一种DC插头半自动焊接机的制作方法

本实用新型涉及插头生产技术领域，具体涉及一种dc插头半自动焊接机。

背景技术：

现有的dc3.5插头在生产过程中，通常是将插头手动装在固定治具中，再采用人工进行焊接，这种方式使得整个焊接过程均采用人工手动完成，生产效率低，焊接质量不均匀。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种焊接效率高的dc插头半自动焊接机。

为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案为：一种dc插头半自动焊接机，其特征在于：包括机架、设于机架上的振动盘、操作台及焊接机构，所述振动盘的高度高于操作台，所述振动盘上设有容纳槽及进料槽，所述进料槽的一端从振动盘伸出并延伸至操作台，位于振动盘上的进料槽呈弧形，所述进料槽在振动盘上的部分竖向设置，所述进料槽由伸出振动盘的位置向操作台方向逐渐平滑过渡为水平设置，位于振动盘上的进料槽下方设置有收纳槽，所述进料槽延伸至操作台的一端端部设置有挡块；

所述焊接机构包括位于操作台一侧的焊枪组件、用于固定焊枪组件的焊枪支架、用于驱动焊枪组件前后移动的第一驱动机构和用于驱动焊枪组件左右移动的第二驱动机构，所述焊枪组件包括倾斜设置的焊枪、设于焊枪支架上用于固定焊枪的固定座，所述焊枪由第一驱动机构和第二驱动机构驱动以对准操作台进行焊接。

进一步的，所述操作台一侧沿前后方向设置有导轨，所述焊枪支架下方设有与导轨相匹配的导槽，所述第一驱动机构包括位于导轨上方的第一丝杆和驱动第一丝杆转动第一电机，所述第一丝杆穿过焊枪支架下端并能带动焊枪支架前后移动。

进一步的，所述第二驱动机构包括沿左右方向设置在焊枪支架上的第二丝杆及驱动第二丝杆转动的第二电机，所述第二丝杆上套设有由第二丝杆驱动进行移动的移动座，所述固定座设置在移动座上。

进一步的，所述焊接机还包括设置在机架上的显示屏。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：将需要焊接的dc插头采用人工上料至振动盘，在振动盘作用下，插头受震动进入进料槽并沿进料槽滑动至操作台，然后焊枪进行焊接操作，整个过程只有上料阶段采用人工操作，自动化程度好，焊接效率高，并且相对人工操作，焊接质量更加均匀稳定。

附图说明

图1为本实用新型一种优选实施例的dc插头半自动焊接机的结构示意图；

图2为本实用新型一种优选实施例中的焊接机构结构示意图。

具体实施方式

以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向”、“纵向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本发明的具体保护范围。

如图1至2所示为本实用新型的一个优选实施例结构示意图，如图所示，该dc插头半自动焊接机包括机架1、设于机架1上的振动盘2、操作台3及焊接机构，所述振动盘2的高度高于操作台3，所述振动盘2上设有容纳槽21及进料槽22，所述进料槽22的一端从振动盘2伸出并延伸至操作台3，位于振动盘2上的进料槽22呈弧形，所述进料槽22在振动盘2上的部分竖向设置，所述进料槽22由伸出振动盘2的位置向操作台方向逐渐平滑过渡为水平设置，位于振动盘2上的进料槽22下方设置有收纳槽23，所述进料槽22延伸至操作台3的一端端部设置有挡块4；在焊接过程中，采用人工将待焊接的dc3.5插头上料至振动盘2上的容纳槽21，由于振动盘2的振动作用，dc3.5插头会因振动进入进料槽22中，由于振动盘2的高度高于操作台3，dc3.5插头会沿振动盘2滑动至操作台，通过设置挡块4可以防止插头滑出进料槽22外，通过设置收纳槽23，可以对振动至容纳槽21和进料槽22外的插头进行收纳，当然，待焊接的插头还可以是其它型号的dc插头。

所述焊接机构包括位于操作台一侧的焊枪组件、用于固定焊枪组件的焊枪支架51、用于驱动焊枪组件前后移动的第一驱动机构和用于驱动焊枪组件左右移动的第二驱动机构，所述焊枪组件包括倾斜设置的焊枪52、设于焊枪支架51上用于固定焊枪的固定座54，所述焊枪52由第一驱动机构和第二驱动机构驱动以对准操作台3进行焊接。

本实施例中，所述操作台3一侧沿前后方向设置有导轨53，所述焊枪支架51下方设有与导轨53相匹配的导槽511，所述第一驱动机构包括位于导轨53上方的第一丝杆55和驱动第一丝杆55转动第一电机56，所述第一丝杆55穿过焊枪支架51下端并能带动焊枪支架51前后移动。

本实施例中，所述第二驱动机构包括沿左右方向设置在焊枪支架51上的第二丝杆57及驱动第二丝杆57转动的第二电机58，所述第二丝杆57上套设有由第二丝杆57驱动进行左右移动的移动座59，所述固定座54设置在移动座59上。

本实施例中，所述焊接机还包括设置于机架1上用于显示焊接机各部件工况的显示屏6。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

技术特征：

1.一种dc插头半自动焊接机，其特征在于：包括机架、设于机架上的振动盘、操作台及焊接机构，所述振动盘的高度高于操作台，所述振动盘上设有容纳槽及进料槽，所述进料槽的一端从振动盘伸出并延伸至操作台，位于振动盘上的进料槽呈弧形，所述进料槽在振动盘上的部分竖向设置，所述进料槽由伸出振动盘的位置向操作台方向逐渐平滑过渡为水平设置，位于振动盘上的进料槽下方设置有收纳槽，所述进料槽延伸至操作台的一端端部设置有挡块；

所述焊接机构包括位于操作台一侧的焊枪组件、用于固定焊枪组件的焊枪支架、用于驱动焊枪组件前后移动的第一驱动机构和用于驱动焊枪组件左右移动的第二驱动机构，所述焊枪组件包括倾斜设置的焊枪、设于焊枪支架上用于固定焊枪的固定座，所述焊枪由第一驱动机构和第二驱动机构驱动以对准操作台进行焊接。

2.根据权利要求1所述焊接机，其特征在于：所述操作台一侧沿前后方向设置有导轨，所述焊枪支架下方设有与导轨相匹配的导槽，所述第一驱动机构包括位于导轨上方的第一丝杆和驱动第一丝杆转动第一电机，所述第一丝杆穿过焊枪支架下端并能带动焊枪支架前后移动。

3.根据权利要求2所述焊接机，其特征在于：所述第二驱动机构包括沿左右方向设置在焊枪支架上的第二丝杆及驱动第二丝杆转动的第二电机，所述第二丝杆上套设有由第二丝杆驱动进行移动的移动座，所述固定座设置在移动座上。

4.根据权利要求1所述焊接机，其特征在于：所述焊接机还包括设置在机架上的显示屏。

技术总结
本实用新型涉及一种DC插头半自动焊接机，包括机架、设于机架上的振动盘、操作台及焊接机构，振动盘的高度高于操作台，振动盘上设有容纳槽及进料槽，进料槽的一端从振动盘伸出并延伸至操作台，位于振动盘上的进料槽呈弧形，进料槽在振动盘上的部分竖向设置，进料槽由伸出振动盘的位置向操作台方向逐渐平滑过渡为水平设置，位于振动盘上的进料槽下方设置有收纳槽，进料槽延伸至操作台的一端端部设置有挡块；焊接机构包括焊枪组件、用于固定焊枪组件的焊枪支架、用于驱动焊枪组件前后移动的第一驱动机构和用于驱动焊枪组件左右移动的第二驱动机构，焊枪组件包括焊枪、用于固定焊枪的固定座。采用该焊接机能够提高生产效率。

技术研发人员：史悠伦;王双良
受保护的技术使用者：宁波康达电子有限公司
技术研发日：2020.01.16
技术公布日：2020.10.09