴箱上设置有套住主轴的定位套，定位套上转接设置有活动套，活动套套住三爪卡盘，活动套上设置有与三爪卡盘旋紧螺钉相适配的旋紧轴，旋紧轴上滑接设置有第一斜齿轮，第一斜齿轮转接设置在活动套内，第一斜齿轮通过第二斜齿轮连接至旋转电机，旋转电机固定设置在活动套外侧，所述旋紧轴的顶部连接设置有伸缩器，伸缩器固定设置在活动套上。

进一步的，三爪卡盘的卡爪上设置有无线压力传感器连接至旋转电机的控制器。

进一步的，主轴的转轴上设置有角位移传感器，相对应的活动套上设置有相适配的角位移传感器。

进一步的，活动套上靠近定位套一端固定设置有内齿轮，与内齿轮啮合设置有传动齿轮，动齿轮通过转轴连接至转动电机，转动电机固定设置在定位套上。

进一步的，在伸缩器与旋紧轴之间设置有轴承，轴承连接在伸缩器上。

进一步的，第一斜齿轮与活动套之间设置有轴承。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本装置通过在三爪卡盘上设置了自动张紧装置，并且，自动张紧装置通过压力传感器和角位移传感器协同作用能够自动的寻找三爪卡盘的螺钉孔，从而进行自动的张紧和松开，从而解放了人工，提高了加工效率，同时，通过压力传感器的压力监测能够保证工件在夹紧时的压力，防止工件松动。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型侧视图。

图3为本实用新型局部放大图。

图中，1-主轴、2-三抓卡盘、3-定位套、4-活动套、5-旋紧轴、6-第一斜齿轮、7-第二斜齿轮、8-伸缩器、9-旋紧电机、10-传动齿轮、11-转动电机。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1：

如图所示的一种设置有物料自动张紧装置的数控车床，包括主轴箱，主轴1和三爪卡盘2，在主轴箱靠近三爪卡盘2一侧的主轴箱上设置有套住主轴1的定位套3，定位套3设置为一个圆柱筒，定位套3上转接设置有活动套4，活动套4也设置为一个圆柱筒，活动套4套住三爪卡盘2，在活动套4上设置有与三爪卡盘2旋紧螺钉相适配的旋紧轴5，旋紧轴5的轴头大小形状以及旋紧轴5的数量都根据三爪卡盘来进行适配。具体的，旋紧轴5上滑接设置有第一斜齿轮6，第一斜齿轮6转接设置在活动套4内，第一斜齿轮6通过第二斜齿轮7连接至旋转电机9，通过旋转电机9来带动旋紧轴5转动，从而实现三爪卡盘的旋紧与回松。具体的，旋转电机9固定设置在活动套4外侧。为了使旋转轴5在旋转的过程中还能够攻进，所述旋紧轴5的顶部连接设置有伸缩器8，伸缩器8固定设置在活动套4上，通过伸缩器8的伸缩带动旋转轴5进行攻进和退出，为此，伸缩器3设置为气动伸缩器。在本实施例中，需要注意的是旋紧轴5并不能设置为圆轴，而是需要设置为有一定棱角的轴，这样才能使得其在跟随第一斜齿轮6转动的同时也能在第一斜齿轮6内滑动。

实施例2：

在上述实施例的基础上，本实施例中，作为优化的，三爪卡盘2的卡爪上设置有无线压力传感器连接至旋转电机9的控制器，通过三爪卡盘2与工件之间的压力来决定是否需要继续旋转螺钉进行夹紧。

实施例3：

在上述实施例的基础上，本实施例中，为了使活动套4能够自动的寻找三爪卡盘上端的螺钉位置，在主轴1的转轴上设置有角位移传感器，实现先设定好相应的适配位置，相对应的活动套4上设置有相适配的角位移传感器，通过两个位移传感器的叫位移来进行寻找和适配。

实施例4：

在上述实施例的基础上，本实施例中，为了使活动套4也能自动的旋转，活动套4上靠近定位套3一端固定设置有内齿轮，与内齿轮啮合设置有传动齿轮10，动齿轮10通过转轴连接至转动电机11，转动电机11固定设置在定位套3上。

实施例5：

在上述实施例的基础上，本实施例中，为了使旋转轴5在旋转的过程中还能够伸缩，在伸缩器8与旋紧轴5之间设置有轴承，轴承连接在伸缩器8上

实施例6：

在上述实施例的基础上，本实施例中，为了方便转动，在第一斜齿轮6与活动套4之间设置有轴承

在本说明书中所谈到的“实施例1”、“实施例2”、“实施例3”、“实施例4”等，指的是结合该实施例描述的具体特征、结构或者特点包括在

本技术：
概括性描述的至少一个实施例中。在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，结合任一实施例描述一个具体特征、结构或者特点时，所要主张的是结合其他实施例来实现这种特征、结构或者特点也落在本实用新型的范围内。

尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。

技术特征：

1.一种设置有物料自动张紧装置的数控车床，包括主轴箱，主轴（1）和三爪卡盘（2），其特征在于：在主轴箱靠近三爪卡盘（2）一侧的主轴箱上设置有套住主轴（1）的定位套（3），定位套（3）上转接设置有活动套（4），活动套（4）套住三爪卡盘（2），活动套（4）上设置有与三爪卡盘（2）旋紧螺钉相适配的旋紧轴（5），旋紧轴（5）上滑接设置有第一斜齿轮（6），第一斜齿轮（6）转接设置在活动套（4）内，第一斜齿轮（6）通过第二斜齿轮（7）连接至旋转电机（9），旋转电机（9）固定设置在活动套（4）外侧，所述旋紧轴（5）的顶部连接设置有伸缩器（8），伸缩器（8）固定设置在活动套（4）上。

2.根据权利要求1所述的一种设置有物料自动张紧装置的数控车床，其特征在于：所述三爪卡盘（2）的卡爪上设置有无线压力传感器连接至旋转电机（9）的控制器。

3.根据权利要求1所述的一种设置有物料自动张紧装置的数控车床，其特征在于：所述主轴（1）的转轴上设置有角位移传感器，相对应的活动套（4）上设置有相适配的角位移传感器。

4.根据权利要求1所述的一种设置有物料自动张紧装置的数控车床，其特征在于：所述活动套（4）上靠近定位套（3）一端固定设置有内齿轮，与内齿轮啮合设置有传动齿轮（10），传动齿轮（10）通过转轴连接至转动电机（11），转动电机（11）固定设置在定位套（3）上。

5.根据权利要求1所述的一种设置有物料自动张紧装置的数控车床，其特征在于：在伸缩器（8）与旋紧轴（5）之间设置有轴承，轴承连接在伸缩器（8）上。

6.根据权利要求1所述的一种设置有物料自动张紧装置的数控车床，其特征在于：所述第一斜齿轮（6）与活动套（4）之间设置有轴承。

技术总结
本实用新型公开了一种设置有物料自动张紧装置的数控车床，主要在主轴箱靠近三爪卡盘一侧的主轴箱上设置有套住主轴的定位套，定位套上转接设置有活动套，活动套套住三爪卡盘，活动套上设置有与三爪卡盘旋紧螺钉相适配的旋紧轴，旋紧轴上滑接设置有第一斜齿轮，第一斜齿轮转接设置在活动套内，第一斜齿轮通过第二斜齿轮连接至旋转电机，旋转电机固定设置在活动套外侧，所述旋紧轴的顶部连接设置有伸缩器，伸缩器固定设置在活动套上；本装置通过在三爪卡盘上设置了自动张紧装置，并且，自动张紧装置通过压力传感器和角位移传感器协同作用能够自动的寻找三爪卡盘的螺钉孔，从而进行自动的张紧和松开，从而解放了人工，提高了加工效率。

技术研发人员：王云梅;杨丽娜;杨飞;孟林飞
受保护的技术使用者：云南精机琥正机械有限公司
技术研发日：2020.01.13
技术公布日：2020.09.22