一种管状铝合金型材加工用冷却装置的制作方法

本实用新型涉及铝合金加工技术领域，具体为一种管状铝合金型材加工用冷却装置。

背景技术：

铝合金型材在工业上是一种广泛应用的有色金属结构材料，具有强度高、质量轻等优异特性。型材在被挤压机挤出后，需进行冷却加工操作。

采用冷却风方式冷却型材的冷却装置不能保证型材各处冷却均匀，型材内应力消除不均，型材冷却质量不好。中国专利cn209140500u公开了一种铝合金型材加工冷却装置，虽然能使得型材冷却均匀，但是对于管状的型材，由于内部空心，因此仅仅对外表面进行冷却，因此该专利无法适用于管状型材。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供了一种管状铝合金型材加工用冷却装置，达到使得管状型材的外表面和内表面同步冷却，使得冷却均匀的目的。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种管状铝合金型材加工用冷却装置，包括底座，所述底座的顶部两侧均开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有翻转机构，所述底座的顶部右侧固定连接有冷却机构。

所述翻转机构包括支撑台，所述支撑台的底部四角均固定连接有支撑腿，所述支撑腿的底部固定连接有滚轮，所述支撑台的顶部两侧均固定连接有支撑板，所述支撑板上转动连接有转辊，所述转辊的一端套接有第一齿轮，所述支撑台的左侧固定连接有支撑架，所述支撑架的顶部固定连接有电机，所述电机的输出轴通过齿轮链条组件与第一齿轮传送连接，所述支撑台的中央开设有通槽。

所述冷却机构包括第一鼓风机，所述第一鼓风机的排风口固定连接有分流管，所述分流管上开设有通风孔，所述分流管的一侧的顶部固定连接有吊架，所述吊架的顶部固定连接有顶板，所述顶板的顶部一侧固定连接有第二鼓风机，所述第二鼓风机的排风口固定连接有软管，所述软管的一端固定连接有排风管，所述排风管的底部设置有排风头。

优选的，所述转辊和第一齿轮的数量为均为十五个，十五个第一齿轮相互之间啮合连接，且齿轮链条组件与其中一个转辊的一端传动连接。

优选的，所述齿轮链条组件由两个第二齿轮和一个链条构成，链条的两侧分别与两个第二齿轮啮合。

优选的，所述转辊的位置和数量和分流管的位置和数量相对应，且分流管为金属硬管。

优选的，所述排风头位于分流管的正上方。

优选的，所述转辊为网状辊，转辊的底部与支撑台的垂直距离为十厘米，且支撑台的一侧设置有推手。

本实用新型提供了一种管状铝合金型材加工用冷却装置。具备以下有益效果：

(1)、本实用新型通过设置翻转机构，将管状的铝合金型材放置在转辊上，利用电机带动转辊旋转，从而带动型材翻转，且讲过转辊设置成网状，以及在支撑台的中央开设通槽，使得便于散热，在底座上开设滑槽，翻转机构与滑槽滑动连接，使得便于推动翻转机构与冷却机构连接。

(2)、本实用新型通过设置冷却机构，在冷却机构上设置分流管，在分流管上开设通风孔，使得可以将分流管伸入管状型材的内部，使得风可以吹向内壁，将内壁散热，且在顶板上设置排风头，使得排风头与转辊配合，对管状型材的外表面进行匀速降温，从而达到了内外壁同步降温的目的。

附图说明

图1为本实用新型正视图；

图2为本实用新型侧视图的剖视图；

图3为图2中a处放大图；

图4为图2中b处放大图；

图5为本实用新型翻转机构侧侧视图。

图中：1底座、2滑槽、3翻转机构、31支撑台、32支撑腿、33滚轮、34支撑板、35转辊、36第一齿轮、37支撑架、38电机、39齿轮链条组件、310通槽、4冷却机构、41第一鼓风机、42分流管、43通风孔、44吊架、45顶板、46第二鼓风机、47软管、48排风管、49排风头。

具体实施方式

如图1-5所示，本实用新型提供一种技术方案：一种管状铝合金型材加工用冷却装置，包括底座1，底座1的顶部两侧均开设有滑槽2，滑槽2内滑动连接有翻转机构3，底座1的顶部右侧固定连接有冷却机构4。

翻转机构3包括支撑台31，支撑台31的底部四角均固定连接有支撑腿32，支撑腿32的底部固定连接有滚轮33，支撑台31的顶部两侧均固定连接有支撑板34，支撑板34上转动连接有转辊35，转辊35的一端套接有第一齿轮36，支撑台31的左侧固定连接有支撑架37，支撑架37的顶部固定连接有电机38，电机38的输出轴通过齿轮链条组件39与第一齿轮36传送连接，支撑台31的中央开设有通槽310，转辊35和第一齿轮36的数量为均为十五个，十五个第一齿轮36相互之间啮合连接，且齿轮链条组件39与其中一个转辊35的一端传动连接，齿轮链条组件39由两个第二齿轮和一个链条构成，链条的两侧分别与两个第二齿轮啮合，转辊35为网状辊，转辊35的底部与支撑台31的垂直距离为十厘米，且支撑台31的一侧设置有推手。

冷却机构4包括第一鼓风机41，第一鼓风机41的排风口固定连接有分流管42，分流管42上开设有通风孔43，分流管42的一侧的顶部固定连接有吊架44，吊架44的顶部固定连接有顶板45，顶板45的顶部一侧固定连接有第二鼓风机46，第二鼓风机46的排风口固定连接有软管47，软管47的一端固定连接有排风管48，排风管48的底部设置有排风头49，转辊35的位置和数量和分流管42的位置和数量相对应，且分流管42为金属硬管，排风头49位于分流管42的正上方。

在使用时，将管状型材放置在两个转辊35之间的凹处，然后推动推手，将支撑台31向前推动，此时，滚轮33在滑槽2中滑动前进，将支撑台31推动至顶板45的下方，将型材的一端与分流管42对齐，继续前进后，分流管42进入型材的内腔中，然后打开第一鼓风机41，风从通风孔43吹拂型材的内壁，打开第二鼓风机，风从软管47进入排风管48，然后从排风头49排出吹拂型材的外表面，启动电机38，电机38带动齿轮链条组件39转动，齿轮链条组件39带动第一齿轮36转动，第一齿轮36带动转辊35旋转，使得外表面匀速降温。

综上可得，本实用新型通过设置翻转机构3，将管状的铝合金型材放置在转辊35上，利用电机38带动转辊35旋转，从而带动型材翻转，且将转辊35设置成网状，以及在支撑台31的中央开设通槽310，使得便于散热，在底座1上开设滑槽2，翻转机构3与滑槽2滑动连接，使得便于推动翻转机构3与冷却机构4连接；通过设置冷却机构4，在冷却机构4上设置分流管42，在分流管42上开设通风孔43，使得可以将分流管42伸入管状型材的内部，使得风可以吹向内壁，将内壁散热，且在顶板45上设置排风头49，使得排风头49与转辊35配合，对管状型材的外表面进行匀速降温，从而达到了内外壁同步降温的目的。

技术特征：

1.一种管状铝合金型材加工用冷却装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部两侧均开设有滑槽(2)，所述滑槽(2)内滑动连接有翻转机构(3)，所述底座(1)的顶部右侧固定连接有冷却机构(4)；

所述翻转机构(3)包括支撑台(31)，所述支撑台(31)的底部四角均固定连接有支撑腿(32)，所述支撑腿(32)的底部固定连接有滚轮(33)，所述支撑台(31)的顶部两侧均固定连接有支撑板(34)，所述支撑板(34)上转动连接有转辊(35)，所述转辊(35)的一端套接有第一齿轮(36)，所述支撑台(31)的左侧固定连接有支撑架(37)，所述支撑架(37)的顶部固定连接有电机(38)，所述电机(38)的输出轴通过齿轮链条组件(39)与第一齿轮(36)传送连接，所述支撑台(31)的中央开设有通槽(310)；

所述冷却机构(4)包括第一鼓风机(41)，所述第一鼓风机(41)的排风口固定连接有分流管(42)，所述分流管(42)上开设有通风孔(43)，所述分流管(42)的一侧的顶部固定连接有吊架(44)，所述吊架(44)的顶部固定连接有顶板(45)，所述顶板(45)的顶部一侧固定连接有第二鼓风机(46)，所述第二鼓风机(46)的排风口固定连接有软管(47)，所述软管(47)的一端固定连接有排风管(48)，所述排风管(48)的底部设置有排风头(49)。

2.根据权利要求1所述的一种管状铝合金型材加工用冷却装置，其特征在于：所述转辊(35)和第一齿轮(36)的数量均为十五个，十五个第一齿轮(36)相互之间啮合连接，且齿轮链条组件(39)与其中一个转辊(35)的一端传动连接。

3.根据权利要求1所述的一种管状铝合金型材加工用冷却装置，其特征在于：所述齿轮链条组件(39)由两个第二齿轮和一个链条构成，链条的两侧分别与两个第二齿轮啮合。

4.根据权利要求1所述的一种管状铝合金型材加工用冷却装置，其特征在于：所述转辊(35)的位置和数量与分流管(42)的位置和数量相对应，且分流管(42)为金属硬管。

5.根据权利要求1所述的一种管状铝合金型材加工用冷却装置，其特征在于：所述排风头(49)位于分流管(42)的正上方。

6.根据权利要求1所述的一种管状铝合金型材加工用冷却装置，其特征在于：所述转辊(35)为网状辊，转辊(35)的底部与支撑台(31)的垂直距离为十厘米，且支撑台(31)的一侧设置有推手。

技术总结
本实用新型涉及铝合金加工技术领域，且公开了一种管状铝合金型材加工用冷却装置，包括底座，所述底座的顶部两侧均开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有翻转机构，所述底座的顶部右侧固定连接有冷却机构，所述翻转机构包括支撑台，所述支撑台的底部四角均固定连接有支撑腿，所述支撑腿的底部固定连接有滚轮，所述支撑台的顶部两侧均固定连接有支撑板，所述支撑板上转动连接有转辊。本实用新型通过设置翻转机构，将管状的铝合金型材放置在转辊上，利用电机带动转辊旋转，从而带动型材翻转，且讲过转辊设置成网状，以及在支撑台的中央开设通槽，使得便于散热，在底座上开设滑槽，翻转机构与滑槽滑动连接，使得便于推动翻转机构与冷却机构连接。

技术研发人员：李福海
受保护的技术使用者：鑫琪(苏州)新能源科技有限公司
技术研发日：2020.02.20
技术公布日：2020.12.04