一种电子级浮法玻璃熔窑立柱埋弧焊接引弧装置的制作方法

本实用新型涉及浮法玻璃生产设备领域，特别涉及一种电子级浮法玻璃熔窑立柱埋弧焊接引弧装置。

背景技术：

电子级浮法玻璃是电子设备大量使用的一种玻璃，浮法玻璃以其高质量、低价格的优势占据主要的电子设备市场；浮法玻璃是通过将半熔化状态下的玻璃薄板从一个熔化的锡槽内浮法通过，使玻璃得到高质量的平面度，从而提高玻璃的整体质量；浮法玻璃熔窑的立柱通常采用工字钢或槽型钢，传统的国标工字钢或槽型钢由于钢材太薄，根本无法满足浮法玻璃熔窑的重量，所以浮法玻璃熔窑立柱通常采用30毫米以上的钢板焊接成需要的工字钢或槽型钢，焊接时通常采用埋弧焊接的工艺进行焊接，为了保证立柱端头焊接的齐整，通常在焊接立柱的端头先焊上一段临时的引弧钢板，焊接时从引弧钢板上开始焊接，待焊接完成后再将引弧钢板切割掉，得到立柱端头的齐整；但是引弧钢板在焊接完成后切割非常麻烦，如果引弧钢板太大，多个焊接点切割非常困难，有时需要将引弧钢板切割成小块再逐个取下；因此需要一种装置来解决现有浮法玻璃熔窑立柱埋弧焊接过程中引弧钢板安装复杂和切割困难的问题。

技术实现要素：

本实用新型提出一种电子级浮法玻璃熔窑立柱埋弧焊接引弧装置，用于解决现有浮法玻璃熔窑立柱埋弧焊接过程中引弧钢板安装复杂和切割困难的问题。

本实用新型的目的采用如下技术方案来实现：

一种电子级浮法玻璃熔窑立柱埋弧焊接引弧装置，包括固定架、引弧板、引弧压板和固定压板，固定架纵向设置，引弧压板设置在固定架下部前侧，引弧板设置在固定架下部中间，固定压板左侧对称设置在固定架下部两侧；所述的固定架为“v”形角钢结构，固定架的“v”形口向上，固定架的后侧下部设置有方形的引弧缺口，固定架下部两侧侧板中间设置有与侧板面垂直的固定螺柱，固定螺柱上设置有螺母，固定架下部中间的前侧设置有垂直的压紧螺柱，压紧螺柱下端设置有螺母。

所述的引弧板为纵向设置“v”形口向上的“v”形角钢，引弧板的纵向长度小于固定架引弧缺口的纵向长度，宽度大于引弧缺口的宽度。

所述的引弧压板为槽口向上纵向设置的槽钢结构，引弧压板的下面中间设置有压板通孔，压板通孔与固定架下部压紧螺柱间隙配合安装，压紧螺柱上螺母上面与引弧压板下面接触，引弧压板左右两侧的立板中部对称设置有矩形凹槽，矩形凹槽前部立板上端面高于后部立板上端面。

所述的固定压板为“l”形压板，固定压板纵向设置，压头向上，固定压板的下面上设置有纵向的腰形通槽，腰形通槽与固定架下部两侧的固定螺柱间隙配合安装。

所述的引弧压板前部的立板上端面与固定架下部两侧面接触，后部的立板上端面与引弧板下部两侧面接触，立板上端面为圆弧面结构。

本实用新型采用以上技术方案，取了良好的效果：电子级浮法玻璃熔窑立柱埋弧焊接引弧装置通过在准备焊接的浮法玻璃熔窑立柱前端设置固定架，在固定架下部后侧设置单独的角钢形引弧板，并通过引弧压板将引弧板压紧到固定架的下部，使引弧板的安装非常方便，同时焊接完成后引弧板的切割简单，给企业生产带来了很大的便利。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2为图1的俯视图。

图3为图1中固定压板的结构示意图。

图4为图1中引弧压板的结构示意图。

图中：1、固定架，2、固定压板，3、固定螺柱，4、引弧压板，5、压紧螺柱，6、引弧板，7、熔窑立柱，8、焊材，9、引弧缺口，10、腰形通槽，11、压紧通孔，12、立板上端面。

具体实施方式

结合附图对本实用新型加以说明。

如图1、图2、图3、图4所示的一种电子级浮法玻璃熔窑立柱埋弧焊接引弧装置，包括固定架1、引弧板6、引弧压板4和固定压板2，所述的固定架1纵向设置，为“v”形角钢结构，固定1架的“v”形口向上，固定架1的后侧下部设置有方形的引弧缺口9，固定架1下部两侧侧板中间设置有与侧板面垂直的固定螺柱3，固定螺柱3上设置有螺母，固定架1下部中间的前侧设置有垂直的压紧螺柱5，压紧螺柱5下端设置有螺母；所述的引弧板6设置在固定架1下部引弧缺口9的下部中间，引弧板6为纵向设置“v”形口向上的“v”形角钢，引弧板6的纵向长度小于固定架引弧缺口9的纵向长度，宽度大于引弧缺口9的宽度；所述的引弧压板4设置在固定架1下部前侧，引弧压板4为槽口向上纵向设置的槽钢结构，引弧压板4的下面中间设置有压板通孔11，压板通孔11与固定架1下部压紧螺柱5间隙配合安装，压紧螺柱5上螺母上面与引弧压板4下面接触，引弧压板4左右两侧的立板中部对称设置有矩形凹槽，矩形凹槽前部立板上端面12高于后部立板上端面12；引弧压板4前部的立板上端面12与固定架1下部两侧面接触，后部的立板上端面12与引弧板6下部两侧面接触，立板上端面12为圆弧面结构；所述的固定压板2左侧对称设置在固定架1下部两侧，固定压板2为“l”形压板，固定压板2纵向设置，压头向上，固定压板2的下面上设置有纵向的腰形通槽10，腰形通槽10与固定架1下部两侧的固定螺柱3间隙配合安装。

电子级浮法玻璃熔窑立柱埋弧焊接引弧装置使用时，将固定架1下部后侧放置到需要焊接的熔窑立柱7上部焊接位置的两侧面前部，并将固定压板2后部压到熔窑立柱7下面，再通过固定螺柱3上的螺母将固定压板2固定紧，后调整引弧板6，使引弧板6的后端面与熔窑立柱7前端面接触，将引弧压板4后部压到引弧板6的下面，并通过压紧螺柱5上的螺母将引弧压板4压紧；开始焊接熔窑立柱7时，将焊接头移动到引弧板6上部中间，启动焊接设备开始焊接，焊接头从引弧板6开始向后焊接，从引弧板6不断焊接并到达熔窑立柱7焊接的焊缝位置，在焊缝内堆焊上焊材8，焊接完成后，松开引弧压板4下部压紧螺柱5上的螺母，并松开固定压板2下部固定螺柱3上的螺母，将固定架1、固定压板2和引弧压板4取下，剩余引弧板6与熔窑立柱7焊接在一起，使用切割设备，将引弧板6轻松切割掉；完成电子级浮法玻璃熔窑立柱7的埋弧焊接引弧过程。

本实用新型未详述部分为现有技术。

技术特征：

1.一种电子级浮法玻璃熔窑立柱埋弧焊接引弧装置，包括固定架（1）、引弧板（6）、引弧压板（4）和固定压板（2），其特征是：固定架（1）纵向设置，引弧压板（4）设置在固定架（1）下部前侧，引弧板（6）设置在固定架（1）下部中间，固定压板（2）左侧对称设置在固定架（1）下部两侧；所述的固定架（1）为“v”形角钢结构，固定架（1）的“v”形口向上，固定架（1）的后侧下部设置有方形的引弧缺口（9），固定架（1）下部两侧侧板中间设置有与侧板面垂直的固定螺柱（3），固定螺柱（3）上设置有螺母，固定架（1）下部中间的前侧设置有垂直的压紧螺柱（5），压紧螺柱（5）下端设置有螺母。

2.根据权利要求1所述的一种电子级浮法玻璃熔窑立柱埋弧焊接引弧装置，其特征是：所述的引弧板（6）为纵向设置“v”形口向上的“v”形角钢，引弧板（6）的纵向长度小于固定架（1）引弧缺口（9）的纵向长度，宽度大于引弧缺口（9）的宽度。

3.根据权利要求1所述的一种电子级浮法玻璃熔窑立柱埋弧焊接引弧装置，其特征是：所述的引弧压板（4）为槽口向上纵向设置的槽钢结构，引弧压板（4）的下面中间设置有压板通孔（11），压板通孔与固定架（1）下部压紧螺柱（5）间隙配合安装，压紧螺柱（5）上螺母上面与引弧压板（4）下面接触，引弧压板（4）左右两侧的立板中部对称设置有矩形凹槽，矩形凹槽前部立板上端面（12）高于后部立板上端面（12）。

4.根据权利要求1所述的一种电子级浮法玻璃熔窑立柱埋弧焊接引弧装置，其特征是：所述的固定压板（2）为“l”形压板，固定压板（2）纵向设置，压头向上，固定压板（2）的下面上设置有纵向的腰形通槽（10），腰形通槽（10）与固定架（1）下部两侧的固定螺柱（3）间隙配合安装。

5.根据权利要求3所述的一种电子级浮法玻璃熔窑立柱埋弧焊接引弧装置，其特征是：所述的引弧压板（4）前部的立板上端面（12）与固定架（1）下部两侧面接触，后部的立板上端面（12）与引弧板（6）下部两侧面接触，立板上端面（12）为圆弧面结构。

技术总结
一种电子级浮法玻璃熔窑立柱埋弧焊接引弧装置，包括固定架、引弧板、引弧压板和固定压板，固定架纵向设置，引弧压板设置在固定架下部前侧，引弧板设置在固定架下部中间，固定压板左侧对称设置在固定架下部两侧；所述的固定架为“V”形角钢结构，固定架的“V”形口向上，固定架的后侧下部设置有方形的引弧缺口；本实用新型采用以上技术方案，取了良好的效果：电子级浮法玻璃熔窑立柱埋弧焊接引弧装置通过在准备焊接的浮法玻璃熔窑立柱前端设置固定架，在固定架下部后侧设置单独的角钢形引弧板，并通过引弧压板将引弧板压紧到固定架的下部，使引弧板的安装非常方便，同时焊接完成后引弧板的切割简单，给企业生产带来了很大的便利。

技术研发人员：狄亚飞;刘涛涛;丁涛;刘文胜;郑阳阳;吕长春
受保护的技术使用者：洛阳豫安金属结构有限公司
技术研发日：2020.01.19
技术公布日：2020.09.15