铝合金板坯双面铣装置的制作方法

本实用新型涉及一种双面铣装置，特别是铝合金板坯双面铣装置。

背景技术：

铝合金熔融液浇筑成铝锭后，铝锭的两面会有凹凸，且铝锭的底面上会有杂质沉淀，因此，需要将铝锭的上下两面进行铣面，去除铝锭内杂质的同时使得铝锭的上下两面保持水平，方便后续操作中对铝锭进行热压。

目前，常见的铝锭水平放置在机架上，并通过多个间隔设置的输送轮进行输送，在两个输送轮之间的间隔位置处设置上下分布的两个铣面刀盘，通过两个铣面刀盘夹紧铝锭对铝锭的上下两面进行铣面；此类装置的占地面积较大的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，提供一种铝合金板坯双面铣装置。本实用新型具有占地面积较小的优点。

本实用新型的技术方案：铝合金板坯双面铣装置，包括机架，机架上设置有第一输送带和第二输送带，第一输送带的宽度小于第二输送带的宽度，第一输送带和第二输送带位于同一直线上；所述机架上对应第一输送带两侧的位置处均设置有限位板，两侧限位板的外侧和机架之间连接有连接架；两块限位板与第一输送带顶端面之间设有间隙，每个连接架上对应限位板下方间隙的位置处均固定连接有第一铣面刀盘；所述机架上对应第二输送带两侧的位置处均设置有与机架固定的挡板，挡板的顶端面低于限位板的底端面，挡板的上方设置有第二铣面刀盘。

前述的铝合金板坯双面铣装置中，所述机架的两侧设置有罩体。

前述的铝合金板坯双面铣装置中，所述机架的两侧对应罩体的下方设置有废料槽。

前述的铝合金板坯双面铣装置中，所述第一铣面刀盘和第二铣面刀盘的一侧设置有吹风管。

与现有技术相比，本实用新型改进了现有的铝合金板坯双面铣装置，通过设置第一输送带和第二输送带，第二输送带的端部设置在第一输送带的尾部；铝合金板坯被竖直放置在第一输送带上，由于第一输送带的宽度小于铝合金板坯的宽度，使得两侧的第一铣面刀盘能将铝合金板坯两侧面的底部向内进行铣面；同时，第一输送带的两侧对应铝合金板坯的顶部位置处均固定有限位板，限位板能防止铝合金板坯倾倒；接着，第二输送带的两侧对应铝合金板坯的底部设置有挡板，使得第二铣面刀盘能将铝合金板坯两侧面的顶部向内进行铣面，从而将竖直设置的铝合金板坯两侧面进行铣面；在原本高度就较高的工业厂房内，本装置相对于原先水平放置的铝合金板坯双面铣装置大大降低了占地面积。此外，本实用新型中机架的两侧设置有罩体，铣面废料被罩体限制，不会四处乱溅，保证了厂房内的环境较干净；罩体的下方设置有废料槽，废料槽能对废料进行收集，以便后续对铝合金废料进行回收利用，节约生产成本；第一铣面刀盘和第二铣面刀盘的一侧均设置有吹风管，能对铣面位置处进行吹风降温，保证第一铣面刀盘和第二铣面刀盘能连续工作较长时间，工作效率较高。因此，本实用新型不仅能够减小占地面积，还具有环境污染较小、降低生产成本和工作效率较高的优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的侧视图。

附图中的标记为：1-机架，2-第一输送带，3-第二输送带，4-限位板，5-连接架，6-第一铣面刀盘，7-挡板，8-第二铣面刀盘，9-罩体，10-废料槽，11-吹风管。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。

实施例。铝合金板坯双面铣装置，构成如图1和2所示，包括机架1，机架1上设置有第一输送带2和第二输送带3，第一输送带2的宽度小于第二输送带3的宽度，第一输送带2和第二输送带3位于同一直线上；所述机架1上对应第一输送带2两侧的位置处均设置有限位板4，两侧限位板4的外侧和机架1之间连接有连接架5；两块限位板4与第一输送带2顶端面之间设有间隙，每个连接架5上对应限位板4下方间隙的位置处均固定连接有第一铣面刀盘6；所述机架1上对应第二输送带3两侧的位置处均设置有与机架1固定的挡板7，挡板7的顶端面低于限位板4的底端面，挡板7的上方设置有第二铣面刀盘8。

所述机架1的两侧设置有罩体9；所述机架1的两侧对应罩体9的下方设置有废料槽10；所述第一铣面刀盘6和第二铣面刀盘8的一侧设置有吹风管11。

工作原理：将铝合金板坯呈竖直状放置在机架1上的第一输送带2上，此时，铝合金板坯的两侧均设置在第一输送带2的外侧；第一输送带2的两侧均设置有限位板4，限位板4位于铝合金板坯的顶部，限位板4和机架1之间通过连接架5固定连接；两侧限位板4的下方均设置有第一铣面刀盘6，随着第一输送带2将铝合金板坯输送，第一铣面刀盘6会对铝合金板坯的两侧进行铣面，而两侧的限位板4能防止铝合金板坯倾倒；随后，铝合金板坯被送至第二输送带3处，第二输送带3的两侧均设置有挡板7，两侧挡板7的上方设置有第二铣面刀盘，随着第二输送带3将铝合金板坯输送，第二铣面刀盘8会对铝合金板坯的两侧面进行铣面，而两侧的挡板7能防止铝合金板坯倾倒。

铣面时，第一铣面刀盘6和第二铣面刀盘8一侧的吹风管11对铣面位置处进行降温，使得第一铣面刀盘6和第二铣面刀盘8能持续进行铣面；而铣面时产生的废屑被罩体8挡住，并在自身重力作用下掉落在罩体9下方的废料槽10内进行收集。

技术特征：

1.铝合金板坯双面铣装置，其特征在于：包括机架(1)，机架(1)上设置有第一输送带(2)和第二输送带(3)，第一输送带(2)的宽度小于第二输送带(3)的宽度，第一输送带(2)和第二输送带(3)位于同一直线上；所述机架(1)上对应第一输送带(2)两侧的位置处均设置有限位板(4)，两侧限位板(4)的外侧和机架(1)之间连接有连接架(5)；两块限位板(4)与第一输送带(2)顶端面之间设有间隙，每个连接架(5)上对应限位板(4)下方间隙的位置处均固定连接有第一铣面刀盘(6)；所述机架(1)上对应第二输送带(3)两侧的位置处均设置有与机架(1)固定的挡板(7)，挡板(7)的顶端面低于限位板(4)的底端面，挡板(7)的上方设置有第二铣面刀盘(8)。

2.根据权利要求1所述的铝合金板坯双面铣装置，其特征在于：所述机架(1)的两侧设置有罩体(9)。

3.根据权利要求2所述的铝合金板坯双面铣装置，其特征在于：所述机架(1)的两侧对应罩体(9)的下方设置有废料槽(10)。

4.根据权利要求1、2或3所述的铝合金板坯双面铣装置，其特征在于：所述第一铣面刀盘(6)和第二铣面刀盘(8)的一侧设置有吹风管(11)。

技术总结
本实用新型公开了铝合金板坯双面铣装置，它包括机架，机架上设置有第一输送带和第二输送带，第一输送带的宽度小于第二输送带的宽度，第一输送带和第二输送带位于同一直线上；所述机架上对应第一输送带两侧的位置处均设置有限位板，两侧限位板的外侧和机架之间连接有连接架；两块限位板与第一输送带顶端面之间设有间隙，每个连接架上对应限位板下方间隙的位置处均固定连接有第一铣面刀盘；所述机架上对应第二输送带两侧的位置处均设置有与机架固定的挡板，挡板的顶端面低于限位板的底端面，挡板的上方设置有第二铣面刀盘。本实用新型不仅能够减小占地面积，还具有环境污染较小、降低生产成本和工作效率较高的优点。

技术研发人员：王强
受保护的技术使用者：浙江韦勒铝业有限公司
技术研发日：2020.01.15
技术公布日：2020.09.15