一种机床顶料结构的制作方法

本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种机床顶料结构。

背景技术：

数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。

但现有的数控机床在进行对棒料或方料的加工过程中，是通过传统的方式将棒料或方料顶入放置在卡盘中的，通过plc控制电脑控制刀具进行开件，这种顶料方式在一定程度上，容易发生顶偏，作业精度不高，出现的次品率也是较高的，从而影响了数控机床的加工效率及生产速度。

如上述中提出的问题，本方案提供一种机床顶料结构，并通过该机床顶料结构达到解决上述中出现的问题和不足，使之能更具有实用的目的。

技术实现要素：

本实用新型的一种机床顶料结构，包括顶头、轴承、底座、顶料壳体、顶杆、联轴器、活塞杆、气缸、进气口、出气口、安装槽；底座的上部中间部位支撑有顶料壳体，且底座与顶料壳体通过焊接方式相连接；顶料壳体的一侧设置有气缸，且气缸通过螺纹连接方式与顶料壳体相连接；气缸的一侧顶料壳体的内部设置有活塞杆；活塞杆的一侧设置有顶杆，且活塞杆与顶杆通过联轴器相连接；顶杆的一端设置有顶头，且顶头与顶杆的一端通过轴承相连接在一起；气缸的一侧依次设置有进气口与出气口，且底座的两侧分别设置有安装槽。

作为本技术方案的进一步优化，顶头为圆锥形结构设置，且顶头与顶杆通过轴承相配合为被动旋转顶压装置。

作为本技术方案的进一步优化，底座的截面呈t字型结构设置，且底座与顶料壳体为一体式结构设置。

作为本技术方案的进一步优化，气缸通过活塞杆与联轴器相配合为横向推动装置。

作为本技术方案的进一步优化，安装槽为条形槽结构设置。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

优点1、本实用新型顶头为圆锥形结构设置，且顶头与顶杆通过轴承相配合为被动旋转顶压装置，有利于在机床卡盘的转动下，顶头出现被动旋转，便于棒料或方料的加工。

优点2、本实用新型底座的截面呈t字型结构设置，且底座与顶料壳体为一体式结构设置，有利于顶料壳体的支撑，便于安装于数控机床上。

优点3、本实用新型气缸通过活塞杆与联轴器相配合为横向推动装置，有利于推动顶杆使顶头顶于棒料或方料的一端。

优点4、本实用新型通过结构上的改进，具有作业精度高，不易发生偏差，便于将棒料或方料顶入卡盘中，提高成品率的优点，从而有效的解决了现有装置中存在的问题和不足。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图；

图3为本实用新型的正视结构示意图。

图中：1、顶头；2、轴承；3、底座；4、顶料壳体；5、顶杆；6、联轴器；7、活塞杆；8、气缸；9、进气口；10、出气口；11、安装槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图3，一种机床顶料结构，包括：顶头1、轴承2、底座3、顶料壳体4、顶杆5、联轴器6、活塞杆7、气缸8、进气口9、出气口10、安装槽11；底座3的上部中间部位支撑有顶料壳体4，且底座3与顶料壳体4通过焊接方式相连接；顶料壳体4的一侧设置有气缸8，且气缸8通过螺纹连接方式与顶料壳体4相连接；气缸8的一侧顶料壳体4的内部设置有活塞杆7；活塞杆7的一侧设置有顶杆5，且活塞杆7与顶杆5通过联轴器6相连接；顶杆5的一端设置有顶头1，且顶头1与顶杆5的一端通过轴承2相连接在一起；气缸8的一侧依次设置有进气口9与出气口10，且底座3的两侧分别设置有安装槽11。

顶头1为圆锥形结构设置，且顶头1与顶杆5通过轴承2相配合为被动旋转顶压装置，有利于在机床的卡盘转动下，顶头1出现被动旋转，便于棒料或方料的加工。

底座3的截面呈t字型结构设置，且底座3与顶料壳体4为一体式结构设置，有利于顶料壳体4的支撑，便于安装于数控机床上。

气缸8通过活塞杆7与联轴器6相配合为横向推动装置，有利于推动顶杆5使顶头1顶于棒料或方料的一端。

安装槽11为条形槽结构设置，有利于在安装过程中，将螺栓插入安装槽11内，可进行安装位置的微调。

具体使用方法与作用：使用该装置时，将本实用新型通过安装槽11安装于数控机床的相对应的安装位置，与卡盘为同一水平线，将气泵的进气管接入进气口9，将气泵的出气管接入出气口10中，使气缸8工作，通过气缸8的作用纵向推动活塞杆7，使连接于联轴器6上的顶杆5向前推动，将顶头1顶入棒料或方料的一端，实现将棒料或方料顶在卡盘上，通过机床上的卡盘转动，使顶头1通过轴承2在顶杆5的一端被动旋转，以完成更好的加工开件之功效。本实用新型结构简单，易于维修与保养及易损件的更换，不发生顶料偏差的现象。

技术特征：

1.一种机床顶料结构，其特征在于：底座（3）的上部中间部位支撑有顶料壳体（4），且底座（3）与顶料壳体（4）通过焊接方式相连接；顶料壳体（4）的一侧设置有气缸（8），且气缸（8）通过螺纹连接方式与顶料壳体（4）相连接；气缸（8）的一侧顶料壳体（4）的内部设置有活塞杆（7）；活塞杆（7）的一侧设置有顶杆（5），且活塞杆（7）与顶杆（5）通过联轴器（6）相连接；顶杆（5）的一端设置有顶头（1），且顶头（1）与顶杆（5）的一端通过轴承（2）相连接在一起；气缸（8）的一侧依次设置有进气口（9）与出气口（10），且底座（3）的两侧分别设置有安装槽（11）。

2.根据权利要求1所述的机床顶料结构，其特征在于：顶头（1）为圆锥形结构设置，且顶头（1）与顶杆（5）通过轴承（2）相配合为被动旋转顶压装置。

3.根据权利要求1所述的机床顶料结构，其特征在于：底座（3）的截面呈t字型结构设置，且底座（3）与顶料壳体（4）为一体式结构设置。

4.根据权利要求1所述的机床顶料结构，其特征在于：气缸（8）通过活塞杆（7）与联轴器（6）相配合为横向推动装置。

5.根据权利要求1所述的机床顶料结构，其特征在于：安装槽（11）为条形槽结构设置。

技术总结
本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种机床顶料结构，包括顶头、轴承、底座、顶料壳体、顶杆、联轴器、活塞杆、气缸、进气口、出气口、安装槽；底座的上部中间部位支撑有顶料壳体，且底座与顶料壳体通过焊接方式相连接；顶料壳体的一侧设置有气缸，且气缸通过螺纹连接方式与顶料壳体相连接；气缸的一侧顶料壳体的内部设置有活塞杆；活塞杆的一侧设置有顶杆，且活塞杆与顶杆通过联轴器相连接；顶杆的一端设置有顶头，且顶头与顶杆的一端通过轴承相连接在一起。本实用新型通过结构上的改进，具有作业精度高，不易发生偏差，便于将棒料或方料顶入卡盘中，提高成品率的优点，从而有效的解决了现有装置中存在的问题和不足。

技术研发人员：黄佳
受保护的技术使用者：广州英玺信息科技有限公司
技术研发日：2020.01.14
技术公布日：2020.09.22