一种金属加工机床的装夹装置的制作方法

本实用新型涉及金属加工设备领域，具体是一种金属加工机床的装夹装置。

背景技术：

机床是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床。一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等。现代机械制造中加工机械零件的方法很多：除切削加工外，还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等，但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工，机床在国民经济现代化的建设中起着重大作用。金属加工机床是机床里的重要分支，而装夹装置又是每个金属加工机床中必不可少的一部分，一个功能多样、便于操作的夹持装置能为金属加工带来很大的便利。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种金属加工机床的装夹装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属加工机床的装夹装置，包括：工作台、第一固定板、电工推杆、装夹板和第二固定板，其特征在于：所述第一固定板垂直焊接在工作台顶面的一端，所述电工推杆的尾端与第一固定板焊接，并且电动推杆的输出端与装夹板通过螺纹固定连接；所述第二固定板垂直焊接在工作台顶面远离第一固定板的一端，并且第二固定板远离第一固定板的一侧设置有工具放置槽，所述工具放置槽与工作台顶面焊接；所述工作台顶面设置有两排插接口，所述插接口内插接有挡板。

作为本实用新型进一步的方案：所述插接口旁设置有清理槽，所述清理槽与插接口垂直。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一固定板靠近装夹板的一侧焊接有多个限位滑槽，所述装夹板靠近第一固定板的一侧焊接有多个与限位滑槽匹配的限位柱，所述限位柱与限位滑槽滑动连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述工作台的底面焊接有支撑柱，所述支撑柱远离工作台的一端滑动连接有连接柱。

作为本实用新型进一步的方案：所述支撑柱和连接柱上均钻有一排螺纹孔，并且支撑柱通过连接在螺纹孔上的螺栓与连接柱连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述连接柱的底部设置有防滑垫圈。

作为本实用新型进一步的方案：所述工作台的侧面固定连接有触控屏，所述电动推杆与触控屏电连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过触控屏控制电动推杆的启停，通过电动推杆带动装夹板移动，通过装夹板和第二固定板对工件进行装夹；此外，挡板可防止金属碎屑飞溅伤人，支撑柱和连接柱可用于调整工作台的高度，清理槽也为金属碎屑的清理带来了便利，整个装置构思巧妙、设计合理。

附图说明

图1为本实用新型的俯视图。

图2为插接口和清理槽的结构示意图。

图3为本实用新型的主视图。

图中：1、工作台；2、第一固定板；21、限位滑槽；3、电工推杆；4、装夹板；41、限位柱；5、第二固定板；6、工具放置槽；7、插接口；8、支撑柱；9、连接柱；91、防滑垫圈；10、触控屏；11、插接口；12、清理槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型实施例中，一种金属加工机床的装夹装置，包括工作台1、第一固定板2、电工推杆3、装夹板4和第二固定板5，其特征在于：所述第一固定板2垂直焊接在工作台1顶面的一端，所述电工推杆3的尾端与第一固定板2焊接，并且电动推杆3的输出端与装夹板4通过螺纹固定连接；所述第二固定板2垂直焊接在工作台1顶面远离第一固定板2的一端。工件装夹过程：电动推杆3启动推动装夹板4向第二固定板5移动，以此加紧放在装夹板4和第二固定板5之间的金属工件。需要说明的是，本实用新型的装夹板4与电动推杆3的输出端采用螺纹连接，操作者可根据实际需要更换装夹工具的种类和形状。

所述第二固定板2远离第一固定板5的一侧设置有工具放置槽6，所述工具放置槽6与工作台1顶面焊接，工具放置槽6内可放置手套、扳手、螺丝刀等常用工具，这样就丰富了本装置的存放功能。所述工作台1顶面设置有两排插接口11，所述插接口11内插接有挡板7。金属加工过程中会产生大量碎屑，挡板7可阻止金属碎屑飞溅伤人。所述第一固定板2靠近装夹板4的一侧焊接有多个限位滑槽21，所述装夹板4靠近第一固定板2的一侧焊接有多个与限位滑槽21匹配的限位柱41，所述限位柱41与限位滑槽21滑动连接，限位槽21和限位柱41可保持装夹板4在移动过程中的稳定性。

请参阅图2，所述插接口7旁设置有清理槽12，所述清理槽12与插接口11垂直。插接口11确实为挡板7的安装带来了便利，但同时也衍生出一个问题——不易清理插接口11中的碎屑。本实用新型在插接口11旁设置了与其垂直的清理槽12，当插接口11中的金属碎屑需要清理时，只需拔出挡板7并用刷子顺着清理槽12将金属碎屑刷出台面即可。

请参阅图3，所述工作台1的底面焊接有支撑柱8，所述支撑柱8远离工作台1的一端滑动连接有连接柱9；所述支撑柱8和连接柱9上均钻有一排螺纹孔，并且支撑柱8通过连接在螺纹孔上的螺栓与连接柱9连接。上述结构使得本实用新型具备了升降功能，操作可根据需要通过调整连接柱9和支撑柱8的连接位置从而调整工作台1的高度。所述连接柱9的底部设置有防滑垫圈91，这样就能避免整个装置发生打滑。所述工作台1的侧面固定连接有触控屏10，所述电动推杆3与触控屏10电连接，操作者可通过触控屏10控制电动推杆3从而完成工件的装夹工作，省时又省力。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

技术特征：

1.一种金属加工机床的装夹装置，包括工作台、第一固定板、电工推杆、装夹板和第二固定板，其特征在于：所述第一固定板垂直焊接在工作台顶面的一端，所述电工推杆的尾端与第一固定板焊接，并且电动推杆的输出端与装夹板通过螺纹固定连接；所述第二固定板垂直焊接在工作台顶面远离第一固定板的一端，并且第二固定板远离第一固定板的一侧设置有工具放置槽，所述工具放置槽与工作台顶面焊接；所述工作台顶面设置有两排插接口，所述插接口内插接有挡板。

2.根据权利要求1所述的一种金属加工机床的装夹装置，其特征在于：所述插接口旁设置有清理槽，所述清理槽与插接口垂直。

3.根据权利要求1所述的一种金属加工机床的装夹装置，其特征在于：所述第一固定板靠近装夹板的一侧焊接有多个限位滑槽，所述装夹板靠近第一固定板的一侧焊接有多个与限位滑槽匹配的限位柱，所述限位柱与限位滑槽滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种金属加工机床的装夹装置，其特征在于：所述工作台的底面焊接有支撑柱，所述支撑柱远离工作台的一端滑动连接有连接柱。

5.根据权利要求4所述的一种金属加工机床的装夹装置，其特征在于：所述支撑柱和连接柱上均钻有一排螺纹孔，并且支撑柱通过连接在螺纹孔上的螺栓与连接柱连接。

6.根据权利要求5所述的一种金属加工机床的装夹装置，其特征在于：所述连接柱的底部设置有防滑垫圈。

7.根据权利要求1所述的一种金属加工机床的装夹装置，其特征在于：所述工作台的侧面固定连接有触控屏，所述电动推杆与触控屏电连接。

技术总结
本实用新型公开了一种金属加工机床的装夹装置，包括工作台、第一固定板、电工推杆、装夹板和第二固定板，所述第一固定板垂直焊接在工作台顶面的一端，所述电工推杆的尾端与第一固定板焊接，并且电动推杆的输出端与装夹板通过螺纹固定连接；所述第二固定板垂直焊接在工作台顶面远离第一固定板的一端，并且第二固定板远离第一固定板的一侧设置有工具放置槽。本实用新型通过触控屏控制电动推杆的启停，通过电动推杆带动装夹板移动，通过装夹板和第二固定板对工件进行装夹；此外，挡板可防止金属碎屑飞溅伤人，支撑柱和连接柱可用于调整工作台的高度，清理槽也为金属碎屑的清理带来了便利，整个装置构思巧妙、设计合理。

技术研发人员：张旭泽
受保护的技术使用者：天津市金泽瑞发金属制品有限公司
技术研发日：2020.01.14
技术公布日：2020.10.13