一种取出铝合金型材更为便捷的挤压成型模具的制作方法

本实用新型涉及铝合金加工技术领域，具体为一种取出铝合金型材更为便捷的挤压成型模具。

背景技术：

铝合金型材是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶，建筑，装修。及化学工业中已大量应用，工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入。铝合金是应用最多的合金。

现有的铝合金原料在加工的过程中，主要通过挤压成型，成型后通过空气自然冷却，存在冷却时间长的缺陷，降低了铝合金型材的生产效率，且在挤压成型后，铝合金型材不易从模具中取出，不具有很好的实用性，因此，为了解决这一系列问题我们提出了一种取出铝合金型材更为便捷的挤压成型模具解决问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种取出铝合金型材更为便捷的挤压成型模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种取出铝合金型材更为便捷的挤压成型模具，包括底座和模具主体，所述底座顶部的一侧固定安装有侧板，所述侧板一侧侧壁的顶端固定安装有顶板，所述顶板底部的中间位置处固定安装有第一气缸，所述第一气缸的输出端设置有第一气动伸缩杆，所述模具主体固定安装在所述底座顶部的中间位置处，且所述模具主体的内部开设有挤压空腔，所述挤压空腔的顶端固定安装有加料斗，所述模具主体一侧侧壁的下方固定安装有第二气缸，所述第二气缸的输出端设置有第二气动伸缩杆，所述模具主体一侧的底端开设有插孔，且所述插孔的一端开设有插槽，所述插孔的内部活动安装有挡板，所述挡板顶部一侧的中间位置处固定安装有安装板，所述第二气动伸缩杆的一端与所述安装板固定连接。

优选的，所述底座顶部的一端开设有滑槽，所述滑槽的内部固定安装有滑杆，所述滑杆上活动套接安装有滑套，所述滑套的顶部焊接有连接块，所述连接块的顶部与所述挡板底部的一端固定连接，且所述连接块与所述挡板之间通过焊接固定。

优选的，所述底座底部的中间位置处固定安装有防风罩，所述防风罩一侧侧壁的内部设置有风扇，所述防风罩一侧侧壁的外侧固定安装有电机，所述电机的输出端与所述风扇的输入端电性连接。

优选的，所述底座底部的四端均固定安装有支撑柱，四根所述支撑柱的底端均设置有脚座，四个所述脚座的底部均设置有防滑垫，所述防滑垫与所述脚座之间通过强力胶粘接固定。

优选的，所述第一气动伸缩杆的底端设置有挤压块，所述挤压块位于所述挤压空腔的正上方。

优选的，所述底座内部的中间位置处开设有出料孔，所述出料孔位于所述挤压空腔的正下方。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构科学合理，使用安全方便，通过加料斗可向挤压空腔的内部加入需要进行挤压成型的铝合金材料，再通过控制第一气缸，使得第一气缸驱动第一伸缩杆伸缩，使得挤压块下移至挤压空腔的内部对铝合金材料进行挤压成型处理，当挤压成型后，需要将型材取出时，通过控制第二气缸，使得第二气动伸缩杆伸缩，使得第二气动伸缩杆带动挡板移动，使得挡板移出挤压空腔，再使得挤压块下移，将型材下推，从出料孔出移出，且在移出的过程中，型材的一端进入防风罩的内部，此时再通过控制电机，使得风扇转动，对型材进行冷却处理，从而使得本装置便于在成型后取出铝型材，且在铝型材取出的过程中，即可对型材进行冷却，使得其冷却的效果好。

附图说明

图1是本实用新型的整体的结构示意图；

图2是本实用新型图1中a处的放大图；

图3是本实用新型图1中b处的放大图。

图中：1、底座；2、侧板；3、模具主体；4、挤压空腔；5、加料斗；6、顶板；7、第一气缸；8、第一气动伸缩杆；9、挤压块；10、第二气缸；11、风扇；12、支撑柱；13、脚座；14、防滑垫；15、防风罩；16、电机；17、滑槽；18、滑杆；19、连接块；20、挡板；21、安装板；22、第二气动伸缩杆；23、滑套；24、插孔；25、插槽；26、出料孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种取出铝合金型材更为便捷的挤压成型模具技术方案，包括底座1和模具主体3，底座1顶部的一侧固定安装有侧板2，侧板2一侧侧壁的顶端固定安装有顶板6，顶板6底部的中间位置处固定安装有第一气缸7，第一气缸7的输出端设置有第一气动伸缩杆8，模具主体3固定安装在底座1顶部的中间位置处，且模具主体3的内部开设有挤压空腔4，挤压空腔4的顶端固定安装有加料斗5，模具主体3一侧侧壁的下方固定安装有第二气缸10，第二气缸10的输出端设置有第二气动伸缩杆22，模具主体3一侧的底端开设有插孔24，且插孔24的一端开设有插槽25，插孔24的内部活动安装有挡板20，挡板20顶部一侧的中间位置处固定安装有安装板21，第二气动伸缩杆22的一端与安装板21固定连接。

优选的，底座1顶部的一端开设有滑槽17，滑槽17的内部固定安装有滑杆18，滑杆18上活动套接安装有滑套23，滑套23的顶部焊接有连接块19，连接块19的顶部与挡板20底部的一端固定连接，且连接块19与挡板20之间通过焊接固定，使得挡板20在移动时更加稳定。

优选的，底座1底部的中间位置处固定安装有防风罩15，防风罩15一侧侧壁的内部设置有风扇11，防风罩15一侧侧壁的外侧固定安装有电机16，电机16的输出端与风扇11的输入端电性连接，防风罩15可使得风扇11吹出的风聚集，使得对型材进行风冷降温的效果好。

优选的，底座1底部的四端均固定安装有支撑柱12，四根支撑柱12的底端均设置有脚座13，四个脚座13的底部均设置有防滑垫14，防滑垫14与脚座13之间通过强力胶粘接固定，能够有效的对本装置进行支撑，使得本装置在使用时稳定性强，不会轻易偏移。

优选的，第一气动伸缩杆8的底端设置有挤压块9，挤压块9位于挤压空腔4的正上方，通过挤压块9可对挤压空腔4内部的物料进行挤压成型处理且便于推动成型后的型材出料。

优选的，底座1内部的中间位置处开设有出料孔26，出料孔26位于挤压空腔4的正下方，使得本装置设计合理，成型后的型材便于出料。

工作原理：使用前，先检查本装置各个结构的安全性，其中，第一气缸7、第二气缸10和电机16均为现有的电器元件，可根据实际使用需求对其选型安装使用，通过加料斗5可向挤压空腔4的内部加入需要进行挤压成型的铝合金材料，再通过控制第一气缸7，使得第一气缸7驱动第一伸缩杆8伸缩，使得挤压块9下移至挤压空腔4的内部对铝合金材料进行挤压成型处理，当挤压成型后，需要将型材取出时，通过控制第二气缸10，使得第二气动伸缩杆22伸缩，使得第二气动伸缩杆22带动挡板20移动，使得挡板20移出挤压空腔4，再使得挤压块9下移，将型材下推，从出料孔26出移出，且在移出的过程中，型材的一端进入防风罩15的内部，此时再通过控制电机16，使得风扇11转动，对型材进行冷却处理，从而使得本装置便于在成型后取出铝型材，且在铝型材取出的过程中，即可对型材进行冷却，使得其冷却的效果好。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。