一种高精密重型冲床双曲轮轴结构的制作方法

本实用新型涉及一种双曲轮轴结构，特别涉及一种高精密重型冲床双曲轮轴结构，属于冲床生产技术领域。

背景技术：

冲压设备是一种广泛使用的加工设备，冲压设备常见的有高精密重型冲床，通过匹配不同模具，高精密重型冲床实现了对各种类型零部件的加工成型，冲压工艺由于比传统机械加工来说有节约材料和能源，效率高，对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点，因而它的用途越来越广泛。双曲轮轴是冲床冲压必不可少的零件，对冲床冲压起到关键性因素。现有的双曲轮轴结构不便于对其进行快速安装，降低工作效率，增加操作难度。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高精密重型冲床双曲轮轴结构，以解决上述背景技术中提出的不便于对其进行快速安装的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高精密重型冲床双曲轮轴结构，包括轴杆，所述轴杆的表面固定安装有若干个第一凸轮，若干个所述第一凸轮均均匀的分布在轴杆的表面，所述轴杆的表面固定安装有若干个第二凸轮，所述轴杆内部均开设有两个空心槽，两个所述空心槽的内部均螺纹连接有螺纹杆，两个所述螺纹杆的一端均通过轴承转动连接有支撑板，两个所述支撑板的一侧均固定安装有弹簧，两个所述弹簧的一端均固定安装有移动柱，两个所述移动柱两侧的中部均通过铰链铰接有摆动柱，所述轴杆的两端均开设有两个矩形槽，每两个相对应的矩形槽的内部均通过铰链铰接有卡柱，所述轴杆的两端均开设有转动槽，两个所述转动槽的内部均转动连接有转动杆。

作为本实用新型的一种优选技术方案，每个所述摆动柱的一端均通过铰链分别与相对应卡柱的一侧铰接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述转动杆的一端均套设有齿轮圈。

作为本实用新型的一种优选技术方案，若干个所述第二凸轮均匀的分布在轴杆的表面。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述轴杆的表面固定设有标签。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述螺纹杆的一端均穿过转动槽与齿轮圈的一端固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种高精密重型冲床双曲轮轴结构，通过设置的齿轮圈、螺纹杆、轴承和弹簧与移动柱之间的相互配合，通过转动齿轮圈带动螺纹杆进行转动，使得相对应的弹簧进行收缩，从而带动相对应的移动柱进行移动，同时通过设置的进铰链、摆动柱和卡柱与移动柱之间的相互配合，使得相对应的卡柱进行摆动，从而便于对其进行快速定位，继而便于进行安装，提高工作效率，降低操作难度，使用起来更加便捷。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的剖面结构示意图；

图3为本实用新型a处的放大结构示意图。

图中：1、轴杆；2、第一凸轮；3、第二凸轮；4、空心槽；5、螺纹杆；6、齿轮圈；7、轴承；8、支撑板；9、弹簧；10、移动柱；11、铰链；12、卡柱；13、摆动柱；14、转动槽；15、转动杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供了一种高精密重型冲床双曲轮轴结构，包括轴杆1，轴杆1的表面固定安装有若干个第一凸轮2，若干个第一凸轮2均均匀的分布在轴杆1的表面，轴杆1的表面固定安装有若干个第二凸轮3，增加该双曲轮轴结构自身的稳定性；轴杆1内部均开设有两个空心槽4，两个空心槽4的内部均螺纹连接有螺纹杆5，两个螺纹杆5的一端均通过轴承7转动连接有支撑板8，两个支撑板8的一侧均固定安装有弹簧9，从而便于起到复位的作用；两个弹簧9的一端均固定安装有移动柱10，带动摆动柱13进行摆动；两个移动柱10两侧的中部均通过铰链11铰接有摆动柱13，轴杆1的两端均开设有两个矩形槽，每两个相对应的矩形槽的内部均通过铰链11铰接有卡柱12，轴杆1的两端均开设有转动槽14，两个转动槽14的内部均转动连接有转动杆15，增加齿轮圈6的稳定性，使得齿轮圈6在转动的过程中更加平稳。

优选的，每个摆动柱13的一端均通过铰链11分别与相对应卡柱12的一侧铰接；两个转动杆15的一端均套设有齿轮圈6，便于使得相对应的螺纹杆5进行正反向转动；若干个第二凸轮3均匀的分布在轴杆1的表面，便于增加该双曲轮轴自身的稳定性；轴杆1的表面固定设有标签，便于操作人员进行示数观察，增加一定的实用性；两个螺纹杆5的一端均穿过转动槽14与齿轮圈6的一端固定连接，使得相对应的螺纹杆5进行固定，使得相对应的弹簧9进行收缩。

具体使用时，本实用新型一种高精密重型冲床双曲轮轴结构，当需要使用该冲床双曲轮轴结构时，首先将该冲床双曲轮轴结构放置在工作地点，准备进行安装，通过正向转动齿轮圈6，带动相对应的螺纹杆5进行正向转动，配合轴承7和支撑板8，从而带动支撑板8进行移动，此时，相对应的额弹簧9进行收缩，带动移动柱10进行移动，通过铰链11带动摆动柱13进行摆动，使得相对应的卡柱12进行移动，使得卡柱12的倾角发生改变，从而便于将该冲床双曲轮轴结构与相关设备进行快速定位，提高工作效率；当定位结束后，可通过反向转动齿轮圈6，重复上述步骤即可；最后将该冲床双曲轮轴结构进行组装即可。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种高精密重型冲床双曲轮轴结构，包括轴杆（1），其特征在于，所述轴杆（1）的表面固定安装有若干个第一凸轮（2），若干个所述第一凸轮（2）均均匀的分布在轴杆（1）的表面，所述轴杆（1）的表面固定安装有若干个第二凸轮（3），所述轴杆（1）内部均开设有两个空心槽（4），两个所述空心槽（4）的内部均螺纹连接有螺纹杆（5），两个所述螺纹杆（5）的一端均通过轴承（7）转动连接有支撑板（8），两个所述支撑板（8）的一侧均固定安装有弹簧（9），两个所述弹簧（9）的一端均固定安装有移动柱（10），两个所述移动柱（10）两侧的中部均通过铰链（11）铰接有摆动柱（13），所述轴杆（1）的两端均开设有两个矩形槽，每两个相对应的矩形槽的内部均通过铰链（11）铰接有卡柱（12），所述轴杆（1）的两端均开设有转动槽（14），两个所述转动槽（14）的内部均转动连接有转动杆（15）。

2.根据权利要求1所述的一种高精密重型冲床双曲轮轴结构，其特征在于：每个所述摆动柱（13）的一端均通过铰链（11）分别与相对应卡柱（12）的一侧铰接。

3.根据权利要求1所述的一种高精密重型冲床双曲轮轴结构，其特征在于：两个所述转动杆（15）的一端均套设有齿轮圈（6）。

4.根据权利要求1所述的一种高精密重型冲床双曲轮轴结构，其特征在于：若干个所述第二凸轮（3）均匀的分布在轴杆（1）的表面。

5.根据权利要求1所述的一种高精密重型冲床双曲轮轴结构，其特征在于：所述轴杆（1）的表面固定设有标签。

6.根据权利要求3所述的一种高精密重型冲床双曲轮轴结构，其特征在于：两个所述螺纹杆（5）的一端均穿过转动槽（14）与齿轮圈（6）的一端固定连接。

技术总结
本实用新型公开了一种高精密重型冲床双曲轮轴结构，包括轴杆，轴杆的表面固定安装有若干个第一凸轮，若干个第一凸轮均均匀的分布在轴杆的表面，轴杆的表面固定安装有若干个第二凸轮，轴杆内部均开设有两个空心槽，两个空心槽的内部均螺纹连接有螺纹杆，本实用新型的有益效果是：通过设置的齿轮圈、螺纹杆、轴承和弹簧与移动柱之间的相互配合，通过转动齿轮圈带动螺纹杆进行转动，使得相对应的弹簧进行收缩，从而带动相对应的移动柱进行移动，同时通过设置的进铰链、摆动柱和卡柱与移动柱之间的相互配合，使得相对应的卡柱进行摆动，从而便于对其进行快速定位，继而便于进行安装，提高工作效率，使用起来更加便捷。

技术研发人员：袁继文
受保护的技术使用者：山东迪格重工机械有限公司
技术研发日：2020.02.14
技术公布日：2020.10.16