本实用新型涉及一种汽车后桥at支架落料组合模,属于机械加工冷冲压领域。
背景技术:
目前汽车底盘后桥上有许多at小支架,支架类型基本相似,支架上通常设有腰形孔,用于安装线束之用,传统at支架落料的只是单一的落料模,一次只能制作一个产品,两套模具需要两套上、下模座,且安装时需要两次安装,此加工方法生产效率偏低,制造成本偏高。
技术实现要素:
本实用新型的目的是克服现有技术的上述不足而提供一种汽车后桥at支架落料组合模,采用两个支架模组合在一起,共用一套上、下模座,并且可制作两个产品,结构紧凑,操作方便,可大大提高生产效率,降低成本。
本实用新型的技术方案是:一种汽车后桥at支架落料组合模,其特征在于:它包括上模座组件、上模垫块、凸模固定板、卸料橡胶、卸料板、第i凸模、第ii凸模、第iii凸模、凹模组件、下模座组件,所述的上模座组件位于模具最上方,上模垫块设置在上模座组件的下方,通过螺栓与上模座组件相固定连接,在上模垫块的下方设有凸模固定板,凸模固定板通过螺栓与上模垫块相固定连接。
本实用新型的进一步的技术方案是:所述的下模座组件位于模具的最下方,在下模座组件的上方设有凹模组件,凹模组件通过螺栓与下模座组件相固定连接。
本实用新型的更进一步的技术方案是:所述的第i凸模、第ii凸模、第iii凸模分别安装在凸模固定板中,第i凸模和第ii凸模通过紧配方式与凸模固定板相连接,然后通过螺栓方式与上模垫块相固定,第iii凸模通过台阶紧配方式与凸模固定板相固定连接。
本实用新型的再进一步的技术方案是:所述的凸模固定板下方设有卸料橡胶和卸料板,卸料橡胶和卸料板通过螺栓与上模座组件相固定连接。
本实用新型与现有技术相比具有如下特点:
本实用新型提供的一种汽车后桥at支架落料组合模,采用两个支架模组合在一起,共用一套上、下模座,并且可制作两个产品,结构紧凑,操作方便,可大大提高生产效率,降低成本。
以下结合附图和具体实施方式对实用新型的详细结构作进一步描述。
附图说明
附图1为本实用新型的结构示意图;
附图2为附图1的俯视图。
具体实施方式
如附图所示:一种汽车后桥at支架落料组合模,其特征在于:它包括上模座组件1、上模垫块2、凸模固定板3、卸料橡胶4、卸料板5、第i凸模6、第ii凸模7、第iii凸模8、凹模组件9、下模座组件10,所述的上模座组件1位于模具最上方,上模垫块2设置在上模座组件1的下方,通过螺栓与上模座组件1相固定连接,在上模垫块2的下方设有凸模固定板3,凸模固定板3通过螺栓与上模垫块2相固定连接。
所述的下模座组件10位于模具的最下方,在下模座组件10的上方设有凹模组件9,凹模组件9通过螺栓与下模座组件10相固定连接。
所述的第i凸模6、第ii凸模7、第iii凸模8分别安装在凸模固定板3中,第i凸模6和第ii凸模7通过紧配方式与凸模固定板3相连接,然后通过螺栓方式与上模垫块2相固定,第iii凸模8通过台阶紧配方式与凸模固定板3相固定连接。
所述的凸模固定板3下方设有卸料橡胶4和卸料板5,卸料橡胶4和卸料板5通过螺栓与上模座组件1相固定连接。
1.一种汽车后桥at支架落料组合模,其特征在于:它包括上模座组件、上模垫块、凸模固定板、卸料橡胶、卸料板、第i凸模、第ii凸模、第iii凸模、凹模组件、下模座组件,所述的上模座组件位于模具最上方,上模垫块设置在上模座组件的下方,通过螺栓与上模座组件相固定连接,在上模垫块的下方设有凸模固定板,凸模固定板通过螺栓与上模垫块相固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种汽车后桥at支架落料组合模,其特征在于:所述的下模座组件位于模具的最下方,在下模座组件的上方设有凹模组件,凹模组件通过螺栓与下模座组件相固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种汽车后桥at支架落料组合模,其特征在于:所述的第i凸模、第ii凸模、第iii凸模分别安装在凸模固定板中,第i凸模和第ii凸模通过紧配方式与凸模固定板相连接,然后通过螺栓方式与上模垫块相固定,第iii凸模通过台阶紧配方式与凸模固定板相固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种汽车后桥at支架落料组合模,其特征在于:所述的凸模固定板下方设有卸料橡胶和卸料板,卸料橡胶和卸料板通过螺栓与上模座组件相固定连接。